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Couronnes télescopiques produites par fabrication hybride

Technologie médicale et dentaire TruPrint Titane Fabrication additive

La chaîne de processus hybride permet la meilleure qualité pour les pièces implanto-portées et les couronnes télescopiques. D'abord imprimer, puis fraiser pour atteindre la précision nécessaire dans les zones de passages des pièces. Ainsi, les implants et les prothèses dentaires peuvent être solidement vissés. La TruPrint 1000 est ici optimale avec son petit point focal ainsi que les options Multilaser, Multiplate et de préforme. Au début d'un flux de travail numérique, il y a des interfaces ouvertes qui offrent aux laboratoires dentaires une totale flexibilité dans la connexion de leurs logiciels et matériels existants. TRUMPF travaille ainsi avec tous les fabricants de systèmes courants de CAO/FAO pour la préparation des données.

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Réduction des coûts
Système ouvert
Pièces implanto-portées

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Caractéristiques de la pièce d'exemple

Matériau : cobalt-chrome

Temps de construction : 12 minutes par pièce (TruPrint 2000) 

Fabriqué par : TRUMPF

Grâce à la technologie hybride, nous pouvons fabriquer à moindre coût des pièces dentaires sur implant et des pièces de couronnes télescopiques en combinant les avantages des deux technologies, et atteindre la meilleure qualité de construction malgré les économies de coût.

Reinhard Sroka
TRUMPF Laser- und Systemtechnik GmbH

En savoir plus sur le produit

TruPrint 1000
TruPrint 1000

La TruPrint 1000 est la machine la plus productive en petit format et vous offre tous les avantages de la fabrication additive. Elle dispose d'un volume de construction (cylindre) de 100 mm de diamètre et d'une hauteur de 100 mm. Ce volume peut également être réduit très simplement pour les métaux précieux. Pour l'industrie dentaire, elle est l'imprimante métal 3D la plus productive à ce jour pour les prothèses dentaires. Sa connexion numérique aux stations de fraisage constitue un autre point fort.

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