Oseon Fertigungssteuerungssoftware – Neuheiten

Die Auftragsauslastung eines jeden Arbeitsplatzes tagesaktuell dargestellt. Alle relevanten Arbeitsplätze der Fertigung auf einen Blick verfügbar. 

Der neue Lagerbediendialog ermöglicht eine umfassende Übersicht aller Behälter und Bestände an einem einzelnen Lagerort. Der/die Bediener/in kann aus dieser Ansicht folgende Aktionen durchführen: Wareneingang, Bestand oder Behälter hinzufügen, Bestände umbuchen, Bestände leeren sowie bei automatischen Lagern Paletten anfragen oder rücklagern.

Die “Guided Tour” für den neuen Lagerbediendialog “Einzellagerort“ führ Schritt-für-Schritt durch die Funktionen des neuen Lagerbediendialogs.

Mehr Bestandsinnformationen wie z.B. Lieferant, ext. Lieferschein-Nr. und Fertigungsauftragsbezeichnung sind nun in verschiedenen Ansichten verfügbar.

„Simple Docks“ ohne Sensorik können in das Oseon Transportleitsystem eingebunden werden und als Start- bzw. Zielort bei der automatischen Erstellung von Transportaufträgen berücksichtigt werden. Die Transportaufträge können sowohl automatisch als auch manuell mit Hilfe der Oseon Logistics Web App durchgeführt werden.

Automatische Lager können mehrere Lagerstationen für die Bereitstellung von Material haben.

Der/die Maschinenbediener/in möchte das benötigte Material aus einem gekoppelten Stopa-Lager zu der Station anfordern, mit der er/sie gerade arbeitet, um seinen Auftrag bearbeiten zu können. 

Zielwerte einzelner Maschinen werden nun auch im Kreisdiagramm der Betriebszustände dargestellt. Mit einem Blick können so Abweichungen erkannt und entsprechende Maßnahmen abgeleitet werden.

Hohe Umlaufbestände führen oft zu erhöhten Teilesuchzeiten und binden Kapital. Durch die Trendentwicklung von Umlaufbeständen an Arbeitsplätzen können auch unterschiedliche Kategorien wie der Anteil an verspäteten Arbeitsgängen oder Eilaufträgen ausgewertet werden.

Um gezielt Maßnahmen zu ergreifen, werden Umlaufbestände in Kategorien unterteilt. So werden z.B. Eilaufträge und verspätete Aufträge separat ausgewiesen, um hier direkt gegensteuern zu können.

Der Umlaufbestand ist die an einem Arbeitsplatz freigegebene Menge an Aufträgen in Stunden. Dabei wird dieser zeitlich nach Eilaufträgen, verspäteten Aufträgen, Aufträgen für heute und Aufträgen in der Zukunft unterteilt.

Bei Produktionsaufträge werden die Prozesszeiten an Arbeitsplätzen sowie die Liegezeiten grafisch dargestellt. So können bei Abweichungen Ursachen der Verspätung erkannt werden.

In der Arbeitsplatzauslastungssicht kann man sehen, wie lange ein Auftrag durchschnittlich an einem Arbeitsplatz wartet, bevor er weiterbearbeitet wird.

Es besteht die Möglichkeiten verschiedene Pufferzeiten für unterschiedliche Arbeitsgänge zu hinterlegen. So können individuelle Arbeitssituationen abgebildet und die Planungsgüte erhöht werden.

Werden Materialien, externe Zulieferteile oder Werkzeuge für einen Arbeitsgang benötigt, die noch nicht verfügbar sind, kann ein frühester Starttermin definiert werden.

Die Nutzung der Rückwärtsplanung sorgt für geringe Lagerbestände und eine hohe Produktionseffizienz. Sollen einzelne Aufträge so schnell wie möglich fertig gestellt werden und Puffer für Unvorhergesehenes berücksichtigt werden, können diese trotzdem als Vorwärtsplanung eingelastet werden. So kann von beidem profitiert werden.

Ein Arbeitsplatzwechsel gibt mehr Flexibilität in der Abarbeitung. Die entsprechende Teilevereinzelung wird berücksichtigt. Erfolgt die Teilevereinzelung direkt an der Maschine, wird sie direkt im Anschluss an den Schneidprozess ohne Wartezeit eingeplant.

Es gibt die Möglichkeit den Auftrag mit Prüfmerkmalen zu versehen, die der/die Produktionsmitarbeiter/in nach definierten Prüfzyklen messen soll. Die Digitalisierung eines weiteren Prozessschrittes bedeutet, dass die Prüfprotokolle aus Papier nicht mehr nötig sind. Gleichzeitig sorgt die Digitalisierung für mehr Prozesssicherheit im Vergleich zu Papier. Der Bediener bekommt "Reminders" und verpflichtende Vorgaben durch das System.

Der Batch-Modus wählt automatisch gültige Kommissionierpakete aus und bearbeitet sie in der Reihenfolge, in der sie erstellt wurden. Das bedeutet, dass kein Mitarbeiter benötigt wird, um das nächste Kommissionierpaket zu starten.

Visualisierung der zeitlichen Entwicklung von Umlaufbeständen an Arbeitsplätzen. Durch die neue Transparenz können Optimierungsmöglichkeiten der Bearbeitungsreihenfolge von Aufträgen in der Fertigung erkannt und umgesetzt werden.

Transportaufträge für Rohmaterial werden selbständig auch für Arbeitsplätze erstellt, die nicht an automatische Lager angebundene sind. Diese werden dadurch gezielt von Logistikern ausgeführt.

In der Weboberfläche zur Lagerbedienung werden Bestände, Behälter und Orte, die in Transportaufträgen involviert sind, gekennzeichnet.

Die Auslastungsansicht ermöglicht eine effiziente Nutzung vorhandener Ressourcen. Zudem schafft die Plandatenanalyse Transparenz über ihre Datenqualität und hilft, Planungskonflikte zu lösen.

Welche Bearbeitungsdauer war geplant und wie war die tatsächliche Bearbeitungsdauer an einem Arbeitsplatz? Auswertungen schaffen Transparenz.

Mit der neuen Oseon-Version wird die Programmiersoftware (Programming Tube) und benötigte Logistikaktivitäten in den Oseon Workflow integriert.
Zusätzlich profitieren Maschinenbediener und Maschinenbedienerinnen von einer Webapp, die spezifisch für die Technologie entwickelt worden ist.

Fertigungsmitarbeiter und Fertigungsmitarbeiterinnen können jetzt Qualitätsmerkmale (z. B. gemessene Winkel beim Biegen) anhand definierter Prüfzyklen direkt per Webapp in Oseon dokumentieren.

Ein integrierter Wizard sorgt für eine verkürzte Inbetriebnahme und einen sanften Einstieg in Oseon. Die neue Oseon Version liefert bei Bedarf Webapps für Fertigungsmitarbeitende mit.

Mit Oseon Production Planning können Aufträge nun sowohl vorwärts als auch rückwärts eingeplant werden und ermöglichen dadurch eine bestandsarme und termingerechte Produktion. Verbesserte UI-Oberflächen erleichtern zudem die Terminierung von einzelnen Produktionsaufträgen. 

Auswertungen können nun individuell auf einem Dashboard angelegt werden. Durch das Erstellen mehrerer Dashboards wird das Shopfloor-Management noch effizienter.  

Welche Bearbeitungsdauer war geplant und wie war die tatsächliche Bearbeitungsdauer an einem Arbeitsplatz. Auswertungen schaffen Transparenz.

Nicht nur Maschinenbediener von TruLaser- und TruBend-Maschinen können von Oseon profitieren. Oseon erweitert die Unterstützung entlang der technologischen Kette mit der webbasierten App für Bediener von TruLaser Tube Maschinen.

Der "Automatische Bereitstellungsmodus für leere Systempaletten", ermöglicht in einfacher Art und Weise das mehrfache Bereitstellen von leeren Paletten des gleichen Typs an einer bestimmten Lagerstation eines automatischen Großlagers.

Die Einlagerliste ermöglicht eine einfache und prozesssichere Erfassung und Übernahme (physisch und bestandstechnisch) von eingekauften Rohblechen in ein automatisches Lager.

Externe Hardware Scanner können nun zusätzlich zu den Tabletkameras zum schnellen scannen und erfassen von Behältern und Beständen genutzt werden.

Das Erheben und Visualisieren von Nebenzeiten sorgt für noch mehr Transparenz in Ihrer Fertigung und verbessert Ihr digitales Shopfloor-Management weiter.

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Mithilfe der Oseon Web App bedienen und verwalten Sie automatische Kleinlager intuitiv und einfach.  

Mit Oseon V2.0 lässt sich die webbasierte Lösung zur Unterstützung der Bediener von Biegemaschinen auch auf einem zweiten Monitor nutzen.

Die cloudbasierte Lösung bringt Transparenz in Ihre Auftragsplanung und ermöglicht das Terminieren von Produktionsaufträgen unter Berücksichtigung der verfügbaren Produktionskapazitäten.

Nutzen Sie die cloudbasierte Lösung zur Festlegung der verfügbaren Arbeitsplatzkapazitäten wie Arbeitszeiten, Schichten etc.

Dank Live Status überblicken Sie den Zustand sämtlicher Arbeitsplätze und werden bei eventuellen Störungen benachrichtigt.

Vergleichende Analysen von Arbeitsplätzen und Trends sowie das Setzen von Benchmarks bilden die Grundlage für Ihr digitales Shopfloor-Management.

Verwalten, steuern und bedienen Sie mithilfe der webbasierten Oberfläche von Oseon nach Bedarf manuelle und automatische Kleinlager und Großlager.

Vereinfachen Sie Ihre Materialtransporte – TRUMPF Docking-Stationen plus fahrerlose Transportfahrzeuge ermöglichen vollautomatische Transporte zwischen den Arbeitsplätzen.

Schritt-für-Schritt Anleitungen vereinfachen die Tätigkeit – z.B. Arbeits- und Sicherheitsanweisungen inkl. Bilder, 3D-Zeichnungen und Videos. Vorgänge lassen sich direkt in der webbasierten Lösung melden und buchen.

Oseon unterstützt die Mitarbeitenden bei ihren spezifischen Tätigkeiten und zeigt allen im Team die für sie relevanten Informationen an. Das Motto: „So viel wie nötig, so einfach wie möglich.“

Oseon koordiniert das Zusammenspiel von Fertigungsaufträgen und Materialfluss auf dem Shopfloor. Somit sind Buchungen zum Auftragsstatus, zu den Beständen oder Transportvorgängen stets synchron und effizient abgestimmt.

Bilden Sie eine Gruppe von Biegemaschinen (Biege-Pool) als virtuellen Arbeitsplatz ab. So sehen Sie, ob die nötigen Teile und NC-Programme zur Verfügung stehen und stellen eine sinnvolle Aufteilung der Produktionsaufträge sicher.

Auch Fertigungsmitarbeitende an manuellen Arbeitsplätzen, wie z.B. in der Montage, bekommen mit Oseon eine spezifische webbasierte Lösung, zuschnitten auf die eigene Tätigkeit.