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TruDisk
Láseres de disco de alta gama: fabricación confiable
| Variantes de producto TruDisk | Potencia láser | Longitud de onda | Conexión eléctrica (tensión) | Conexión eléctrica (frecuencia) | Dimensiones (Ancho x Alto x Profundo) |
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TruDisk 1000
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1000 W | 1030 nm | 380 V - 460 V ± 10 % | 50 Hz - 60 Hz ± 3 | 1175 mm x 1430 mm x 725 mm |
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TruDisk 2000
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2000 W | ||||
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TruDisk 3002
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3000 W | ||||
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TruDisk 4000
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4000 W | ||||
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TruDisk 4001
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TruDisk 4002
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TruDisk 4006
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TruDisk 5000
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5000 W | ||||
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TruDisk 5001
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TruDisk 8000
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8000 W | 1620 mm x 1475 mm x 920 mm | |||
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TruDisk 8001
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1175 mm x 1430 mm x 725 mm | ||||
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TruDisk 10001
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10000 W | 1620 mm x 1475 mm x 920 mm | |||
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TruDisk 12001
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12000 W | ||||
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TruDisk 16001
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16000 W | 2150 mm x 1600 mm x 1200 mm | |||
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TruDisk 20001
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20000 W |
¿Qué tiene de especial TruDisk?
La regulación de la potencia del láser activa e integrada del TruDisk garantiza resultados reproducibles. Con una calidad de haz excepcional de hasta 2 mm▪mrad, TruDisk funciona con extrema precisión. Con un espectro de potencia de 1 a 16 kW, disfrutará de total flexibilidad y logrará resultados óptimos.
Gracias a su diseño de resonador patentado, su TruDisk puede manejar incluso materiales altamente reflectantes sin problemas. Al mismo tiempo, funciona de forma fiable sin piezas de desgaste y demuestra su valía incluso en condiciones ambientales extremas.
Varios modos de ahorro energético y la corrección del factor de potencia reducen el consumo eléctrico.
El TruDisk ofrece dos opciones de refrigeración inteligente: puede elegir entre la versión estándar con intercambiador de calor integrado (hasta 28 grados de temperatura de alimentación) y el enfriador de compresor integrado opcional (hasta 38 grados de temperatura de alimentación). En función de la temperatura del agua de su vivienda, puede elegir la opción más adecuada; no es necesario instalar un equipo de frío externa.
Con BrightLine Weld conseguirá cordones de soldadura de alta calidad con una formación de gotas mínima. Gracias a la mayor velocidad de avance, puede aumentar significativamente tu productividad. Al mismo tiempo, disminuye el esfuerzo necesario para el posprocesamiento, lo que reduce notablemente los costes de servicio.
Otras ventajas
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Guía de rayo integrada: para una máxima utilización del láser
Adaptándose de forma óptima al concepto de su sistema, la nueva generación de láseres TruDisk puede equiparse con hasta 4 salidas de láser. La guía del rayo está integrada en la carcasa del láser. El uso de múltiples salidas de láser permite aumentar la utilización del láser, reducir el coste de piezas y mejorar la disponibilidad del sistema. -
Máxima estabilidad de rendimiento para obtener resultados reproducibles
En lugar de mediante un mando manual, la potencia puede regularse a tiempo real. Gracias a ello usted se beneficiará, durante toda la vida útil de su TruDisk, de la mayor estabilidad de potencia en el mercado. Esto significa unos resultados absolutamente reproducibles en todo momento.
Un sistema. Todo TRUMPF
Un láser por sí solo no es la solución. Solo en combinación con una óptica precisa, una tecnología de unidad de sensores inteligente y servicios personalizados se crea un sistema que hace posibles sus aplicaciones y garantiza la fiabilidad de los procesos. Con TRUMPF, usted tiene un socio que no solo suministra tecnología, sino también resultados de proceso fiables: soluciones que hacen avanzar su producción de forma mensurable y se rentabilizan mediante un éxito sostenible.
Ópticas
guían y enfocan el haz láserVisión general
La óptica enfoca el haz láser con precisión sobre la pieza, exactamente en el punto en el que se va a mecanizar. Para ello, TRUMPF ofrece dos variantes:
Las ópticas para el procesado clásicas (BEO) concentran un haz láser en un punto de mecanizado fijo. Para cubrir la superficie de mecanizado, es necesario desplazar la óptica o la pieza.
La óptica de enfoque programable (PFO) utiliza espejos para dirigir de forma flexible el haz láser a cualquier posición en el campo de mecanizado, sin ningún movimiento mecánico de la pieza o la óptica.
Todas las ópticas pueden combinarse a través de una interfaz con diversas unidades de sensores para la vigilancia del proceso, ya sean de TRUMPF o de otros proveedores.
PFO 33 (12 kW)
Potente sistema óptico de enfoque 2D para requisitos exigentes en superficies de mecanizado de gran tamaño.
- Estándar industrial probado: el sistema óptico de enfoque más utilizado para muchas aplicaciones.
- Potente: ideal para cordones de soldadura profundos y altos índices de ablación.
- Aseguramiento de la calidad sincronizada con el proceso: permite un control fiable y preciso de la profundidad de soldadura gracias a la tecnología OCT.
- Alta velocidad gracias a los retrovisores ligeros y a la arquitectura galvo optimizada.
Campo de mecanizado: de 80 × 57 a 570 × 370 mm²
PFO 20
Sistema óptico de enfoque 2D compacto para la soldadura y la limpieza en superficies de mecanizado pequeñas.
- Acceso rentable a la soldadura remota e ideal para componentes o salas pequeños.
- La óptica de enfoque programable más dinámica gracias a unos espejos especialmente ligeros y a una arquitectura galvo optimizada.
Campo de mecanizado: de 49 × 36 a 320 × 237 mm²
BEO D35
Óptica de precisión compacta y ligera para mecanizados delicados.
- Ideal para soldadura y corte por láser con precisión gracias a su mecanizado preciso.
- Fácil integración en los sistemas existentes gracias a su diseño compacto y bajo peso.
- Puede combinarse con nuestras unidades de sensores inteligentes
también disponible bifocal
Unidad de sensores
Supervisar, regular, documentar en tiempo realVisión general
Ya sea para soldar, marcar o tratamiento de superficies, nuestras unidades de sensores miden, controlan y documentan lo que determina la calidad de sus procesos láser: detectan la posición de cada componente, mantienen bajo control la potencia, el enfoque y la temperatura del láser, y comprueban el cordón o el marcado. Totalmente documentado y rastreable. Y como utilizan el mismo mando que nuestros láseres, están listos para usarse sin necesidad de integración. Descubra aquí qué sistema es el adecuado para su aplicación.
VisionLine
VisionLine garantiza que la soldadura sea correcta y cumpla con sus predeterminaciones durante el proceso: ayuda con la preparación, reconoce la posición de cada componente y verifica el cordón de soldadura hasta la profundidad de penetración, incluso donde el ojo no puede llegar. Así es como se consiguen resultados uniformes, cordón tras cordón.
Regulación de temperatura
La regulación de temperatura garantiza el aporte de energía calorífica correcto: mide la temperatura en la zona de proceso mediante un pirómetro y proporciona los valores con los que el mando ajusta el suministro de energía. Para aplicaciones donde cada grado cuenta, desde la soldadura de plástico hasta el revestimiento láser y el endurecimiento de superficies.
Servicios para la máxima disponibilidad de las instalaciones
para que su producción siga funcionandoVisión general
¿Cuántos estados de inactividad puede permitirse? Las paradas de producción cuestan tiempo, dinero y, en el peor de los casos, clientes. Para garantizar que sus láseres y dispositivos láser permanezcan listos para su uso a largo plazo, le ofrecemos servicios sofisticados. Esto incluye una supervisión predictiva del estado, asistencia rápida en caso de emergencia y paquetes de servicios personalizados a precios fijos y previsibles, adaptados exactamente a sus necesidades.
Smart View para láseres y dispositivos láser
Mantenga todos los datos relevantes a la vista: con Smart View, puede crear paneles de control personalizados con la información y los valores característicos que son cruciales para el uso óptimo de sus láseres y dispositivos láser, desde datos de rendimiento, estados y consumo de energía hasta modificaciones de programa.