차세대 TruPrint 1000을 통해 우리는 풀필드 멀티레이저와 완전히 재설계된 가스 흐름의 균질성 덕분에 훨씬 더 높은 생산성과 프리미엄 품질로 성공 스토리를 이어가고 있습니다. 3D 프린팅은 파우더 베드 용융(Powder Bed Fusion)이라고도 알려진 레이저 금속 용융(Laser Metal Fusion) 공정 후 금속 파우더 준비에 특별히 적합니다. 3D 프린팅의 높은 수준의 견고성과 품질로 인해 TruPrint 1000은 덴탈 시장에 완벽하게 적합할 뿐만 아니라 R&D 영역 또는 소규모 시리즈 생산에서도 확신을 줍니다.
TruPrint 1000의 새로운 디자인은 기계가 표준 도어를 통과할 수 있도록 최적으로 설계되었으며 모든 실험실에, 예를 들어 치과 분야나 대학에 배치할 수 있습니다.
멀티레이저 2 x 200 W 및 자동 기판 플레이트 교체를 통해
새로 개발된 가스 흐름과 향상된 레이저 초점 안정성을 통해
글로브 박스 및 교환 가능한 실린더가 있는 불활성 파우더 회로
설정 가능한 스폿 직경 (55/80 µm) 및 상세한 프로세스 분석을 통해
프리폼, 멀티플레이트 및 하이브리드, 디지털 체인에 의한 부품 비용 절감
치과용 플레이트는 성능과 구성품 품질이 크게 향상된 새로운 TruPrint 1000으로 프린팅된 다양한 치과용 애플리케이션을 보여줍니다.
새로운 TruPrint 1000은 불활성 파우더 회로 및 프린팅된 부품에서 얻을 수 있는 고밀도 및 매끄러운 표면 덕분에 의료 애플리케이션에도 이상적입니다. 보호된 환경에서 티타늄 파우더를 보관하는 것은 파우더의 품질을 유지하고 작업자가 안전한 환경에서 작업할 수 있도록 하는데 중요합니다. TruPrint 1000은 프로세스 챔버에서 100 ppm 산소농도로 작업할 수 있어 의료 부품의 완벽한 품질을 보장합니다. 높은 조형 속도로 인해 단 몇 시간 만에 여러 고객별 임플란트를 프린팅할 수 있습니다.
구성품은 TruTops Print Build Processor의 향상된 기계 성능과 최적화된 레이저 전략이 어떻게 매우 낮은 오버행(15°-25°)을 달성하고 부품 품질 및 표면 품질을 보장할 수 있는지 보여줍니다.
의치판에는 밀링 기계를 위한 측정 위치가 있습니다. 이를 통해 의치판을 규정된 정밀 범위로 추가 밀링할 수 있습니다. 여기에서 치기공 분야의 하이브리드 프로세스 체인 옵션을 확인하십시오.
표시된 팬 임펠러의 오버행은 (최대 10°) 서포트 구조 없이 TruTops Print로 프린팅할 수 있어 재작업할 필요가 없습니다.
TruPrint 1000을 사용하면 예를 들어 의치 모형 주물(RPDs)의 필리그리 구조를 디자인의 완전한 자유로 코발트-크롬으로 프린팅할 수 있습니다. 새로운 유형의 서포트 구조는 추가로 재작업을 단순화합니다.
개별 싱글 어버트먼트를 정확하고 신속하게 제조할 경우 TruPrint 1000의 사전 성형 옵션이 적합합니다. 환자의 개별 부분만 프린팅되기 때문에 부품 비용도 크게 줄어듭니다. 최대 64개의 개별 싱글 어버트먼트가 사전 성형 형태로 프린팅되며 플레이트에서 간단히 꺼낼 수 있습니다.
TruPrint 1000은 신속하고 경제적인 소형 시리즈 생산을 가능하게 합니다. 프리폼 위에서 부품이 지지 구조물 없이 적층 방식으로 완성됩니다. 촘촘한 격자 구조, 정교한 채널 그리고 기능 통합을 단 한 단계만에 구현할 수 있습니다. 안쪽에 위치한 조인트를 통해 글로브가 홀더 위에서 회전합니다.
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TruPrint 1000
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| 유효 형성 체적 (표준) | 직경 98 mm x 100 mm 높이 |
| 유효 최대 조형 체적 (옵션: 조형 실린더 체적의 감소) | 직경 48 mm x 100 mm 높이 |
| 가공가능한 소재 | 용접 가능한 금속 파우더(예: 스테인레스, 공구강, 알루미늄- [1], 니켈기 합금, 코발트 크롬 합금, 구리 합금, 티타늄 합금 [1] 또는 귀금속 합금, 비정질 금속) 문의 시 최신 소재 및 파라미터 사용 가능 [1] 글로브 박스 + 고해상도 산소 센서 옵션 |
| 공작물에서 최대 레이저 출력 (TRUMPF 파이버 레이저) | 200 W |
| 빔 지름 (표준) | 80 μm |
| 빔 직경 (전동 광학장치) | 55/80 μm |
| 층두께 | 20 - 60 μm |
| 빌드율 | 10 - 50 cm³/h |
| 연결 및 소비 | |
| 전기 연결 (전압) | 230 V |
| 전기 연결 (전류) | 7 A |
| 전기 연결 (전류 세기 - 멀티레이저 옵션) | 9 A |
| 전기 연결 (주파수) | 50/60 Hz |
| 보호 가스 | 질소, 아르곤 |
| 디자인 | |
| 치수 (W x H x D) | 780 mm x 2050 mm x 1160 mm |
| 중량 (옵션 멀티레이저 포함) | 최대 900 kg |
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TRUMPF는 TruTops Print를 통해 TruPrint 기계가 최고의 성능을 발휘할 수 있도록 적절한 소프트웨어 솔루션을 제공합니다.
현대적인 사용자 인터페이스에는 모든 기능이 일목요연하게 정렬되어 있어 빠르게 이용하여 최고의 효율성을 얻을 수 있습니다. z-세그멘테이션과 같은 데이터 준비를 위한 개별 옵션과 높은 유연성은 물론 완전히 액세스 가능한 파라미터를 통한 직관적이고 명확한 파라미터 관리로 인해, 최고의 프린팅 품질과 재현성 및 서포트가 감소된 오버행 구축에서 최고의 효율성과 생산성을 보장합니다. WZA 형식으로 생성된 벡터 데이터의 높은 품질은 통합된 BuildJob 뷰어를 통해 확인할 수 있습니다.
매끄러운 데이터 준비 워크플로우를 위해 TruTops Print는 사전에 다양한 CAD/CAM 시스템에 연결되어 있습니다. 이는 데이터 준비 소프트웨어를 선택할 때 최대한의 유연성을 제공합니다. 귀하의 워크플로에 완벽하게 맞는 솔루션을 직접 결정하세요.
애플리케이션의 기술 요구사항에 따라 TruPrint 1000은 적합한 옵션을 갖출 수 있습니다.
멀티레이저 옵션을 사용하면 생산성을 최대 80%까지 높일 수 있습니다. 각각 200 W 및 빔 직경 55 또는 80 μm인 두 대의 TRUMPF 파이버 레이저가 동시에 최대 조형 제적에서 조사되어 동일한 시간 동안 최대 80% 더 많은 부품을 유연하게 생성할 수 있습니다. 이러한 방식을 통해 더욱 더 신속하게 부품을 생산할 수 있고, 고객 주문 시 최고의 유연성을 발휘할 수 있습니다. 또한 레이저의 모든 컨투어가 노출되기 때문에 "이음새"가 전혀 생기지 않습니다. 100% 오버랩이 가능한 풀 필드 멀티 레이저를 사용하여 작업해 보십시오.
55 또는 80 µm 빔 직경 사이에서 전환할 수 있는 옵션의 이점을 누릴 수 있습니다. 이를 통해 최상의 표면 품질 또는 더 높은 생산성 사이에 우선순위를 정할 수 있고 더 높은 에너지 밀도를 요구하는 예를 들어 고반사 재료를 처리할 수 있습니다.
패키지를 사용하면 소형 포맷에서도 파우더 핸들링이 가능합니다. 표준 인터페이스 덕분에 예를 들어 assonic 같은 외부 시빙 스테이션 또는 파우더 준비 스테이션을 연결할 수 있습니다. 파우더 접촉을 최소화함으로써 파우더 핸들링의 안전을 자동으로 증가시킬 수 있습니다. 불활성 파우더 회로는 산소농도를 최대 100 ppm까지 감소 및 제어하기 때문에 티타늄과 같은 반응성 재료의 준비도 가능하게 합니다. 파우더는 보호가스 분위기에서 공급 실린더 또는 오버플로 탱크에 운반되고 추가 용기에 시빙될 수 있습니다.
최대 주문량을 유연하게 비교하고 조작자의 개입 없이 기계 시간을 연장하고 싶으신가요? 멀티 플레이트 옵션을 사용하면 최대 네 개의 기판을 제작 실린더에 탑재할 수 있으며, 제조 프로세스를 멈추지 않고 기판을 자동으로 변경할 수 있습니다. 첫 작업 종료 후 이어지는 작업의 시작을 전자동으로 지원하는 기계 소프트웨어의 이점을 누리십시오. 완료된 조형 작업은 오버플로 탱크에 저장됩니다.
정확하고 비용을 절감할 수 있는 개별 싱글 어버트먼트는 사전 성형 옵션에 적합합니다. 환자 개개인에 필요한 부분만 프린팅되기 때문에 자재비용이 줄어듭니다. 최대 64개의 개별 싱글 어버트먼트가 사전 성형 형태로 프린팅되며 플레이트에서 간단히 꺼낼 수 있습니다. 자동화된 사전 성형 감지 기능은 치기공 산업에서의 적층 가공 테크놀로지 산업화와 함께 중요한 이정표 역할을 합니다.
TruPrint 적층 챔버에 통합된 카메라와 자동 영상처리를 통해 분말 베드 자동 모니터링이 가능합니다. 이러한 방식으로 언제든지 전반적인 부품 상태를 확인하고 품질 파라미터를 층별로 분석할 수 있습니다.
TruPrint에서는 다양한 옵션을 사용하여 필수 확인요건을 충족할 수 있습니다: 레이저 출력 보정 덕분에 멀티레이저 및 스캔 필드 보정에서도 다시 보정하고 측정결과를 문서화할 수 있습니다.
TRUMPF의 지능형 모니터링 솔루션을 통해 TruPrint 기계의 LMF 프로세스를 쉽게 모니터링, 분석 및 보정할 수 있습니다. 이를 통해 훨씬 더 효율적으로 제조하고 더 높은 구성품 품질을 달성할 수 있습니다. 전문적인 모니터링을 통해 센서 기반 데이터를 표시 및 평가할 수 있습니다. 제공 범위에는 프로세스, 상태 및 성능 모니터링을 위한 솔루션이 포함됩니다. 모니터링의 결과는 TruPrint 기계의 HMI에서 직접 볼 수 있거나 Monitoring Analyzer를 사용하여 오프라인으로 평가할 수 있습니다. TruTops Monitor는 투명성 외에도 PC 또는 태블릿을 통한 원격 액세스 옵션을 제공합니다. OPC UA 인터페이스는 또한 자체 소프트웨어 솔루션에 연결할 수 있는 완전한 유연성을 제공합니다. 추가로 사용 가능한 보정 기능을 사용하여 조형 작업을 시작하기 전에 최적의 생산조건에 대한 프로세스 관련 특성값을 확인하십시오.
고급 금속 파우더는 적층 가공에 있어 신뢰할 수 있는 프로세스 조건의 근거입니다. 권장 파우더와 올바른 파라미터가 하나의 조합을 이루어 3D 프린팅된 부품의 고급스러운 재료 특성을 갖도록 합니다.
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
치기공소를 위한 새로운 3D 금속 프린터를 찾고 계십니까? 새로운 TruPrint 1000을 구입하시면 멀티플레이트 또는 프리폼 옵션을 무료로 받으실 수 있습니다! 이 혜택은 2024년 5월 31일까지 유효합니다.
이 백서에서 적층 가공 방식을 사용한 순수한 텅스텐 가공 관련하여 더 자세한 정보를 확인하십시오. 텅스텐은 의료 기술에서 시준 및 컴포넌트에서 많이 사용되는 소재로 컴퓨터 단층촬영 시 이미지 시스템에 사용하기에 적합합니다. 이 애플리케이션의 제조에는 적층 가공으로 쉽게 해결할 수 있는 몇 가지 도전과제가 있습니다.
