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Centre de pliage à plat TruBend Center 7030

TruBend Center Série 7000

La spécialiste du pliage à plat entièrement automatique pour pièces de tôle fine jusqu'à 4 mm pliées extrêmement rapidement et sans marques

3123 mm Longueur de pliage max
350 mm Hauteur de pliage max
4 mm Epaisseur de la matière max
oui Mesure de l'angle
30 mm Largeur du profil min

Variantes de produit Longueur de pliage max. Longueur de pliage min. Hauteur de boîte max.
TruBend Center 7020
2163 mm 200 mm 350 mm
TruBend Center 7030
3123 mm 220 mm

Pliage plus rapide des tôles fines

– sans marques sur les surfaces visibles

Les pièces de tôle fine, jusqu'à 4 mm d'épaisseur, comportant de nombreux plis, des imbrications profondes ou des surfaces visibles sensibles, imposent des exigences particulières en matière de fabrication. C'est précisément là que TruBend Center révèle ses atouts : lors du pliage à plat, le composant reste à plat sur la table de travail, tandis que la mâchoire de pliage pivote vers le haut ou vers le bas, pour façonner la tôle. Entre les plis, la machine fait pivoter et positionne automatiquement la pièce. Cela permet de produire des pièces complexes comportant de nombreux plis de manière entièrement automatisée, en une seule passe. Cela réduit la manipulation des pièces et protège les surfaces délicates. Dans le même temps, vous pouvez produire jusqu'à trois fois plus vite qu'avec le pliage en vé.

Qu'est-ce qui rend le TruBend Center Série 7000 si spécial ?

– aperçu de ses particularités
Pliage précis d'un plus grand nombre de géométries, y compris les imbrications, les rayons et les plis négatifs.
Pliage précis d'un plus grand nombre de géométries, y compris les imbrications, les rayons et les plis négatifs.

Grâce à ses outils polyvalents, le TruBend Center Série 7000 fabrique des pièces de tôle fine complexes avec de nombreux plis, des imbrications hautes, de grands rayons et des surfaces délicates. Même plusieurs plis négatifs peuvent être réalisés efficacement. Avec des hauteurs de pliage allant jusqu'à 350 mm et des épaisseurs de tôle allant jusqu'à 4 mm, la machine permet de traiter une large gamme de pièces. Cela vous permet de fabriquer différents ordres clients sur une machine et d'élargir votre gamme de produits pour inclure de nouveaux composants.

Moins de manipulations manuelles, car la machine positionne automatiquement la tôle
Moins de manipulations manuelles, car la machine positionne automatiquement la tôle

L'opérateur n'a pas besoin de tourner manuellement un quelconque composant pendant le pliage à plat. La machine prend en charge cette tâche et produit donc jusqu'à trois fois plus vite qu'une machine de pliage en vé. Les plis positifs et négatifs, les rayons et les plis écrasés sont créés en une seule passe ; particulièrement utile pour les pièces de grande taille ou comportant de nombreux plis.

Pliez les surfaces visibles sans marques, même sur l'acier inoxydable et les tôles revêtues
Pliez les surfaces visibles sans marques, même sur l'acier inoxydable et les tôles revêtues

Lors du pliage à plat, des outils de maintien fixent la tôle horizontalement dans la machine. L'outil utilisé lui donne sa forme par un mouvement pivotant vers le haut ou vers le bas, en la guidant toujours au même endroit, et cela, avec un seul point de contact sur le bord extérieur. Cela permet de créer des rayons et des bords sans marques, par exemple sur l'acier inoxydable, les tôles revêtues et les surfaces de boîtier visibles.

Accès plus rapide au programme de pliage pendant que la machine poursuit sa production
Accès plus rapide au programme de pliage pendant que la machine poursuit sa production

TecZone Bend crée en quelques secondes une proposition de programme de pliage à partir de données 2D ou 3D, que ce soit au bureau ou directement sur la machine. Vous pouvez modifier ce réglage à tout moment, par exemple si vous souhaitez utiliser d'autres outils, manipulateurs ou points de préhension. Le contrôle anticollision en temps réel montre immédiatement comment les modifications affectent le processus de pliage, sans qu'il soit nécessaire d'effectuer de nouveaux calculs. Cela raccourcit la vérification de faisabilité et facilite l'automatisation des petites tailles de lot.

Moins de réglages et un pliage plus rapide grâce au jeu d'outils monté en usine
Moins de réglages et un pliage plus rapide grâce au jeu d'outils monté en usine

Chaque machine est livrée de série avec un jeu d'outils complet, comprenant un serre-flan supérieur et des outils de pliage. Cela signifie que TruBend Center Série 7000 peut produire une large gamme de pièces dès son installation. Si nécessaire, des serre-flans supérieurs pivotant et des outils de pliage supplémentaires élargissent les possibilités d'application, par exemple pour les profils étroits, les plis intérieurs, les pattes et les plis décalés.

Automatisation progressive jusqu'à l'Usine du Futur
Automatisation progressive jusqu'à l'Usine du Futur

TruBend Center peut être configuré de manière flexible en fonction des besoins de production, du chargement manuel au chargement et déchargement automatiques, jusqu'à la connexion à un magasin. Ainsi, la production évolue progressivement vers l'Usine du Futur à travers les différents degrés d'automatisation.

Sécurisation dès le premier angle, même avec des épaisseurs de tôle variables
Sécurisation dès le premier angle, même avec des épaisseurs de tôle variables

ACB Laser mesure l'angle de pliage directement sur le composant sans contact, et compense automatiquement les écarts. Si les angles réels et les angles de consigne ne correspondent pas, la machine ajuste automatiquement la phase de pliage. Cela permet de garantir la précision des pièces même en cas de variations d'épaisseur de la tôle et d'atteindre une précision angulaire de ±0,5°. Cela réduit le rebut et les retouches, garantissant ainsi un ajustement parfait dès la première pièce.

Il contient tout ce dont vous avez besoin pour vous aider au quotidien,

– car le bon équipement fait toute la différence

Vous décidez des fonctions dont votre production a besoin. L'équipement approprié provient de TRUMPF. Les fonctionnalités standard et optionnelles prennent en charge la programmation, la commande, les outils de pliage, la manipulation des pièces, la qualité des pièces et l'entraînement. Elles accélèrent les processus, réduisent les erreurs et maintiennent la productivité de la machine.

Il crée des programmes de pliage à partir de données 2D ou 3D, soit sur le bureau, soit sur un poste de travail séparé, pendant que la machine poursuit sa production. Cela signifie qu'aucun temps de production précieux n'est perdu lors de la programmation des étapes suivantes.

Permet la programmation de nouveaux ordres directement sur la machine, sans que l'opérateur ait besoin d'un poste de travail CAD séparé. Cela permet même de mettre en œuvre rapidement des commandes à court terme.

Il crée des programmes de pliage à partir de données 2D ou 3D, soit sur le bureau, soit sur un poste de travail séparé, pendant que la machine poursuit sa production. Cela signifie qu'aucun temps de production précieux n'est perdu lors de la programmation des étapes suivantes.

Permet la programmation de nouveaux ordres directement sur la machine, sans que l'opérateur ait besoin d'un poste de travail CAD séparé. Cela permet même de mettre en œuvre rapidement des commandes à court terme.

Il crée des programmes de pliage à partir de données 2D ou 3D, soit sur le bureau, soit sur un poste de travail séparé, pendant que la machine poursuit sa production. Cela signifie qu'aucun temps de production précieux n'est perdu lors de la programmation des étapes suivantes.

Permet la programmation de nouveaux ordres directement sur la machine, sans que l'opérateur ait besoin d'un poste de travail CAD séparé. Cela permet même de mettre en œuvre rapidement des commandes à court terme.

Il crée des programmes de pliage à partir de données 2D ou 3D, soit sur le bureau, soit sur un poste de travail séparé, pendant que la machine poursuit sa production. Cela signifie qu'aucun temps de production précieux n'est perdu lors de la programmation des étapes suivantes.

Permet la programmation de nouveaux ordres directement sur la machine, sans que l'opérateur ait besoin d'un poste de travail CAD séparé. Cela permet même de mettre en œuvre rapidement des commandes à court terme.

Il crée des programmes de pliage à partir de données 2D ou 3D, soit sur le bureau, soit sur un poste de travail séparé, pendant que la machine poursuit sa production. Cela signifie qu'aucun temps de production précieux n'est perdu lors de la programmation des étapes suivantes.

Permet la programmation de nouveaux ordres directement sur la machine, sans que l'opérateur ait besoin d'un poste de travail CAD séparé. Cela permet même de mettre en œuvre rapidement des commandes à court terme.

Il crée des programmes de pliage à partir de données 2D ou 3D, soit sur le bureau, soit sur un poste de travail séparé, pendant que la machine poursuit sa production. Cela signifie qu'aucun temps de production précieux n'est perdu lors de la programmation des étapes suivantes.

Permet la programmation de nouveaux ordres directement sur la machine, sans que l'opérateur ait besoin d'un poste de travail CAD séparé. Cela permet même de mettre en œuvre rapidement des commandes à court terme.

TruBend Center en action

– lorsque des bords complexes sont créés automatiquement

Qu'il s'agisse de rayons, d'imbrications, de parties visibles ou de modifications de bords : ces exemples d'application montrent où TruBend Center démontre ses atouts en matière de pliage à plat.

Pliage des couvercles sans outil spécial

Pliage des couvercles sans outil spécial

Pour les couvercles avec charnières ou à rayons de courbure serrés, il convient de créer des arrondis nets sans avoir à acheter d'outils spéciaux supplémentaires.

TruBend Center crée des rayons par étapes avec des outils standard. Les manipulateurs guident la tôle de manière contrôlée, tandis que les outils de pliage créent des plis individuels à intervalles rapprochés. Cela permet de créer des arrondis nets, sans transitions entre niveaux visibles et sans avoir besoin d'outils spéciaux supplémentaires.

Fabrication de tiroirs à surfaces visibles

Fabrication de tiroirs à surfaces visibles

Les tiroirs en tôle fine sont fréquemment utilisés dans l'industrie du meuble et présentent de nombreux plis et surfaces visibles. Le tournage et la rotation manuels prennent du temps, mettent les opérateurs à rude épreuve et augmentent le risque de rayures ou de marques sur le composant.

Au moment du pliage à plat, la tôle reste horizontale dans la machine. Le manipulateur de pièces fait pivoter et positionne automatiquement le composant. Cela permet de fabriquer des tiroirs rapidement, avec précision et avec un minimum de marques, ce qui réduit considérablement la manutention manuelle.

Pliage de récipents à grands rayons

Pliage de récipents à grands rayons

Pour les récipients de rayons importants ou différents, il est nécessaire de créer des arrondis uniformes et de préserver la forme et l'ajustement du composant. Dans le même temps, il convient d'éviter les niveaux visibles sans avoir à utiliser d'outils spéciaux.

TruBend Center permet également de créer de grands rayons de courbure par assemblage par étapes avec des outils standard. Les manipulateurs guident et positionnent la tôle de manière à ce que les plis individuels puissent être réalisés à intervalles précis. Cela permet de créer des arrondis doux, sans transitions abruptes visibles et sans outil spécial.

Production automatisée de racks de serveurs à multiples plis

Production automatisée de racks de serveurs à multiples plis

Les racks de serveurs sont composés d'armoires, de portes, de couvercles et de caches comportant de nombreux plis, ouïes et ouvertures. En tant qu'articles produits en série, ils doivent être fabriqués de manière économique, sans nécessiter de nombreux plis ni d'étapes manuelles supplémentaires.

TruBend Center installe automatiquement les serre-flans et offre des options d'automatisation jusqu'à l'enchaînement. Le manipulateur de pièces fait pivoter le composant tout en créant des plis vers le haut et vers le bas. Le retournement manuel n'est ainsi plus nécessaire, ce qui permet à l'installation de fonctionner avec une productivité élevée.

Pliez les surfaces visibles pour minimiser les marques sur les présentoirs à brochures

Pliez les surfaces visibles pour minimiser les marques sur les présentoirs à brochures

Un présentoir à brochures exige une conception soignée et une finition de surface irréprochable. Les grands rayons doivent être impeccables, la tôle fine ne doit présenter aucune rayure ni marque sur les bords, et le rayon doit être créé sans outil spécial.

TruBend Center permet également de créer de grands rayons de courbure par assemblage par étapes avec des outils standard. Les manipulateurs guident et positionnent la tôle de manière à ce que les plis individuels puissent être réalisés à intervalles précis. Cela permet de créer des arrondis doux, sans transitions abruptes visibles et sans outil spécial.

Tirez le meilleur parti de votre production

– de la machine individuelle à la fabrication en réseau

L'efficacité de la production ne s'arrête pas à la plieuse. Les solutions d'automatisation et logicielles simplifient les processus là où cela est pertinent pour votre production : directement au niveau de la machine, dans l'interaction de plusieurs machines ou tout au long du processus de fabrication. Cela permet de réduire les séquences de travail manuelles, de mieux coordonner les processus et d'organiser de manière fluide les machines, le stockage et le flux matières.

Comment ça marche ?
La LoadStation permet une insertion manuelle parallèle au processus de pliage. La navette gère l'échange de pièces : elle transporte la pièce usinée vers la zone de déchargement et la tôle préparée vers la machine.
Quand cela vous convient-il ?
Si vous souhaitez continuer à fournir vous-même les tôles, mais que vous voulez réduire le délai entre deux phases de pliage.
Quels sont les avantages pour vous ?
Vous réduisez les temps non productifs et devez intervenir moins souvent directement sur la machine. Le flux matières reste plus régulier.
Comment ça marche ?
Le SheetMaster Bend charge et décharge automatiquement la plieuse. Les ventouses prélèvent les tôles brutes une à une sur le chariot de stockage et les acheminent vers la machine. Après le pliage, elle décharge la pièce usinée et alimente simultanément la tôle suivante.
Quand cela vous convient-il ?
Si vous souhaitez éviter complètement l'insertion manuelle de tôles individuelles et automatiser entièrement votre flux matières.
Quels sont les avantages pour vous ?
Vous réduisez les manipulations manuelles et les erreurs de positionnement, tout en diminuant la charge de travail de vos opérateurs. Vous réduisez également les temps non productifs et libérez du temps opérateur pour d'autres tâches.
Comment ça marche ?
La station de retournement déplace automatiquement les pièces à usiner dans la position correcte pour l'étape d'usinage suivante. Elle prend le relais, se retourne et transmet la pièce de manière indépendante.
Quand cela vous convient-il ?
Lorsque les pièces doivent être retournées entre la découpe laser et le pliage à plat, et que vous souhaitez automatiser cette étape. La station de retournement peut être intégrée au flux de matières en passant par un système de stockage STOPA ou par liaison directe.
Quels sont les avantages pour vous ?
Vous pouvez réaliser automatiquement des pliages multipliés sans retourner manuellement la pièce. Cela réduit les efforts nécessaires à la manipulation des pièces et allège la charge de travail de vos opérateurs. De plus, la manipulation réduite des pièces prépeintes ou recouvertes d'un film protecteur préserve les surfaces délicates.
VERS LE PRODUIT
Comment ça marche ?
SortMaster Bend prend en charge la manipulation des pièces après le pliage et place automatiquement les pièces finies de manière organisée sur des palettes.
Quand cela vous convient-il ?
Si vous devez retirer, empiler ou préparer manuellement de nombreuses pièces pour un transport ultérieur après le pliage, et que vous souhaitez l'automatisation de processus.
Quels sont les avantages pour vous ?
Vous produisez pendant de longues périodes sans opération de maniement, tandis que SortMaster stocke soigneusement les pièces usinées pour étape du process suivante. Cela réduit la manipulation manuelle des pièces, soulage vos opérateurs et libère du temps pour d'autres tâches.
Comment ça marche ?
Avec TruTops Boost, vous pouvez créer des programmes de découpe laser, de poinçonnage ou de pliage à partir des données de vos pièces 2D ou 3D. Pour cela, vous utilisez des modules de programmation spécialisés appelés TecZones. De cette manière, vous pouvez suivre toutes les étapes du traitement d'un ordre et déployer les programmes directement sur les machines concernées.
Quand cela vous convient-il ?
Si vous souhaitez faire plus que simplement programmer des plieuses individuelles, mais préparer et contrôler de manière centralisée les ordres à travers plusieurs procédés de fabrication.
Quels sont les avantages pour vous ?
Vous gérez différentes étapes de production dans un même logiciel, sans avoir à passer d'une application à l'autre. Cela simplifie la préparation du travail et réduit le travail de programmation.
VERS LE PRODUIT
Comment ça marche ?
TecZone Bend crée automatiquement une proposition de programme de pliage à partir de données 2D ou 3D, incluant la sélection outil et le programme CN. Vous pouvez effectuer des réglages directement, tandis que le logiciel vérifie en temps réel les collisions potentielles.
Quand cela vous convient-il ?
Si vous souhaitez créer rapidement et facilement des programmes de pliage, optimiser la sélection outil et la configuration des outils, ou préparer des programmes en dehors de la production en cours. TecZone Bend réduit le travail de programmation, notamment pour les presses plieuses automatisées.
Quels sont les avantages pour vous ?
Vous obtenez plus rapidement un programme de pliage finalisé, vérifiez directement les modifications et programmez indépendamment de la production en cours.
VERS LE PRODUIT
Comment ça marche ?
La LoadStation permet une insertion manuelle parallèle au processus de pliage. La navette gère l'échange de pièces : elle transporte la pièce usinée vers la zone de déchargement et la tôle préparée vers la machine.
Quand cela vous convient-il ?
Si vous souhaitez continuer à fournir vous-même les tôles, mais que vous voulez réduire le délai entre deux phases de pliage.
Quels sont les avantages pour vous ?
Vous réduisez les temps non productifs et devez intervenir moins souvent directement sur la machine. Le flux matières reste plus régulier.
Comment ça marche ?
Le SheetMaster Bend charge et décharge automatiquement la plieuse. Les ventouses prélèvent les tôles brutes une à une sur le chariot de stockage et les acheminent vers la machine. Après le pliage, elle décharge la pièce usinée et alimente simultanément la tôle suivante.
Quand cela vous convient-il ?
Si vous souhaitez éviter complètement l'insertion manuelle de tôles individuelles et automatiser entièrement votre flux matières.
Quels sont les avantages pour vous ?
Vous réduisez les manipulations manuelles et les erreurs de positionnement, tout en diminuant la charge de travail de vos opérateurs. Vous réduisez également les temps non productifs et libérez du temps opérateur pour d'autres tâches.
Comment ça marche ?
La station de retournement déplace automatiquement les pièces à usiner dans la position correcte pour l'étape d'usinage suivante. Elle prend le relais, se retourne et transmet la pièce de manière indépendante.
Quand cela vous convient-il ?
Lorsque les pièces doivent être retournées entre la découpe laser et le pliage à plat, et que vous souhaitez automatiser cette étape. La station de retournement peut être intégrée au flux de matières en passant par un système de stockage STOPA ou par liaison directe.
Quels sont les avantages pour vous ?
Vous pouvez réaliser automatiquement des pliages multipliés sans retourner manuellement la pièce. Cela réduit les efforts nécessaires à la manipulation des pièces et allège la charge de travail de vos opérateurs. De plus, la manipulation réduite des pièces prépeintes ou recouvertes d'un film protecteur préserve les surfaces délicates.
VERS LE PRODUIT
Comment ça marche ?
SortMaster Bend prend en charge la manipulation des pièces après le pliage et place automatiquement les pièces finies de manière organisée sur des palettes.
Quand cela vous convient-il ?
Si vous devez retirer, empiler ou préparer manuellement de nombreuses pièces pour un transport ultérieur après le pliage, et que vous souhaitez l'automatisation de processus.
Quels sont les avantages pour vous ?
Vous produisez pendant de longues périodes sans opération de maniement, tandis que SortMaster stocke soigneusement les pièces usinées pour étape du process suivante. Cela réduit la manipulation manuelle des pièces, soulage vos opérateurs et libère du temps pour d'autres tâches.
Comment ça marche ?
Avec TruTops Boost, vous pouvez créer des programmes de découpe laser, de poinçonnage ou de pliage à partir des données de vos pièces 2D ou 3D. Pour cela, vous utilisez des modules de programmation spécialisés appelés TecZones. De cette manière, vous pouvez suivre toutes les étapes du traitement d'un ordre et déployer les programmes directement sur les machines concernées.
Quand cela vous convient-il ?
Si vous souhaitez faire plus que simplement programmer des plieuses individuelles, mais préparer et contrôler de manière centralisée les ordres à travers plusieurs procédés de fabrication.
Quels sont les avantages pour vous ?
Vous gérez différentes étapes de production dans un même logiciel, sans avoir à passer d'une application à l'autre. Cela simplifie la préparation du travail et réduit le travail de programmation.
VERS LE PRODUIT
Comment ça marche ?
TecZone Bend crée automatiquement une proposition de programme de pliage à partir de données 2D ou 3D, incluant la sélection outil et le programme CN. Vous pouvez effectuer des réglages directement, tandis que le logiciel vérifie en temps réel les collisions potentielles.
Quand cela vous convient-il ?
Si vous souhaitez créer rapidement et facilement des programmes de pliage, optimiser la sélection outil et la configuration des outils, ou préparer des programmes en dehors de la production en cours. TecZone Bend réduit le travail de programmation, notamment pour les presses plieuses automatisées.
Quels sont les avantages pour vous ?
Vous obtenez plus rapidement un programme de pliage finalisé, vérifiez directement les modifications et programmez indépendamment de la production en cours.
VERS LE PRODUIT

Ce sur quoi vous pouvez compter

– afin que votre machine fonctionne aujourd'hui et évolue avec vous demain

Une machine accompagne votre production sur de nombreuses années. Il est donc préférable de pouvoir compter sur le partenaire qui se cache derrière pendant tout aussi longtemps. Nous vous accompagnons dès le début, pour vous aider à tirer le meilleur parti de votre machine. Nous restons également à vos côtés si vous souhaitez développer davantage votre production ou si vous avez besoin d'aide, au cours du fonctionnement.

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