적층 제조 시스템

차세대 TruPrint 1000을 사용하면 3D 프린팅에서 및 아주 작은 평면도에서 훨씬 더 높은 생산성과 프리미엄 품질의 이점을 누릴 수 있습니다.

최대 조형 체적 (베이스 x 높이): Ø 100 mm x 100 mm

400 cm² 조형면적과 80 µm의 새로운 스폿 기본구성 덕분에 TruPrint 2000은 툴 산업은 물론 치과, 의료 및 일반산업 애플리케이션에 고품질, 생산성이 높은 3D 프린팅 결과를 제공합니다.

최대 조형 체적 (길이 x 폭 x 높이): 200 mm x 200 mm x 200 mm

TruPrint 3000으로 산업용 적층 가공을 위한 보다 높은 유연성, 품질 및 생산성의 이점을 누릴 수 있습니다. 풀필드 멀티레이저, 500 또는 700 W, 내부 또는 외부 부품처리, 파우더 핸들링 및 모니터링을 선택할 수 있습니다.

최대 조형 체적 (베이스 x 높이): Ø 300 mm x 400 mm

TruPrint 5000을 사용하여 높은 생산성으로 3D 프린팅 부품을 시리즈로 제조할 수 있습니다. 500°C 예열 기능과 멀티레이저 장비와 같은 기능 덕분에 까다로운 산업용 애플리케이션의 경우에도 고품질의 구성품을 제조할 수 있습니다. 프리폼 옵션 덕분에 TruPrint 5000은 하이브리드 구성품 생산을 지원합니다.

최대 조형 체적 (베이스 x 높이): Ø 300 mm x 400 mm

대형 구성품을 위해 순수 구리를 사용한 3D 프린팅은 녹색 레이저 광과 적층 가공 시스템의 고유한 조합을 통해 가능합니다.

최대 조형 체적 (베이스 x 높이): Ø 300 mm x 400 mm

파우더 제거 스테이션, 언패킹 스테이션, 시빙 스테이션 또는 파우더 준비 스테이션 및 파우더 사일로 등과 같은 산업용 부품 및 파우더 관리를 위한 TRUMPF 제품들은 최적의 파우더 관리 및 부품 관리를 보장합니다. 이를 통해 산업적으로 완벽하고 경제적인 적층 양산을 달성할 수 있습니다.

2D 레이저 절단 | 3D 레이저 절단 | 레이저 용접 | 레이저 메탈 증착

TRUMPF의 3D 레이저 기계 TruLaser Cell 3000은 2D와 3D 절단 및 용접은 물론 적층 가공 또는 레이저 메탈 증착((LMD)에 적합합니다. 회전 대칭적 구성품을 위한 Highspeed 레이저 메탈 증착도 가능합니다. 프로토 타입부터 대형 시리즈 제조까지의 다재다능함은 TruLaser Cell 3000의 우수성을 보여줍니다.

2D 레이저 절단 | 3D 레이저 절단 | 레이저 용접 | 레이저 메탈 증착

절단, 용접 또는 레이저 메탈 증착에 모두 사용 가능: 모듈식으로 구성된 레이저 설비 TruLaser Cell 7040과 함께라면 두려울 것이 없습니다. 기계의 높은 유연성 덕분에 이차원 및 삼차원 부품뿐 아니라 튜브 역시 가공할 수 있습니다.

코팅부터 수리 및 적층 가공까지 레이저 메탈 증착으로 새로운 시장을 개척하세요. 당사의 테크놀로지 패키지 DepsotionLine을 사용하면 빔 소스, 파우더 피더, 광학장치 및 노즐로 구성된 개별 솔루션을 받을 수 있습니다.