TruLaser Série 8000 Power Edition

Une transparence totale dans l'espace intérieur de la machine ? Vision Equipment rend cela possible grâce au placement précis de caméras et à un éclairage idéal. Avec Smart View pour machines-outils, vous pouvez suivre le flux de vos caméras en temps réel et garder à tout moment un œil sur l'intérieur de votre TruLaser Center 7030.

Les nanojonctions permettent, indépendamment de la géométrie de la pièce, une fiabilité de process et une utilisation efficace des ressources : productivité accrue, meilleure qualité des pièces et préhension des pièces plus facile grâce à une fixation minimale dans le squelette. Souvent, aucun travail de retouche n'est nécessaire. A l'inverse, les microjonctions fixent le composant sur toute l'épaisseur de la tôle avec une barre de maintien dans le squelette. La violation visible de contour nécessite dans la plupart des cas une retouche manuelle des pièces, ce qui prend beaucoup de temps. La préhension des pièces est plus complexe pour les tôles de faible épaisseur et pratiquement impossible pour les tôles d'épaisseur moyenne.

Une protection anti-collision pour votre tête de coupe garantit une sécurité maximale du processus. Vous bénéficiez d'une réduction des temps morts grâce à une disponibilité supérieure de la machine. En cas de collision, la protection permet d'éviter des endommagements de la tête de coupe.

Drop&Cut vous permet d'utiliser les tôles entamées de manière simple, intuitive et efficace. Grâce à une caméra, l'image en direct de l'intérieur de la machine apparaît directement sur l'interface utilisateur. Vous placez autant de géométries de pièces que vous le souhaitez sur la tôle restante. Cela permet d'économiser beaucoup de temps pour la post-production des différentes pièces. Des étapes du processus qui nécessitent des moyens importants, comme l'alignement de la tôle, la mesure de la position de tôle ou le déplacement du point d'origine, sont supprimées.

Des verres de protection propres maintiennent la qualité de coupe de votre machine à un niveau élevé dans la durée. Pour savoir quand un remplacement des verres de protection est nécessaire, un capteur surveille en continu l'état du verre de protection. Nettoyage et remplacement sont effectués de manière économique uniquement si nécessaire.

La fonction du code Dot Matrix permet de marquer les pièces rapidement et en respectant la sécurité des processus, à l'aide d'un code industriel standardisé. En quelques secondes, le laser de votre table de découpe applique un code 2D à base de points (DataMatrix) sur une pièce. Ce code contient des informations sur la chaîne de processus. Il sert essentiellement à appeler le programme adéquat sur la machine suivante.

Fabriquer de façon autonome et éviter les états vacants : avec Smart Rerun, votre machine continue la production de façon autonome après une collision légère ou une coupe manquée. Afin d'éviter les rebuts, la priorité porte toujours sur la reprise dans le contour. C'est uniquement lorsque cela n'est pas possible, que le saut à la pièce suivante est effectué. Toujours dans l'optique que la production puisse continuer.

Le logiciel du changeur de buses automatique met en place la buse qui convient. Durant l'usinage, le changeur de buses se trouve dans le bâti de la machine, ce qui permet une préparation en temps masqué.

L'état optimal de la buse et de la lentille est une condition préalable importante pour une sécurité des processus et une qualité des pièces optimales. Le pack Smart Nozzle Automation combine des fonctions intelligentes, comme LensLine pour l'augmentation de la durée de vie de votre lentille, qui garantissent précisément un tel état – même en cas de fonctionnement entièrement automatique. La fonction détecte de manière autonome et résout de nombreuses causes qui peuvent affecter le résultat de la découpe ; vous pouvez bien mieux planifier les cycles de nettoyage et de remplacement.

La fonction d'évitement de collision est maintenant disponible en deux modes différents. Que ce soit en mode Tôle ou en mode de pièce unitaire : vous pouvez renoncer à l'utilisation de microjonctions dans la majorité des cas. Vous faites ainsi l'économie d'un pesant travail de retouche. Vous pouvez également automatiser le déchargement des pièces, car ces dernières ne basculent pas.

Un système de caméra détermine avec exactitude la position des tôles admises dans la machine et permet un travail de retouche très précis des tôles déjà usinées. DetectLine mesure en outre automatiquement une crête de focalisation sur une découpe et ajuste la distance de focalisation.

Le laser à fibre de 50 kW offre la puissance laser la plus élevée et combine précision, vitesse et meilleure qualité de coupe avec des processus robustes. Fiable sur toute la gamme de matière et particulièrement performant pour les épaisseurs de tôle moyenne et grande. Des fonctions d'assistance intelligentes favorisent une disponibilité élevée et une production efficace avec des performances de coupe maximales.

PierceLine régule et surveille le processus de perçage. Cela permet à la fois de préserver le matériau et la machine, d'améliorer la qualité des pièces et de réduire le temps de perçage jusqu'à 80 %.

Le mélangeur de gaz intégré combine les gaz de coupe azote et oxygène et ce automatiquement et sans la présence requise de l'opérateur. L'utilisation d'un mélange gazeux combiné à une puissance laser élevée améliore la qualité des pièces dans l'acier de construction et l'aluminium. En fonction du type de matière, de son alliage et de sa qualité, la bavure de la pièce découpée au laser peut être réduite.

Hautes tolérances matières, processus stable : avec FlexLine, vous atteignez les meilleurs résultats de coupe possibles dans des aciers de construction de différentes qualités. Grâce au design de buse breveté et aux paramètres de coupe spéciaux, vous coupez des contours filigranes dans des épaisseurs de tôle même élevées en toute sécurité. Ainsi, vous restez flexible et exploitez votre matériau de manière optimale.

Avec le groupe de refroidissement énergétiquement efficace, vous refroidissez machine et laser dans un seul système, et ce avec jusqu'à 50 % de coûts énergétiques en moins par rapport à un groupe de refroidissement standard. Le design compact assure un refroidissement optimal avec un encombrement réduit. Grâce à la combinaison intelligente entre refroidissement puissant et consommation d'énergie minimale, vous pouvez faire baisser les coûts d'exploitation.