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TRUMPF cw Laser TruFlow 6000

TruFlow

Nuestros láseres de CO2 inquebrantables – para soldar, cortar y procesar superficies en condiciones difíciles

2 -20 kW Rango de potencia del láser
10,6 μm Longitud de onda

Resumen de nuestras variantes del modelo TruFlow

Variantes de producto TruFlow Margen de potencia ajustable de forma continua Longitud de onda
TruFlow 12000
600 W - 12000 W 10,6 μm
TruFlow 15000
750 W - 15000 W
TruFlow 20000
1000 W - 20000 W

Láser de CO2 robusto y potente

– para diversas aplicaciones

Ya sea para soldar, cortar o el tratamiento de superficies: los láseres TruFlow son versátiles., incluso donde otras tecnologías láser alcanzan sus límites. Su longitud de onda de 10,6 µm permite una amplia gama de materiales, desde metales hasta plásticos y vidrio, pasando por materiales orgánicos. Incluso las superficies corroídas pueden procesarse de forma fiable. El espectro de potencia de 2 a 20 kW también abre un amplio abanico de campos de aplicación, desde la epitaxia láser para semiconductores y la eliminación de material hasta la soldadura de componentes de gran formato. Un resonador robusto y un ventilador con cojinetes magnéticos garantizan procesos estables incluso en condiciones industriales adversas, un mantenimiento mínimo y una larga vida útil.

¿Qué hace que TruFlow sea especial?

– Resumen de sus características especiales
Procesamiento de una amplia variedad de materiales, con una longitud de onda de 10,6 µm
Procesamiento de una amplia variedad de materiales, con una longitud de onda de 10,6 µm

La longitud de onda de 10,6 µm de nuestros láseres TruFlow permite realizar procesos que no son posibles con los láseres de estado sólido convencionales, o que solo se pueden llevar a cabo con un esfuerzo extremo y a un coste elevado. Procesan una amplia variedad de materiales como madera, cristal, metales, plásticos y materiales compuestos. También son posibles las aplicaciones en la fabricación de semiconductores, como el recocido láser, en el que el material se calienta a varios cientos de grados Celsius en cuestión de milisegundos.

Más posibilidades de aplicación: con potencias de salida de hasta 20 kW
Más posibilidades de aplicación: con potencias de salida de hasta 20 kW

Con potencias láser de salida de 2 a 20 kW, TruFlow ofrece un amplio abanico de posibilidades para diferentes espesores de material y aplicaciones. Destaca especialmente con altos niveles de potencia: a partir de 12 kW, TruFlow es uno de los pocos láseres de CO2 disponibles en el mercado.

Procesos estables, incluso en condiciones adversas
Procesos estables, incluso en condiciones adversas

TruFlow funciona de forma fiable incluso en condiciones industriales adversas, por ejemplo, en la industria siderúrgica o en la construcción naval. Su resonador mecánicamente robusto y estable a la temperatura está diseñado para aceleraciones de hasta 5 m/s². Esto garantiza que la calidad del haz se mantenga constante incluso bajo vibraciones y fluctuaciones de temperatura, y por lo tanto, también asegura la calidad de sus procesos.

Menos mantenimiento, gracias a un soplador sin desgaste
Menos mantenimiento, gracias a un soplador sin desgaste

El soplador del TruFlow está montado y accionado magnéticamente. Esto significa que funciona completamente sin desgaste, a diferencia de los accionamientos mecánicos. Esto reduce las necesidades de mantenimiento y aumenta la fiabilidad operativa. Además, la tecnología magnética previene daños durante cortes de energía o paradas de emergencia y elimina la contaminación por lubricantes.

Menores requisitos de seguridad y fácil integración, gracias a una buena absorción
Menores requisitos de seguridad y fácil integración, gracias a una buena absorción

Muchos materiales absorben la longitud de onda de TruFlow de forma especialmente eficaz. Por lo tanto, se producen menos reflexiones peligrosas en comparación con los láseres de estado sólido, y disminuye el esfuerzo necesario para adoptar las medidas de protección necesarias. Esto facilita la integración de TruFlow en los entornos de producción existentes.

TruFlow en aplicación

– Que puede esperar

Ya sean estructuras finas en la fabricación de semiconductores, compuestos reforzados con fibra o chapas gruesas de gran formato: TruFlow abarca aplicaciones muy diferentes y materiales exigentes. Puede usarla para crear capas epitaxiales, eliminar material con precisión, cortar o soldar, de forma fiable incluso en condiciones industriales adversas.

Epitaxia láser para semiconductores

Epitaxia láser para semiconductores

En la epitaxia láser para la fabricación de semiconductores, los sustratos como óxidos, zafiro, silicio, carburo de silicio o nitruro de aluminio se calientan y evaporan para crear capas cristalinas de alta calidad. Esto requiere temperaturas superiores a los 2000 grados Celsius y longitudes de onda definidas con precisión, requisitos que no pueden cumplirse con los métodos convencionales.

Muchos de estos sustratos absorben de manera excelente la longitud de onda de 10,6 µm de TruFlow, calentándolos a más de 2000 grados Celsius. Así es como se crean capas de cristal ultrafinas de alta calidad y gran homogeneidad.

Corte y eliminación de materiales orgánicos y compuestos

Corte y eliminación de materiales orgánicos y compuestos

Los materiales compuestos de carbono o fibra de vidrio apenas se pueden cortar y esmerilar con precisión, o no se pueden cortar ni esmerilar en absoluto, con las longitudes de onda láser convencionales. Existen métodos alternativos, como el corte por chorro de agua, pero suelen ser complejos y costosos.

Muchos materiales compuestos y materiales orgánicos absorben especialmente bien la longitud de onda de 10,6 µm del TruFlow. Esto permite cortar con precisión estos materiales, eliminar selectivamente estructuras o capas de barniz, sin tener que recurrir a métodos alternativos complejos.

Corte y soldadura de chapas gruesas de gran formato

Corte y soldadura de chapas gruesas de gran formato

Las chapas gruesas de gran formato y las bobinas de metal utilizadas en la industria pesada suelen estar contaminadas con aceite, suciedad, partículas de suciedad o capas de óxido. El corte y la soldadura con otros láseres pueden dar lugar a bordes de cantos de corte, poros o defectos. Los componentes ópticos del cabezal de mecanizado también pueden desgastarse más rápidamente.

Gracias a su longitud de onda de 10,6 µm, TruFlow procesa de forma fiable incluso superficies sucias, oxidadas o aceitosas. Esto garantiza soldaduras reproducibles y resultados de corte limpios, incluso en condiciones superficiales exigentes.

Un sistema. Todo TRUMPF

– descubra los componentes y servicios disponibles para este láser

Un láser por sí solo no es la solución. Solo en combinación con una óptica precisa, una tecnología de unidad de sensores inteligente y servicios personalizados se crea un sistema que hace posibles sus aplicaciones y garantiza la fiabilidad de los procesos. Con TRUMPF, usted tiene un socio que no solo suministra tecnología, sino también resultados de proceso fiables: soluciones que hacen avanzar su producción de forma mensurable y se rentabilizan mediante un éxito sostenible.

Miembro del servicio técnico de TRUMPF conversando

Servicios para la máxima disponibilidad de las instalaciones

para que su producción siga funcionando

Visión general

¿Cuántos estados de inactividad puede permitirse? Las paradas de producción cuestan tiempo, dinero y, en el peor de los casos, clientes. Para garantizar que sus láseres y dispositivos láser permanezcan listos para su uso a largo plazo, le ofrecemos servicios sofisticados. Esto incluye una supervisión predictiva del estado, asistencia rápida en caso de emergencia y paquetes de servicios personalizados a precios fijos y previsibles, adaptados exactamente a sus necesidades.

Condition Monitoring keyvisual

Condition Monitoring para láser y dispositivos láser

Con Condition Monitoring, nuestros expertos, apoyados por algoritmos propios de TRUMPF, vigilan constantemente el estado de sus láseres. Los cambios críticos se detectan en una fase temprana, antes de que se produzcan averías imprevistas.

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Servicio de asistencia técnica

No importa dónde produzca: nuestros miembros del servicio técnico le atenderán rápidamente cuando lo necesite. Gracias a los profundos conocimientos del fabricante y a los cursos de formación periódica, disponen de una experiencia extraordinaria y garantizan que sus láseres y dispositivos láser vuelvan a estar rápidamente listos para su uso.

Soporte remoto

En caso de avería, cada minuto cuenta: con el soporte remoto de TRUMPF, recibirá ayuda inmediata de nuestros expertos, a través de un acceso remoto seguro, sin tener que desplazarse ni esperar a un miembro del servicio técnico.

Servicios de asistencia técnica consumibles Keyvisual

Consumibles

Nuestros consumibles TRUMPF se adaptan perfectamente a sus láseres y dispositivos láser, están disponibles en todo el mundo y pueden suministrársele rápidamente en caso de emergencia. Para una potencia máxima, tiempos de parada mínimos y seguridad de la inversión a largo plazo.

Contratos de servicio de TRUMPF Keyvisual

Acuerdos de servicio técnico

Tanto servicio como necesite: nuestros Acuerdos de servicio técnico ofrecen packs de servicios escalonados, adaptados con precisión a sus necesidades y con costes fijos y predecibles. Desde soporte remoto y mantenimientos hasta packs de servicios completos.

Servicios de optimización del rendimiento

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Visión general

¿Quiere sacar más partido a su fabricación? Los datos poco claros, los requisitos complejos o los errores inesperados suelen ralentizar la producción. Nuestras soluciones le ayudan a superar estos obstáculos: con una gestión de datos estructurada, asistencia y formación en aplicaciones individuales u optimización de procesos asistida por IA. Esto le permite mejorar sus procesos, reducir errores y reaccionar con mayor flexibilidad ante nuevos retos.

Optimización de procesos

Asesoramiento en nuestros centros de aplicación

En nuestros centros de aplicaciones láser de ocho lugares de emplazamiento repartidos por todo el mundo, trabajamos con usted para optimizar los procesos y resolver los retos específicos de cada aplicación, creando la base para una calidad constante, fases de iniciación más cortas y una entrada en el mercado más rápida.

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