파트 완전 가공 - 일반적으로 후처리 필요하지 않음
전자 유압식 펀치 헤드를 통해 파트를 완벽하게 가공하므로 후 공정 작업 단계(예: 디버링)는 일반적으로 불필요합니다.
생산적인 하이엔드 기계
TruMatic 7000은 특히 경제적으로 펀칭 및 레이저 가공 작업의 단점을 결합합니다. 하이엔드 복합기는 까다로운 파트 품질, 생산성 및 유연성 요건을 만족합니다. 액티브 다이를 통해 스크래치 방지 생산이 가능하고 포밍 시 추가적으로 높은 유연성의 장점을 취할 수 있습니다.
새로운 차원의 품질
액티브 다이를 통해 스크래치 방치 처리가 가능하고 활성화된 하부의 성형 스트로크를 통해 새로운 성형 가능성이 생깁니다.
최고의 에지 품질
CO2 레이저는 우수한 빔의 품질을 통해 초정밀 절삭 결과를 보증합니다.
추가 레이저축
부가축을 통해 매우 높은 생산성까지 확실한 생산성의 향상이 나타납니다.
절단 노즐 자동으로 교체
새로운 오더의 경우 자동 노즐 교환기는 기존 노즐을 분리하고 새 노즐을 장착하여 자동 운전 시 시간을 절약하게 합니다.
안전 방출
센서로 보호되는 플랩을 통해 파트를 안전하게 배출할 수 있습니다.
생산성 자동화
SheetMaster를 통해 부품을 안전하게 자동으로 로딩, 언로딩 및 정렬 시킬 수 있습니다.
유연한 성형
아래에서 활성화된 성형 스트로크를 통해 여태까지 도달할 수 없었던 크기 및 높이로 성형하고 펀치 헤드의 360° 회전을 통해 유연한 공정 가능성이 만들어집니다.
레이저를 사용하여 고품질의 외측 컨투어 및 선조 세공 내측 컨투어를 절단합니다.
본 부품의 경우 보울 툴, 아일렛 툴, 나사산 성형툴, 스탬핑 툴- 심볼(판재 하부), 브릿지 툴, MultiBend 사이즈 5 및 조정 툴 사이즈 5와 같은 툴이 사용되었습니다.
높은 컨투어 유연성
나사산 성형툴, 하강 및 용접 위치를 포함한 높은 부품 유연성을 가진 8 mm까지의 판재를 가공합니다.
본 부품의 경우 스태핑 툴, 나사산 성형툴, 센터링 핀 툴, 특수 펀칭 툴과 같은 툴이 사용되었습니다.
인상적인 방법
롤러 기술 및 나사산 성형툴 옵션을 통해 복잡한 컴포넌트 또한 제조할 수 있습니다.
본 부품의 경우 아일렛 툴, 멀티 툴, MultiBend, 롤러 옵세팅 툴, 롤러 크림핑 툴과 같은 툴이 사용되었습니다.
가장 작은 컨투어, 필리그리 파트
TruMatic 7000은 추가축 덕분에 최고의 생산성으로 판재를 가공할 수 있습니다. 이를 통해 가장 작은 컨투어 또는 필리그리 파트도 매우 빠르게 절단할 수 있습니다.
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TruMatic 7000 대형 포맷
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TruMatic 7000 중간 포맷
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|---|---|---|
| 치수 | ||
| 폭 | 10190 mm 1 | 10190 mm 1 |
| 깊이 | 8898 mm 1 | 8450 mm 1 |
| 높이 | 2328 mm 1 | 2328 mm 1 |
| 최대 스트로크 수 | ||
| 펀칭 (E = 1 mm) | 1200 1/min | 1200 1/min |
| 마킹 | 3000 1/min | 3000 1/min |
| 작업 영역 | ||
| X축 펀칭 모드 | 3050 mm | 2500 mm |
| Y축 펀칭 모드 | 1550 mm | 1250 mm |
| X축 레이저 모드 | 3050 mm | 2500 mm |
| Y축 레이저 모드 | 1550 mm | 1250 mm |
| X축 콤비네이션 모드 | 2500 mm | 2500 mm |
| Y축 콤비네이션 모드 | 1550 mm | 1250 mm |
| 최대 판재 두께 | 8 mm | 8 mm |
| 최대 공작물 중량 | 280 kg | 200 kg |
| 최대 펀칭력 | 220 kN | 220 kN |
| 툴 | ||
| MultiTool 툴 교체시간 | 0.3 s | 0.3 s |
| 툴/클램프 수량 | 21 개 / 4 개 | 22 개 / 3 개 |
| 레이저별 데이터 - TruFlow 4000 | ||
| 최대 레이저 출력 | 4000 W | 4000 W |
| 최대 시트 두께, 연강 | 8 mm | 8 mm |
| 최대 시트 두께, 스테인레스 | 8 mm | 8 mm |
| 최대 시트 두께, 알루미늄 | 6 mm | 6 mm |
| 파트 방출 | ||
| 펀칭 파트 플랩 최대 파트 크기 | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| 최대 파트 크기, 강직성 슈트, 펀칭 (슬라이딩 테이블 포함) | 80 mm x 50 mm | 80 mm x 50 mm |
| 레이저 파트 플랩 최대 파트 크기 | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| 소비량 | ||
| 생산 시 평균 소비전력 - TruFlow 4000 | 28.5 kW | 28.5 kW |
| 자동 차단기 활성화 - TruFlow 4000 | 1.5 kW | 1.5 kW |
PDF <1MB
기술 데이터 시트
모든 제품군에 대한 기술 데이터 다운로드
TruMatic 7000은 파트 품질, 생산성 및 유연성의 까다로운 요건을 만족합니다. 많은 옵션과 자동화 방법을 통해 최신 펀칭 레이저 가공 장치에 제공되어야 하는 모든 기능이 가능해 집니다.
품질
액티브 다이
액티브 다이를 통해 펀칭 가공 및 성형 가공이 가능합니다. 포지셔닝의 경우 다이가 하강하여 펀칭 및 상승한 성형 다이의 경우에도 시트는 다이와 접접이 없습니다. 아래로 성형하는 경우 엉킬 위험이 없습니다. 또한 액티브 다이를 통해 성형 방법의 스펙트럼을 확장시키는 아래의 스트로크를 실행할 수 있습니다.
볼 테이블 또는 브러시 테이블
하부에 스크래치가 생겨서는 안 되는 민감한 제품의 경우 활성화된 다이와 결합된 브러시 테이블을 사용합니다. 향후 도장해야 하는 파트는 실제 볼 테이블에서도 가공될 수 있습니다.
생산성
노즐 교환기
새 오더를 처리하기 위한 장치가 다른 절단 노즐을 필요로 하는 경우 자동 노즐 교환기가 기존 노즐을 분리하고 노즐 매거진에서 새 노즐을 장착합니다. 이는 특히 교대 공정에서 필요합니다. 기계는 자율적으로 작동합니다.
공정 신뢰성
스마트 기능: 스마트 로드
Smart Load는 기계 위 판재의 정렬을 지원합니다. 클램프가 판재를 최적으로 잡지 않을 경우 클램프 내의 센서가 이를 인식합니다. 이러한 경우 기계 테이블이 시트와 함께 이동합니다.
스마트 기능: 스마트 언로드
방출 시 완제품이 기대와 달리 파트 플랩을 통해 떨어지지 않을 경우 센서가 이를 감지하고 기계를 통해 고정되어 파트가 분리되고 안전하게 방출됩니다.
스마트 기능: 스마트 펀치 모니터링
툴 교환 전 스마트 펀치 모니터링은 실제적으로 판재에 구멍이 펀칭되었는지 검사합니다. 이를 통해 기계는 사전에 스탬프 파손을 인식하여 본 정보를 조작자에게 보냅니다. 따라서 특히 야간 및 주말 교대 중 불량품을 감소시킵니다.
스마트 솔루션을 위한 디지털 연결 및 통합
많은 TRUMPF의 기계를 자신의 소프트웨어 세계에 원활하게 통합하는 것은 쉽고 문제가 없습니다. Oseon으로의 통합이든 또는 모니터링 및 분석 툴(Tool)에 대한 연결이든 모든 조합에 적합한 솔루현을 제공합니다. OPC UA 표준에 기반한 당사 인터페이스를 통해 타사 소프트웨어 시스템에 연결도 가능합니다.
경제성
통합 정렬
판재 펀칭 시 펀칭 프로세스를 통해 판재를 변형시킬 수 있는 압력 및 장력이 공작물 내에 적용됩니다. 기계 기능, 평탄 기능 및 이에 해당되는 툴을 통해 펀칭 프로세스 중 요철을 조정할 수 있습니다.
유연성
MobileControl App
표준 제어반의 유저 인터페이스를 귀하의 태블릿 터치스크린으로 전송하는 TRUMPF MobileControl App을 이용하여 귀사의 기계를 더욱 간편하고 신속하게 조작하거나 모니터링할 수 있습니다. 이런 방식으로 정적 제어반 뿐만 아니라 모바일 앱에서도 귀사 기계를 모니터링 및 컨트롤하는 가능성이 제공됩니다.
대형 포맷 가공
대형 및 중형의 기계를 유연하게 받게 됩니다. 치수에 따라 3050 x 1550 mm까지의 작업 영역에서 판재를 가공할 수 있습니다. 이를 통해 가능한 파트 형상의 수를 늘릴 수 있으며, 더 유연하게 만들 수 있습니다.
TruTops Boost
TruTops Boost를 이용하여 귀사의 레이저 기계, 펀칭 기계 및 복합기를 지능적으로 구성하고 프로그래밍하시기 바랍니다. 귀사의 올인원 3D 솔루션. 다수의 자동화 장치를 통해 시간 소모적인 정규 과정을 절감하고, 공통적 박스 풀을 통해 시간 및 재료를 절약할 수 있습니다. 또한 모든 생산 작업을 항상 파악하여 오더에 부합하는 작업을 수행할 수 있습니다.
소프트웨어
고객 요청사항에서 완성된 파트의 공급에 이르기까지 - TRUMPF 의 소프트웨어 포트폴리오가 귀하의 전체 생산 프로세스를 최적화합니다. 이때 TRUMPF는 소프트웨어를 스마트한 방식으로 기계 및 서비스와 결합하여 귀하의 스마트 팩토리를 위한 맞춤형 인더스트리 4.0 솔루션을 제공합니다.
통합 정렬을 위한 멀티 툴
통합 정렬을 위한 멀티 툴을 사용하여 작업 과정에서 펀칭 및 정렬하십시오. 이를 통해 공작물을 왜곡 없이 가공할 뿐만 아니라 시간을 절약할 수 있습니다.
비닐 분리 툴
기계 위의 판재에서 호일을 분리하십시오.
펀칭 툴 한눈에 보기
TRUMPF는 시장에서 전세계적으로 가장 큰 펀칭 툴 오퍼를 제공합니다. 귀사는 모든 펀칭 및 성형 어플리케이션에 대한 적합한 솔루션을 찾을 수 있습니다.
TruMatic 7000을 통해 자동화된 다중 교대 작업의 기기 사용률 상승 및 공정 신뢰성 상승에 도움을 받을 수 있습니다. 정확한 자동화 솔루션은 공정이 명확할 수 있도록 하고, 경제적으로 작업하여 재정적인 이익을 취할 수 있습니다.
로딩, 언로딩 및 분리
SheetMaster를 통해 완제품이 빠르고 확실하게 로딩, 언로딩,적재 및 분리됩니다.
로딩 및 언로딩
로딩 및 언로딩을 위한 벨트 구동부를 포함하는 카트 시스템은 SheetMaster 확장을 위한 개별적인 솔루션입니다. 자동적으로 기계 로딩을 위한 미가공 판재가 준비되고 다양한 저장 시스템과의 연결이 생성됩니다.
정렬
SortMaster Box는 펀칭 또는 레이저 플랩을 통해 배출되는 소형 부품의 자동 정렬에 사용됩니다.
폐기
GripMaster를 통해 잔재 그리드를 간편하게 처리할 수 있습니다. GripMaster는 잔재 그리드 및 잔재 조각을 자동으로 배출하여 시저 리프트 내 적재합니다.
툴 취급
ToolMaster는 또한 자동적으로 기계의 리니어 매거진에 위치한 40-70개의 툴을 위한 공간을 제공합니다. 이를 통해 다양한 툴을 통한 오더 또한 자동적으로 빨리 제조할 수 있습니다.
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
각주-
치수는 개략적 치수이며, 설치 도면에 명시된 각각의 치수가 유효합니다.
