주조에서 밀링, 그리고 3D 프린팅: 금속 가공이 발전해 온 역사는 치기공 분야에서도 고스란히 드러납니다. 주조 기술을 통해 만들어지는 금속 의치는 오늘날 3D 프린터를 통해 제작됩니다. 하지만 그 절차는 밀링 기술과 비교하여 더욱 낮은 가격과 빠른 속도를 자랑합니다. 의치 적층 가공의 경우 치기공 분야에 다양한 3D 금속 프린팅 절차를 이용할 수 있는 기회를 부여했습니다. 레이저 금속 용융 (LMF)의 경우 레이저가 층층히 쌓인 파우더를 통해 새로운 공작물을 만들어 냅니다. 이러한 절차, Selective Laser Melting(SLM) 또는 Powder Bed Fusion(PBD) 명칭으로 더 잘 알려진 이 기술은 예를 들어 매우 정밀한 임플란트 고정 의치 제조 절차에 사용됩니다. 전체적으로 다양한 개별 구조를 복잡한 절차 없이 구현할 수 있습니다. 또한 브리지 구조 사이의 분리 절차도 사용되지 않을 뿐만 아니라 밀링 반경 수정 절차 역시 더 이상 필요하지 않습니다. 장점: 중요한 대상 영역에 더 많은 공간을 할애할 수 있습니다. 또한 플라스틱 트림을 위한 고정 절차와 사후 절삭 등도 문제 없이 구현이 가능합니다.
금속 3D 덴탈 프린팅은 무엇이고 어떤 절차가 있습니까?
금속 3D 덴탈 프린팅은 어떤 장점이 있습니까?
하이브리드 프로세스 체인 덕분에 더 빠르고 저렴하게 새로운 덴탈 시술이 가능해집니다. 적층 가공 분야에 대한 투자는 여러가지 면에서 치기공 기업에게 큰 혜택을 줍니다.
개별 의치 - 시리즈로 제조됨
레이저 금속 용융(LMF)을 통해 다양한 개별 형상을 간편하고 생산적으로 구현할 수 있습니다. 멀티 레이저 또는 멀티 플레이트와 같은 기능은 개별 치과용 구성품의 생산적인 제조를 보장합니다.
결과를 더 빠르게
덴탈 3D 프린터는 의치를 기존 절차 및 밀링 기술보다 훨씬 더 빠르게 제조합니다. 하지만 금속 3D 프린팅의 다양한 장점은 제조 과정에서만 나타나는 것은 아닙니다. 디지털 프로세스 체인 덕분에 작업 준비 과정 역시 훨씬 빠르게 마칠 수 있습니다. 이를 통해 치기공사가 치기공 업체로 실시간 전달되는 디지털 데이터 레코드를 이용하여 작업합니다. 디지털 몰딩 절차 덕분에 깁스 모델과 실리콘 모델이 더 이상 필요하지 않게 됩니다.
광범위한 적응증
치과용 3D 프린팅을 사용하면 다양한 적응증을 재료를 절약하고 정밀한 방식으로 제조할 수 있습니다. 디지털 방식으로 TruPrint 설비를 밀링 기계에 연결할 수 있어서 임플란트 고정 크라운, 브리지, 텔레스코프 크라운 및 이차 부품과 같은 적응증을 하이브리드 방법을 사용하여 저렴한 비용으로 제조할 수 있습니다. 티타늄이나 코발트 크롬으로 만들어진 특수 베이스 부품(프리폼)에 개별 싱글 어버트먼트를 직접 프린팅하는 이점이 바로 여기에서 발휘됩니다.
더 적은 재료, 더 높은 품질
3D 프린터가 실제 필요한 만큼만 금속 파우더를 가공할 수 있어서 사용자는 재료와 비용을 절약할 수 있게 됩니다. 동시에 코발트 크롬과 같은 재료의 지속가능한 사용으로 인해 환경에도 이익이 됩니다. 여분의 파우더는 프린팅 과정 후 쉽게 다시 사용할 수 있습니다. 3D 프린터는 가장 작은 공간에서 코너와 가장자리와 같은 복잡한 형상을 최적으로 만들어 낼 수 있습니다. 이를 통해 치기공사는 제조된된 부품의 품질을 크게 높일 수 있습니다.
하이브리드 프로세스를 통한 비용 저렴한 제조
개방된 인터페이스 덕분에 3D 프린터를 기존 CAD/CAM 프로세스 체인에 최적으로 통합할 수 있습니다. 따라서 치기공 업체에서 전체 시스템을 변경할 필요가 없습니다. 이러한 하이브리드 워크플로의 장점: 더 짧아진 제조시간, 더 적은 비용.
금속 3D 덴탈 프린팅 - 질문 및 답변
하이브리드 워크플로
