산업용, 적층 양산에서 가장 중요한 사항은 분말 및 부품의 최적화된 취급입니다. TRUMPF의 산업용 파트 및 분말 관리를 통해 하나 이상의 TruPrint 기계를 공정 중 동시에 장착 및 언패킹할 수 있습니다. 이를 통해 귀하의 제품 생산성과 경제성을 높이십시오.
표준 인터페이스 및 모듈식 구조를 활용하여 최고의 유연성을 확보하고 이를 통해 이익을 얻으십시오. 이에 필요한 핵심 부품은 언패킹 스테이션, 시빙 스테이션 또는 파우더 준비 스테이션 및 파우더 사일로 외에 중앙 컴포넌트입니다.
이 컴포넌트는 여러 대의 장비를 동시에 사용하는 데 적합하며 TruPrint 시리즈의 기계에 투입할 수 있을 뿐만 아니라 전체적인 산업 제조 라인을 보완할 수도 있습니다. 이를 통해 분말, 제조 및 파트 공정을 간편하게 동시에 진행할 수 있습니다.
공정 중 장착 및 언패킹을 할 수 있는 덕분에 더욱 생산적이고 경제적으로 작업할 수 있습니다.
폐쇄적 분말 흐름 방식을 통해 항상 청결하고 안전한 생산 환경 속에서 작업할 수 있습니다.
높은 자동화율과 높은 출력을 통해 제공되는 장점을 누려보십시오. 아무리 많은 양의 분말도 효율적으로 처리할 수 있습니다.
모듈식 구조 및 표준 인터페이스 덕분에 제조 시 최대의 유연성을 확보할 수 있습니다.
비활성 파우더 핸들링은 더 높은 품질 요구 사항과 검증 의무가 충족됩니다.
|
언패킹 스테이션
제품 비교
|
스크리닝 스테이션
제품 비교
|
Pulversilo
제품 비교
|
파우더 준비 스테이션
제품 비교
|
|
|---|---|---|---|---|
| 짧은 개요 | ||||
| 서비스 범위 |
파우더 흡입을 통해 글러브 박스에 있는 부품을 외부에서 안전하게 언패킹할 수 있는 언패킹 스테이션 |
진동 컨베이어, 저울, 파우더 공급 실린더 공급용 컨트롤 캐비닛과 초음파 세척 기능이 탑재된 진동 여과기 |
표준화된 저장 및 운송 컨테이너 |
파우더 공급 및 여과를 위한 분말 준비 스테이션 |
| 내용물 |
글러브 포트가 포함된 글러브 박스 |
여과기 |
급기용 파이프 벤드가 포함된 파우더 사일로 |
여과기 |
| 호환성 |
TruPrint 3000 |
TruPrint 2000 |
TruPrint 3000 |
TruPrint 2000 |
| 드라이브 | 전기적 스트로크; 수동 회전 | - | - | - |
| 출력 데이터 | ||||
| 여과망 성능 | - | 약 100l/h까지, 약 400kg/h 2 | - | 약 15l/h까지, 최고 50kg/h 2 |
| 여과망 인서트 | - | 여과면 2800 cm2; 63 μm 기계 폭 3 | - | 여과면 600 cm2; 63 μm 기계 폭 3 |
| 이송 출력 | 최대 약 100 l/h 1 | 최대 약 100 l/h 1 | 최대 약 100 l/h 1 | - |
| 분말 탱크의 용량 | - | - | 사일로 크기: 30 / 80 / 130 / 180 l | - |
| 연결 및 소비 | ||||
| 전기 연결 (전압) | 325 - 525 V | 208 - 550 / 230 - 400 V | - | 100 - 230 V |
| 전기 연결 (전류) | 16 A | 16 A | - | 7.5 / 3.5 A |
| 전기 연결 (전원 주파수) | 50 Hz / 60 Hz | 50 Hz / 60 Hz | - | 50 Hz / 60 Hz |
| 압축공기 | 7 bar | 6 bar | 6 bar | - |
| 보호 가스 | - | 아르곤, 질소 (옵션) | 아르곤, 질소 (옵션) | 아르곤, 질소 (옵션) |
| 디자인 | ||||
| 작업 공간 (W x H x D) | 990 mm x 965 mm x 990 mm | - | - | - |
| 치수 (W x H x D) | 1100 mm x 2100 mm x 1000 mm | 2000 mm x 2300 mm x 1000 mm | 670 mm x 1600 mm x 600 mm | 1008 mm x 2090 mm x 755 mm |
| 중량 | 750 kg | 500 kg | 최대 800 kg 4 | 400 kg |
|
언패킹 스테이션
|
스크리닝 스테이션
|
Pulversilo
|
파우더 준비 스테이션
|
|
|---|---|---|---|---|
| 짧은 개요 | ||||
| 서비스 범위 |
파우더 흡입을 통해 글러브 박스에 있는 부품을 외부에서 안전하게 언패킹할 수 있는 언패킹 스테이션 |
진동 컨베이어, 저울, 파우더 공급 실린더 공급용 컨트롤 캐비닛과 초음파 세척 기능이 탑재된 진동 여과기 |
표준화된 저장 및 운송 컨테이너 |
파우더 공급 및 여과를 위한 분말 준비 스테이션 |
| 내용물 |
글러브 포트가 포함된 글러브 박스 |
여과기 |
급기용 파이프 벤드가 포함된 파우더 사일로 |
여과기 |
| 호환성 |
TruPrint 3000 |
TruPrint 2000 |
TruPrint 3000 |
TruPrint 2000 |
| 드라이브 | 전기적 스트로크; 수동 회전 | - | - | - |
| 출력 데이터 | ||||
| 여과망 성능 | - | 약 100l/h까지, 약 400kg/h 2 | - | 약 15l/h까지, 최고 50kg/h 2 |
| 여과망 인서트 | - | 여과면 2800 cm2; 63 μm 기계 폭 3 | - | 여과면 600 cm2; 63 μm 기계 폭 3 |
| 이송 출력 | 최대 약 100 l/h 1 | 최대 약 100 l/h 1 | 최대 약 100 l/h 1 | - |
| 분말 탱크의 용량 | - | - | 사일로 크기: 30 / 80 / 130 / 180 l | - |
| 연결 및 소비 | ||||
| 전기 연결 (전압) | 325 - 525 V | 208 - 550 / 230 - 400 V | - | 100 - 230 V |
| 전기 연결 (전류) | 16 A | 16 A | - | 7.5 / 3.5 A |
| 전기 연결 (전원 주파수) | 50 Hz / 60 Hz | 50 Hz / 60 Hz | - | 50 Hz / 60 Hz |
| 압축공기 | 7 bar | 6 bar | 6 bar | - |
| 보호 가스 | - | 아르곤, 질소 (옵션) | 아르곤, 질소 (옵션) | 아르곤, 질소 (옵션) |
| 디자인 | ||||
| 작업 공간 (W x H x D) | 990 mm x 965 mm x 990 mm | - | - | - |
| 치수 (W x H x D) | 1100 mm x 2100 mm x 1000 mm | 2000 mm x 2300 mm x 1000 mm | 670 mm x 1600 mm x 600 mm | 1008 mm x 2090 mm x 755 mm |
| 중량 | 750 kg | 500 kg | 최대 800 kg 4 | 400 kg |
모든 제품군에 대한 기술 데이터 다운로드
당사의 파우더 제거 스테이션과 유압식 리프팅 및 수동 선회 및 회전축을 이용하여 구성품으로부터 기계 외부에서 안전하게 파우더를 제거할 수 있습니다. 이를 통해 기계 가용성을 높일 수 있을 뿐만 아니라 진동 방지 기능을 통해 아무리 구성품의 구조가 복잡해도 조형 작업의 높은 청결도를 유지할 수 있습니다. 이때 운영자의 개입은 최소화됩니다. 또는 보호 가스를 이용해서도 파우더를 제거하고 보호 가스 진행을 제어하며 모니터링합니다.
언패킹 스테이션 컴포넌트를 통해 새로운 금속 분말을 조작자가 직접 만지지 않고도 3D 프린트 회로에 안전하게 넣을 수 있습니다. 뿐만 아니라 분말과 닿지 않고도 부품을 기계의 파우더 베드로에서 분리할 수 있어 기계 가용성을 향상시킬 수 있습니다. TruPrint 기계(TruPrint 3000 및 TruPrint 5000)의 교체 실린더 원리에 따라 제작 실린더가 제작 과정 이후 바로 손쉽게 언패킹 스테이션으로 들어갈 수 있도록 해줍니다. 장갑을 사용하여 제어할 수 있는 복잡한 부품도 필요에 따라 최적화할 수 있는 흡입 노즐을 통해 간편하게 청소할 수 있습니다. 이에 따라 직접적인 분말 접촉을 방지할 수 있습니다. 회전 가능한 제작 실린더 및 전기 리프팅 드라이브를 통해 스테이션에 최적으로 접근할 수 있습니다.
스크린 스테이션은 금속 분말을 산업용으로 가공하기 위해 초음파 세척 방식을 사용하여 매우 생산적인, 자동 스크린 절차를 구현합니다. 또한 높은 자동화율로 인해 스테이션을 무인으로 운영할 수 있습니다. 큰 스크린 표면과 진공 컨베이어를 이용하는 자동화 분말 첨가 시스템이 분말의 품질을 일정하게 유지하면서도 높은 스크린 처리율을 보여줍니다. 이외에도 통합된 진공 컨베이어를 사용해서 임의의 용기를 선별할 수 있으며 저울 기능을 사용해서 필요에 따라 원하는 용기를 채울 수 있습니다. 분말을 신속하게 스크린 스테이션에 주입할 수 있도록 해주는 진공 컨베이어의 컴포넌트를 사용하여 간편하게 많은 양의 분말을 안전하게 빨아들이거나 공급할 수 있습니다. 통합된 HEPA (high efficiency-particular airfilter) 추가 필터는 상당히 높은 조작 안전성과 환경 안전성을 보장해줍니다. 고급 분말 관리를 필요로 하는 고객의 경우 보호 가스(비활성)가 포함된 일곱 가지 옵션이 제공됩니다 - 잔류 산소가 1%, 3,% 또는 5%인 아르곤 또는 질소를 선택할 수 있습니다. 고객은 이를 위해 산소 센서와 여과 프로세스 과정에서 보호 가스의 흐름을 제어하고 모니터링하기 위해 사용자 인터페이스 확장이 포함된 설치 키트를 제공받습니다. 주변장치가 모듈식이기 때문에 옵션을 추후에 추가 장착할 수도 있습니다.
Pulversilos를 사용해서 많은 양의 분말을 안전하고 효율적으로 표준 용기에 저장하거나 운송하거나 채울 수 있습니다. 용량은 개별적으로 조절할 수 있으며 3개의 각기 다른 크기(30, 80, 130 Liter) 중에 선택할 수 있습니다. Pulversilo는 개별적인 어플리케이션 요구에 따라 유연하게 제공됩니다. 기본 용기는 클램프를 사용하여 간편하게 크기를 늘릴 수 있습니다. 클램프는 세척 시 다시 신속하게 탈거할 수 있습니다. 이외에도 표준 리프트 트럭으로 Pulversilo를 쉽게 운반할 수 있습니다. 또한, 진공 컨베이어는 분말 사일로에 고정하여 많은 양의 분말을 간편하고 안전하게 빨아들이거나 공급할 수 있습니다. 보호 가스가 포함된 분말 저장 시스템을 선택 사양으로 선택할 수도 있습니다. 이를 통해 저장 중에도 보호 가스의 흐름을 제어하고 점검할 수 있습니다. 테스트 프로토콜을 통해 최대 세 개의 사일로를 모니터링할 수 있습니다. 주변장치가 모듈식이기 때문에 추후에 옵션을 간편하게 추가 장착할 수 있습니다.
파우더 준비 스테이션이 탑재된 TruPrint 2000의 비활성 기계 컨셉으로 보호 가스 환경에서 파우더 핸들링 및 부품 핸들링이 가능합니다. 차단 회로를 통해 파우더 접촉이 효율적으로 방지되고 높은 작업 안정성이 확보됩니다. 또한 최소한의 산소 접촉으로 원료의 품질이 저하되지 않습니다. 파우더 준비 스테이션은 동시에 다수의 TruPrint 시리즈 기계에 사용할 수 있습니다.
500°C로 진행된 조형 작업 시 제작 실린더 공정 중 냉각을 위한 별도의 냉각 스테이션은 다음과 같은 다양한 장점을 제공합니다: 기계 작동 중지 시간을 줄여주고 비활성 프로세스 체인이 냉각 절차 중 파우더의 산화를 효과적으로 방지하여 파우더 품질이 일정하게 유지됩니다. 따라서 파우더를 다시 사용할 수 있습니다. 냉각 스테이션은 500°C 예열 옵션과 함께 제공됩니다.
산업용 부품 및 분말 관리의 컴포넌트는 폐쇄적인 분말 흐름으로 진행됩니다. 파우더 관리, 제조 관리 및 부품 관리를 동시에 실시함으로써 청결하고 안전한 생산 환경을 만들어 보시기 바랍니다.
TRUMPF 오퍼에는 예를 들어 스테인레스, 공구강 또는 티타늄의 범위에서 분말이 제공됩니다. TRUMPF는 귀하의 어플리케이션에 맞는 적합한 금속 분말과 파라미터를 제공해드립니다.
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
각주
