가능한 최선의 방법으로 로딩 및 언로딩, 팔레타이징 및 정렬
새로운 SheetMaster는 펀칭기 또는 레이저 복합기를 자동으로 그리고 안정적으로 로딩 및 언로딩합니다. 또한 완제품을 정렬 및 팔레타이징합니다. 로딩 시 더 빠른 속도를 위해 SheetMaster가 부품을 언로딩하는 동안, 분리 스테이션은 미가공 시트가 이미 사전 분리되도록 보장합니다. 개별적으로 선택 가능한 석션컵은 반출을 쉽게 합니다. 추가 정렬축을 통해 SheetMaster는 완제품을 유연하게 영역 최적화된 방식으로 내려놓습니다. 추가 컴포넌트를 사용하여 SheetMaster를 확장하고 연결할 수 있습니다.
SheetMaster는 최대 6,4 mm의 판재를 쉽게 반출할 수 있으며, 추가 석션컵 패키지를 사용하면 최대 8 mm 및 가반하중이 300 kg까지 늘어납니다.
SheetMaster는 무겁고 작은 부품을 빠르고 안정적으로 반출합니다. 스택 간 팔레타이징 및 적재를 유연하게 처리합니다.
SheetMaster는 무인 작업조 가동 중에 신뢰할만한 전자동 동작을 제공합니다.
GripMaster는 잔재 그리드, 잔재 조각 및 마이크로조인트 시트를 전자동으로 제거합니다.
SheetMaster는 TruStore 저장시스템, STOPA 저장시스템 및 다양한 카트 시스템으로 확장할 수 있습니다.
미가공 시트의 사전 분리와 완제품의 내려놓기가 동시에 이루어지므로 속도가 보장됩니다.
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SheetMaster 중간 포맷
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SheetMaster 대형 포맷
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| 로딩 | ||
| 최대 시트 크기 | 2500 mm x 1250 mm | 3067 mm x 1532 mm |
| 최소 시트 크기 | 800 mm x 800 mm | 800 mm x 800 mm |
| 최대 판재 두께 | 8 mm | 8 mm 1 |
| 최소 판재 두께 | 0.5 mm | 0.5 mm |
| 최대 판재 중량 | 240 kg | 240 / 300 kg 1 |
| 언로딩 | ||
| 최소 구성품 크기 (펀칭 파트) | 140 mm x 120 mm | 140 mm x 120 mm |
| 최소 구성품 크기 (레이저 파트) | 70 mm x 30 mm | 70 mm x 30 mm |
| 최대 적재 높이 | 340 mm | 340 mm |
자율적인 재료 공급을 위해 기계를 재료 저장시스템에 연결하는 것이 가장 좋습니다. 개별적인 필요에 맞게 카트 시스템을 사용하여 SheetMaster를 확장할 수 있습니다. 이는 필요한 곳에 미가공 시트를 자동으로 제공하거나 완제품을 저장시스템에 다시 저장합니다.
SheetMaster를 이용하면 생산성이 현저히 증가합니다. 중대형 배치 사이즈를 제조할 때 자동화 장치는 판재를 공정 중에 공정 안정적으로 로딩 및 언로딩합니다.
그리핑 유닛은 그리퍼 빔과 그리퍼 암으로 구성되며 개별적으로 구동 가능한 석션컵이 있습니다. 그리핑 유닛은 임의의 순서로 부품을 팔레타이징하고 중간 스택을 생성할 수 있습니다. 추가 Y축 덕분에 그리핑 유닛은 하적 영역을 최대한 활용합니다.
분리 스테이션은 SheetMaster가 부품을 언로딩하는 동안, 미가공 시트를 빠르고 안정적으로 분리합니다. 이로 인해 로딩과정이 짧아집니다.
카트 시스템은 SheetMaster의 로딩 및 언로딩을 위해 사용되거나 저장시스템에 연결될 수 있습니다.
SheetMaster 탑재형 TruMatic 5000 (신세대)
매우 생산적인 펀칭 레이저 제조셀은 높은 에너지 효율성과 최고의 부품 품질로 부품을 전자동으로 제조합니다.
SheetMaster 탑재형 TruMatic 5000 (신세대)
매우 생산적인 펀칭 레이저 제조셀
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
- 추가 패키지를 통해 2026년부터 가능할 것으로 예상
