Vantaggi dei laser a fibra TRUMPF

Con saldatura laser si indica il processo di saldatura di materiali, a prescindere dal fatto che si tratti di giuntare materiali simili o non simili. La saldatura laser si contraddistingue per numerosi motivi legati alla qualità e ai costi. Si possono dunque saldare molti materiali di diversissimi spessori: da piastre d'acciaio spesse a celle a combustibile e batterie, fino ai fili sottili per la produzione di apparecchiature mediche.

Il taglio laser è un processo in cui un materiale viene tagliato con un raggio laser. Può trattarsi di materiali piccoli e sottili o di materiali molto spessi (ad es. lamiere). Il processo include l'utilizzo di un raggio laser focalizzato (ad es. pulsato o con onda continua), per tagliare un'ampia gamma di materiali in modo riproducibile e con estrema precisione.

La produzione additiva è il processo di creazione di un componente 3D mediante l'aggiunta di materiale strato su strato. Viene comunemente denominata "Stampa 3D". La combinazione di stampanti 3D e software permette di creare forme complesse. La tecnologia della produzione additiva esiste fin dagli anni '30, ma soltanto negli ultimi anni questa tecnica è stata impiegata a livello industriale su serie più grandi, grazie alla sua versatilità e all'eccellente redditività. Spesso nei sistemi di stampa 3D come sorgente del raggio viene utilizzato il laser a fibra.

Per asportazione laser si intende il processo di asportazione precisa di uno strato mediante un laser. Il tipo di materiale da asportare ha un ruolo secondario, poiché il laser è in grado di rimuovere moltissimi materiali (dai metalli solidi alla ceramica, fino ai compositi industriali). Spesso l'asportazione viene utilizzata nella produzione di componenti elettronici (ad es. semiconduttori e microprocessori). Un grande vantaggio di questa procedura è dato dal fatto che l'asportazione viene eseguita con estrema precisione. L'asportazione avviene in un solo passaggio; si tratta di un notevole vantaggio, poiché i comuni metodi, ad esempio la fresatura chimica, implicano più passaggi. L'asportazione laser è dunque di gran lunga una tecnologia  più vantaggiosa dal punto di vista dei costi e più ecologica rispetto ai metodi comuni (ad es. pulizia criogenica), poiché non vengono utilizzati solventi e prodotti chimici.

Con la pulizia laser, il laser rimuove le impurità, i depositi o gli imbrattamenti (ad es. metalli, carbonio, silicio e gomma) dalla superficie di un materiale. Esistono due tipi di procedure per la pulizia laser: l'asportazione di uno strato sulla superficie di un materiale e l'asportazione dell'intero strato superiore di un materiale.

Tra i vantaggi dell'asportazione laser si citano una migliore compatibilità ambientale (poiché non vengono utilizzati prodotti chimici o solventi e si generano scarti minimi), una ridotta usura del substrato e la pulizia di microcomponenti (in particolare nel campo dell'elettronica).

La foratura laser è un procedimento senza contatto che permette di creare fori in un materiale; il risultato si ottiene inviando ripetuti impulsi di un raggio laser su una determinata zona. Il materiale viene vaporizzato e fuso strato su strato, fino a che si formano i fori. Questo processo varia a seconda dello spessore del materiale, del numero di fori da creare e della grandezza (larghezza e profondità) di questi fori.

Tra i vantaggi della foratura laser si citano l'assenza di usura da contatto e di impurità, un'elevata precisione di ripetizione, la possibilità di lavorare con svariati materiali, la creazione di fori di precisione in diverse forme e dimensioni, la semplice integrazione nei processi di produzione e il rapido allestimento con ridotto ingombro.

Nella marcatura laser la dicitura viene applicata direttamente sulla superficie mediante un raggio laser pulsato di forte intensità. L'interazione tra raggio laser e superficie del componente produce una variazione del materiale, che evidenzia chiaramente scolorimento, strutturazione o marcatura. Anche per la marcatura laser sono disponibili diversi materiali. Le marcature laser possono quindi essere prodotte non solo su tutti i metalli, ma anche su ceramica, materie plastiche, LED, gomma, materiali compositi grafici, ecc.

Con l'incisione laser viene asportata una parte del materiale, nella forma necessaria per creare incisioni visibili. Il processo di incisione è generato dal raggio laser, il quale asporta il materiale per creare una marcatura; in questo caso il laser agisce come uno scalpello che stacca e rimuove zone scelte del materiale dell'oggetto. L'oggetto viene marcato sotto la superficie. La profondità dipende dal tempo di sosta, dall'impulso energetico e dal numero di passaggi, nonché dal tipo di materiale.