Soluzioni
Dopo un'approfondita ricerca e analisi da parte di TRUMPF, MERZ GmbH ha inizialmente investito in macchine moderne e completamente automatizzate. Sono allestite nel capannone in modo da poter essere collegate a un magazzino a comparti STOPA completamente automatico a valle. Fin dall'inizio Tim Ungerer era entusiasta dell'interazione tra macchine e magazzino: "Prima non avevamo alcuna automazione degna di nota. Il magazzino a comparti ci offre finalmente la flessibilità di cui abbiamo bisogno". Ungerer può dimezzare il numero di operatori che caricano e scaricano le macchine e utilizzare la manodopera altrove. La produttività aumenta sensibilmente e le durate dei cicli diminuiscono. "Volevo i flussi di materiale ordinati ed efficienti del magazzino a comparti anche a pavimento. E non c'è modo di ovviare al software", spiega Ungerer. Ha optato per un pacchetto completo di controllo della produzione Oseon di TRUMPF.
Oseon controlla ogni fase del processo, dalla preparazione degli ordini e pianificazione della produzione alla programmazione automatizzata degli ordini con TruTops Boost fino al messaggio digitale che l'ordine è stato ultimato. In ogni posto di lavoro ci sono tablet PC su cui gli operatori registrano ogni fase del lavoro dall'inizio alla fine su una app. "L'accesso mobile a tutte le informazioni semplifica loro la vita quotidiana. E per me offre il vantaggio di sapere in qualsiasi momento, con la semplice pressione di un tasto, a che punto si trova un ordine e quando sarà completato", afferma soddisfatto Ungerer.
In breve tempo, l'automazione fornita dal magazzino a comparti e i vantaggi del controllo della produzione a pavimento si combineranno. "Abbiamo aumentato le nostre capacità passando dalle tre tonnellate di lamiera sottile al giorno del passato a dieci o 15 tonnellate. È un bel risultato", sottolinea Ungerer. Oltre a processi più efficienti e alla trasparenza, Oseon mostra anche un potenziale di ottimizzazione grazie a un'ampia raccolta di dati in tutte le postazioni di lavoro. "Per noi le stazioni di piegatura erano un collo di bottiglia", riporta Ungerer. "Con Oseon abbiamo ora la possibilità di gestire pool di piegatura". Lì vengono raccolti tutti gli ordini di piegatura e Ungerer può assegnare le attività a ciascuna piegatrice per diverse settimane. "Ciò rende questa fase operativa molto più pianificabile ed efficiente", afferma soddisfatto.
Realizzazione
"Volevo introdurre il software il prima possibile", dichiara Tim Ungerer e aggiunge: "Ha funzionato solo perché i miei collaboratori hanno sostenuto il progetto fin dall'inizio". Perché un cambiamento così ampio ha richiesto molto a tutti. "Tutti i processi sono cambiati. Abbiamo dovuto riadattare completamente il nostro approccio", ricorda Ungerer. "Ma dopo aver stretto i denti per sei mesi, la curva di successo ha registrato una crescita esponenziale di settimana in settimana. Questo ha motivato tutti".
L'impegno degli specialisti del software e dei processi di TRUMPF è stato un altro fattore di successo, secondo Ungerer: "Ci hanno supportato durante l'intero processo e hanno apportato modifiche e ottimizzazioni fino a quando tutto è risultato perfetto". Nessuno sa meglio di Tim Ungerer che questo processo è vivo e quindi c'è sempre un dopo e mai una fine. "Ho ancora un posto auto riservato per gli specialisti di TRUMPF", dice sorridendo. "Ma nel frattempo i miei collaboratori stanno affrontando bene i nuovi processi e programmi e sono felici che molte operazioni siano diventate più semplici e tutto sia più gestibile".
