비정질 금속 3D 프린팅

높은 경도와 단단함을 보이면서 동시에 높은 탄성을 갖습니다: 이러한 특별한 조합으로부터 비정질 소재 부품 제조 시 다양한 장점을 갖게 됩니다.

Heraeus AMLOY는 혁신적인 합금 기술을 개발하였습니다. 그리고 이 기술은 특히 혁신적인 임플란트 제조에 무엇보다 적합합니다. 현재 사용 중인 소재로는 지르코늄 기반 합금인 Amloy-ZR01 및 Amloy-ZR02 등을 들 수 있습니다. 특히 후자의 경우 이미 ISO 10993-5 및 ISO 10993-12 규격에 따라 생체적합성  소재 인증도 획득하였습니다. 또한 티타늄은 뼈 임플란트 또는 심장 박동기 등과 같은 의료 컴포넌트에 사용되는 소재이기도 합니다. 의료기술 용도를 위한 티타늄 합금 관련 최신 연구는 그 전망이 매우 밝습니다. 티타늄 또는 지르코늄, 어떤 소재이든 – 비정질 합금은 다양한 특성을 자랑할 뿐만 아니라 이에 따라 각각 특별한 용도에서 큰 장점을 갖습니다.

라이프스타일 시계에서 의료기술 및 경량구조에 이르기까지 비정질 금속은 많은 분야와 산업에서 새로운 애플리케이션 가능성을 열어줍니다. 왜냐하면 3D 프린팅과 금속 유리의 조합으로 특히 한 가지가 가능하기 때문입니다: 재료를 최적으로 가공하여 표면이 매끄러운 가장 정밀한 구조를 생성할 수 있습니다. 매우 높은 내부식성과 내마모성이 요구되는 애플리케이션을 이상적으로 구현할 수 있습니다. 

비정질 금속을 사용하여 의료기술은 정확히 원하는 것을 얻습니다. 즉 수명이 긴 메스 또는 최소 침습 기구를 제조하기 위한 완벽한 소재입니다. 그러나 비정질 금속은 또한 미래에 인체 내의 임플란트로서 중요한 역할을 하게 될 것입니다.

고품질의 폴리싱 가능한 표면과 스크래치도 견디는 내구성은 라이프스타일 제품에 특정 "무언가"를 부여합니다. 이는 고품질 소비자 전자장치, 시계 및 장신구에 필수적입니다.

적층 가공 방식을 통해 산업적으로 제조되는 많은 구성품을 "전체로" 제조할 수 있습니다. 이는 컴포넌트를 개별적으로 제조한 다음 조립할 필요가 없음을 의미합니다.

진정한 드림팀: 3D 프린팅과 비정질 금속. 또는 다르게 표현하면: TRUMPF TruPrint 시스템과 Heraeus AMLOY의 고순도, 특별히 최적화된 파우더. TruPrint 1000과 2000은 비정질 금속의 프린팅에 매우 적합합니다. 작은 빔 직경은 최고 수준의 표면 품질을 가능하게 합니다. 이를 통해 애플리케이션의 후처리를 단순화하거나 필요치 않게 만듭니다. 여분의 파우더는 추가 LMF 프로세스를 위해 즉 보호 가스 하에서 "비활성(inert)" 준비될 수 있습니다. 이는 금속 유리와 빠르게 반응하는 산소와 같은 유해한 영향으로부터 재료를 보호합니다. 55 µm의 빔 직경으로 레이저는 작은 용탕을 만들어냅니다. 열은 빠르게 소산되고 초당 200 켈빈의 임계 냉각 속도가 유지됩니다. 이를 통해 금속이 결정화되지 않게 됩니다. TruPrint 2000에서는 두 개의 300와트 강한 레이저가 전체 최대 조형 체적을 동시에 레이저 조사합니다. 이러한 방식으로 비정질 구성품을 높은 품질과 생산성으로 양산 제조할 수 있습니다. Condition Monitoring, Powder Bed Monitoring 및 Melt Pool Monitoring 덕분에 프로세스의 오류도 조기에 인식할 수 있습니다. 모든 것이 원활하게 작동합니다.