치기공 분야의 3D 프린팅

디지털 워크플로우의 처음에는 개방형 인터스페이스가 있습니다. 이 인터페이스는 치기공 업체에 다양한 방법으로 기존  소프트웨어와 하드웨어에 연결할 수 있는 기회를 제공합니다. 이를 통해 TRUMPF는 데이터 처리를 위해 가장 넓게 사용되는 CAD/CAM 시스템의 모든 제조사와 협력하고 있습니다.

컴퓨터 기반 의치 구성이 완료되고 3D 데이터 세트가 제조를 위해 준비되면, 3D 프린터가 구성된 부품을 플랫폼에서 제조합니다. 이때 두 개의 레이저 빔이 덴탈 제품을 동시에 생성할 수 있습니다. 기존 절차 및 밀링 작업과 비교하여 설비는 훨씬 바르게 작업합니다.

적층 가공에 이어 해당 위치에 대한 밀링 기술에 따른 추가 가공이 이루어집니다. 이때 특히 높은 정밀성이 요구됩니다. 밀착 영역에 대한 추가 가공을 위해 이제 3D 프린터가 밀링 기계에 디지털로 연결됩니다. 확장된 IT 인터페이스 덕분에 밀링 기계가 플랫폼과 프린팅된 덴탈 부품이 정확히 어디에 위치하는지 감지하게 됩니다. 3D 프린팅된 어버트먼트는 또한 수동 추가 가공 작업의 번거러움을 크게 줄여줍니다.

크라운과 브리지를 주로 가공하십니까? 부품 처리량에 따라 직경 Ø 100 mm의 원형 조형판(TruPrint 1000) 또는 200 x 200 mm 치수의 정사각형 조형판(TruPrint 2000) 중에서 선택할 수 있습니다. 

TruPrint 1000과 TruPrint 2000 모두 멀티레이저 옵션을 사용할 수 있습니다. 이를 통해 최고의 생산성, 향상된 부품 가용성 및 고객 오더 시 유연성이 향상됩니다. 두 대의 TRUMPF 파이버 레이저(TruPrint 1000에서 2x 200 W 및 TruPrint 2000용 2x 500 W)가 최대 조형 체적에서 동시에 레이저 조사되어 동일한 구성품 품질로 동시에 최대 80% 더 많은 부품을 생성합니다. 이를 통해 우리는 시장에서 가장 빠른 금속 3D 프린터를 제공할 수 있게 되었습니다. 파우더 베드에서 55 ~ 80 µm 빔 직경 사이를 쉽게 전환하여 최상의 표면 품질과 더 높은 생산성 사이에서 우선순위를 정할 수 있습니다. 또한 표면 거칠기가 낮아 후처리 시 시간이 절약됩니다.

최대 오더량을 신속하게 보상하고 수동 모드 없이 더 길어진 총 작동 시간의 이점을 누릴 수 있습니다. TruPrint 1000의 제작 실린더에 최대 네 개의 기판을 선택적으로 고정함으로써 가능해집니다. 이 옵션을 이용하면 기판이 LMF 프로세스 중단 없이 자동으로 교체됩니다. 첫 번째 조형 작업이 종료되고 다음 작업이 시작될 때 기계 소프트웨어가 기판 교체를 전자동으로 제어합니다. 완료 제조된 플레이트가 있는 기판은 오버플로 탱크에 수집됩니다. 멀티 플레이트 옵션을 통해 시간, 자원 및 무엇보다 야간 및 주말 작업으로 인한 인건비를 절감할 수 있습니다.

TruPrint 1000의 프리폼 옵션은 개별 싱글 어버트먼트를 정확하고 신속하게 생산하는데 적합합니다. 환자에게 맞는 부분만 프린팅되기 때문에 구성품 비용이 크게 절감됩니다. 최대 64개의 개별 싱글 어버트먼트가 프리폼으로 프린팅되며 플레이트에서 쉽게 꺼낼 수 있습니다. 자동화된 프리폼 인식은 치과산업을 위한 적층 가공 테크놀로지의 추가 개발에서 중요한 이정표입니다.

TruTops Print를 이용하여 치과용 CAM 소프트웨어와 다중 호환되는 조형 작업을 위한 전문적인 데이터 준비의 이점을 누릴 수 있습니다. 이는 공정 파라미터를 개별적으로 최적화하기 위한 다양한 가능성을 제공합니다.

차세대 TruPrint 1000을 통해 우리는 풀필드 멀티레이저와 완전히 재설계된 가스 흐름의 균질성 덕분에 훨씬 더 높은 생산성과 프리미엄 품질로 성공 스토리를 이어가고 있습니다. TruPrint 1000의 새로운 설계는 기계가 표준 도어를 통과할 수 있도록 최적으로 설계되었으며 모든 실험실에, 예를 들어 치과 분야나 대학에 배치할 수 있습니다.

 멀티레이저 및 멀티플레이트, 이 두 가지 옵션을 조합한 3D 프린터는 3D 덴탈 프린팅에 있어 가장 효율적인 전체 패키지를 선보입니다. 원격 서비스 덕분에 매우 안정적으로 제조되고 지속적으로 높은 표면 품질과 완벽하게 재현 가능한 핏을 제공하는 매우 견고한 기계의 이점을 누릴 수 있습니다.

TruPrint 1000 Basic Edition은 수년에 걸쳐 시도되고 테스트된 기계 콘셉트을 기반으로 합니다. 이 기계는 최대 100개의 유닛(크라운 및 브리지)을 제조할 수 있는 98,5 mm 직경의 조형 플레이트를 가지고 있습니다. 이 설비는 가격이 알맞고 견고하며, 직감적으로 조작가능하고 신뢰할 수 있습니다. 또한 높은 속도로 제조합니다. 선택적으로 글로브 박스와 아날로그 센서를 장착하여 프로세스 챔버의 매우 낮은 산소농도를 모니터링할 수 있습니다.
 

TruPrint 2000은 최고의 품질, 견고한 프로세스 및 높은 생산성을 상징합니다. 30 % 더 많은 조형 면적과 새로운 80 µm 스폿 베이스 구성을 제공하는 정사각형 플레이트(200 x 200 mm)를 갖춘 TruPrint 2000은 치과산업 애플리케이션에 적합한 시스템입니다. 이 정사각형 조형 플레이트는 원형 플레이트에 비해 최대 36 % 더 많은 RPDs를 배치할 수 있습니다. 80 µm 스폿 풀필드 멀티레이저 덕분에 하나의 RPD 프린팅 시간은 평균 10분 미만입니다.