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L'Usine du Futur TRUMPF de Taicang

L'Usine du Futur de TRUMPF en Chine

Usiner toujours plus de commandes plus rapidement, réagir avec souplesse aux petites  tailles de lot  – les clients de TRUMPF en Chine, comme pratiquement tous les fabricants dans le monde, sont confrontés à ces défis centraux de notre univers de production moderne. Mais comment fonctionne un atelier où la production  est rapide, flexible et totalement transparente ? Les clients chinois peuvent le vivre en direct sur notre site de production de Taicang. En 2017,  une ligne de production  entièrement automatisée a été introduite à Taicang, ainsi que notre système de gestion de la production. La mise à niveau numérique et intelligente a permis de faire passer la production au niveau supérieur et a immédiatement apporté des résultats mesurables.

En chiffres : quels avantages l'Usine du Futur de Taicang a-t-elle apportés ?

Augmentation des capacités usine

par la  transformation de la production de Taicang en une usine fonctionnant en réseau.

Coûts de personnel

a pu être réduite grâce à une production numérique en réseau.

Augmentation de la disponibilité de la machine

a pu être atteint grâce à la modernisation de la production de TRUMPF Chine.

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Découvrez l'Usine du Futur en Chine

Comment pliage, poinçonnage et usinage laser fonctionnent-ils de manière automatisée dans un atelier intelligent en réseau ?  Les visiteurs peuvent découvrir tout cela en direct dans notre Usine du Futur de Taicang. Sur la base de processus de production réels, il est possible d'observer  comment  l'intelligence artificielle facilite par exemple le   tri des pièces de tôle et comment les responsables de production peuvent « garder un œil » sur leur production à tout moment et partout  à l'aide de dispositifs intelligents. Les solutions intralogistiques intelligentes et les logiciels de contrôle et d'analyse intelligents de TRUMPF mettent également un terme aux recherches&nbp;coûteuses et fastidieuses dans l'atelier.

1. Control Center

Le point névralgique et la plaque tournante de l'Usine du Futur de Taicang : le Control Center. C'est ici que les commandes sont créées, contrôlées et suivies de manière centralisée. Grâce à notre solution intralogistique  Track&Trace, les clients ont toujours une  transparence totale sur leur atelier.

2. Découpe laser 2D automatisée

La solution d'automatisation dynamique et variable LiftMaster Compact peut également fonctionner 24h/24 sans surveillance, tout en assurant la sécurité des processus. A Taicang, les clients expérimentent le chargement et le déchargement automatisés  en combinaison avec notre machine de découpe laser 2D TruLaser 3030 fiber. 

3. L'automatisation dans le poinçonnage

Le SheetMaster Compact charge la TruPunch 3000  de tôles ou de flans et décharge les tôles avec microjonctions ainsi que les squelettes de manière fiable et efficace. La poinçonneuse est bien plus productive et ne nécessite qu'une faible surface d’implantation.

4. Cellule de pliage automatisée

Dans l'Usine du Futur de Taicang, la TruBend Cell 3000 se distingue par son automatisation productive et flexible pour une large gamme de pièces.

5. L'automatisation complète de l'usinage laser

Rendez visite à l'Usine du Futur de Taicang et laissez-vous convaincre par la première machine laser TRUMPF totalement automatisée : la TruLaser Center 7030 gère l'ensemble du processus d'usinage laser - du dessin à la pièce triée.

6. Soudage laser intelligent

Un soudage laser automatisé clé en main – c'est ce que les visiteurs de notre Usine du Futur de Taicang expérimentent avec notre TruLaser Weld 5000 Basic Edition.

7. Solution économique pour la découpe laser de tubes

Comment les clients peuvent externaliser la qualité, fabriquer plus rapidement et avec plus de souplesse ou conclure de nouveaux marchés. Nous en faisons la démonstration en Chine avec la  TruLaser Tube 3000 fiber. Sa simplicité d'utilisation la rend parfaite pour débuter ou pour une utilisation en machine d'appoint.

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Benjamin Neumann
Management produits TruConnect
Fax +49 7156 303932291
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