산업용 양산을 위해 궁극적인 벤치마크: 최대 생산성과 품질을 위해 설계됨 – 빠르고 견고하며 높은 자율성
TruPunch 5000은 생산성, 공정 신뢰성 및 유연성의 새로운 기준을 제시합니다. 간격 없는 드라이브는 최대 축 가속도를 허용하고, C축의 높은 회전 속도는 매우 빠른 태핑 및 복잡한 컨투어의 생산적 가공을 가능하게 합니다. 우수한 성능의 유압 드라이브를 통해 최대 1,600 스트로크/분의 속도로 펀칭하고, 2,800 스트로크/분의 속도로 마킹할 수 있습니다. 지능형 자동화 장치 및 Smart Function을 이용하여 생산성 및 공정 신뢰성을 향상시킵니다.
빠른 펀칭 및 분당 2,800 스트로크로 마킹: TruPunch 5000은 생산성의 기준을 제시합니다.
액티브 다이 또는 후퇴식 클램프와 같은 기능들은 최고의 파트 품질 및 파트 정확도를 보장합니다.
수많은 자동화 옵션과 다양한 지능형 기계 기능 덕분에 야간에도 무인으로 생산합니다.
220 kN 펀칭 파워와 개방형 기계 콘셉트로 판재 가공과 기계 활용 면에서 최고의 유연성을 제공합니다.
전자 부품
모든 애플리케이션을 위한 툴로 유연하게 제조하십시오. - 예를 들어 플랜지, 컵, 롤러 옵셋팅 등을 처리할 수 있습니다. 이러한 부품에는 하강 툴, 플랜지 툴, 직사각형 및 원형 컵형 툴, 롤러 옵세팅 툴 및 롤러 나이프 툴 등이 사용되었습니다.
공작물
세계적으로 가장 넓은 툴 범위와 함께 기계는 최고 가공 유연성을 제공합니다. 이러한 공작물에서 다음의 툴이 사용됩니다: 롤러 후프 툴, MultiCut 툴, 컵형 툴, 롤러 옵세팅 툴.
공작물
MultiBend 툴을 사용하여 90°의 굽힘 각으로 다양한 길이의 제조가 가능합니다. 이러한 공작물에는, 특히, MultiBend, 아일렛 툴, 태핑툴, 컵형 툴, 브리지 툴 등이 사용되었습니다.
숫자 및 문자 스탬핑
스탬핑 툴을 통해 매우 다양한 문자 및 숫자를 사용하여 부품을 유연하게 표시할 수 있습니다.
통합 정렬
기계의 "통합 정렬" 기능 및 이에 부속된 툴을 통해, 고르지 않은 표면은 이미 펀칭 공정 중에 균등화되어 후가공이 전혀 필요하지 않습니다.
|
TruPunch 5000 대형 포맷
|
TruPunch 5000 중간 포맷
|
|
|---|---|---|
| 치수 | ||
| 폭 | 7610 mm 1 | 6540 mm 1 |
| 깊이 | 8171 mm 1 | 7395 mm 1 |
| 높이 | 2072 mm 1 | 2072 mm 1 |
| 최대 스트로크 수 | ||
| 펀칭 (E = 1 mm) | 1350 1/min | 1600 1/min |
| 마킹 | 3000 1/min | 3000 1/min |
| 작업 영역 | ||
| X축 펀칭 모드 | 3050 mm | 2500 mm |
| Y축 펀칭 모드 | 1550 mm | 1250 mm |
| 최대 판재 두께 | 8 mm | 8 mm |
| 최대 공작물 중량 | 280 kg | 200 kg |
| 최대 펀칭력 | 220 kN | 220 kN |
| 툴 | ||
| MultiTool 툴 교체시간 | 0.3 s | 0.3 s |
| 툴/클램프 수량 | 21 개 / 4 개 | 18 개 / 3 개 |
| 파트 방출 | ||
| 펀칭 파트 플랩 최대 파트 크기 | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| 최대 파트 크기, 강직성 슈트, 펀칭 (슬라이딩 테이블 포함) | 80 mm x 50 mm | 80 mm x 50 mm |
| 소비량 | ||
| 평균 소비 전력, 자동 차단 활성 | 0.5 kW | 0.5 kW |
| 생산 시 평균 소비전력 | 9.5 kW | 9.5 kW |
높은 생산성 및 최상의 품질: TruPunch 5000의 혁신적인 기능은 최상의 가공 결과를 보장합니다.
공정 신뢰성
Smart Punch Monitoring은 툴 교환 전에, 실제로 판재 내에 구멍이 펀칭되었는지를 검사합니다. 이를 통해 기계는 사전에 스탬프 파손을 인식하여 본 정보를 조작자에게 보냅니다.
판재 포맷 인식 기능은 로딩 과정 후 실제 포맷과 기준 포맷을 자동으로 조정하여 공정 신뢰성을 증대시킵니다.
Smart Load 및 Unload는 공정 안정적인 로딩 및 언로딩을 지원합니다. 로딩 시 클램프의 센서는 판재가 최적으로 정렬된 상태인지 인식합니다. 그렇지 않은 경우, 시트의 수정이 수행됩니다. 언로딩 중에 부품이 안전하게 방출되지 않았는지 센서가 인식합니다. SheetMaster를 통해 부품 반출 전에 점검도 수행됩니다. 이를 통해 부품이 안전하게 반출됩니다.
기계 공간에서 완전한 투명성? 이는 정밀하게 배치된 카메라와 최적으로 조정된 조명을 갖춘 Vision Equipment를 통해 가능합니다. 머신툴 위한 Smart View를 통해 카메라 라이브 스트림을 모니터링고 기계의 내부 공간을 언제나 한눈에 확인할 수 있습니다.
생산성 및 효율성
후퇴식 클램프를 이용하여 효율적인 작업이 가능합니다. 클램프 사영역에서도 가공 작업을 할 수 있습니다.
터치포인트 HMI를 이용하여 기계에서 작업을 매우 빠르게 처리할 수 있습니다. 대형 터치 디스플레이를 통해 기능을 직관적으로 학습할 수 있으며, 기계를 손으로 간편하게 조작할 수 있습니다.
품질
안전한 재료 이송을 위해 볼 테이블 또는 브러시 테이블을 선택합니다.
액티브 다이는 긁힘 없는 펀칭 및 성형 가공을 가능하게 하며, 걸림 위험을 방지합니다.
판재를 펀칭할 때 펀칭 공정을 통해 공작물에 압착 및 당김 하중이 가해져 판재가 변형될 수 있습니다. 기계의 "통합 정렬" 기능 및 이에 부속 툴을 통해 펀칭 공정 중에 고르지 않았던 표면의 평탄화가 이루어집니다.
클램프가 리포지션을 위해 개방된 동안 리포지션 실린더는 판재를 단단히 잡는다.
유연성
22톤의 펀칭 파워를 갖춘 유압식 펀치 헤드는 한계 범위 내의 프레스 절단, 엠보싱 및 성형부에서 최고의 가공 유연성을 제공합니다. 360도 회전축은 장착 작업 없이도 추가적인 유연성을 보장합니다.
C-기계 프레임은 TruPunch 5000의 조작 및 유지보수를 위한 뛰어난 접근성을 제공할 뿐만 아니라, 가공 공정을 확인할 수 있는 탁월한 시야를 보장합니다. 프레임의 강성 덕분에 대량 생산은 물론 소량 생산에서도 높은 수준의 파트 정확도가 보장됩니다.
TruTops Boost
TruTops Boost를 이용하여 귀사의 레이저 기계, 펀칭 기계 및 복합기를 지능적으로 구성하고 프로그래밍하시기 바랍니다. 귀사의 올인원 3D 솔루션. 다수의 자동화 장치를 통해 시간 소모적인 정규 과정을 절감하고, 공통적 박스 풀을 통해 시간 및 재료를 절약할 수 있습니다. 또한 모든 생산 작업을 항상 파악하여 오더에 부합하는 작업을 수행할 수 있습니다.
툴기계를 위한 Smart View - 기계 연결 및 이점 활용
이제 새 기계를 구입하시면 Smart View를 무료로 사용할 수 있습니다. Smart View는 툴기계의 관련 작업 데이터를 자동으로 제공합니다. 대시보드를 클릭하기만 하면 TRUMPF 기계의 성능에 대한 포괄적인 인사이트를 얻을 수 있습니다.
Oseon 생산 소프트웨어
단 하나의 시스템에서 판재 가공과 관련된 모든 프로세스를 확인하고 제어하십시오. Oseon으로 오더접수부터 물류, 생산에 걸쳐 조립까지 워크플로를 최적화할 수 있습니다. 새로운 투명성으로 전체 생산의 잠재력을 발견해 보십시오. Oseon으로 물 흐르듯 제조.
소프트웨어
고객 요청사항에서 완성된 파트의 공급에 이르기까지 - TRUMPF 의 소프트웨어 포트폴리오가 귀하의 전체 생산 프로세스를 최적화합니다. 이때 TRUMPF는 소프트웨어를 스마트한 방식으로 기계 및 서비스와 결합하여 귀하의 스마트 팩토리를 위한 맞춤형 인더스트리 4.0 솔루션을 제공합니다.
기계에서 직접 다양한 큰 형상을 디버링하십시오. 장점: 짧은 생산 시간 내에 공작물이 완벽하게 디버링됩니다.
액티브 다이를 위한 파라미터 5의 컵형 툴과 같은 특별한 툴 구조 덕분에 여태까지 가능하지 않았던 크기로 변형이 가능합니다. 하나의 스트로크로 문제없이 55 mm 직경 및 10 mm 높이가 형성됩니다.
기계 아래에서 직접 서명하고 시간을 절약하십시오. 플라스틱 볼 롤러의 스탬프가 판재를 부드럽게 판을 유지하기 때문에 압인이나 스크래치가 발생하지 않습니다.
TRUMPF는 시장에서 전세계적으로 가장 큰 펀칭 툴 오퍼를 제공합니다. 귀사는 모든 펀칭 및 성형 어플리케이션에 대한 적합한 솔루션을 찾을 수 있습니다.
TruPunch 5000의 자동화 장치를 개별적으로 선택하고 단계적으로 탈거할 수 있습니다. 자동화된 다중 교대 작업 모드를 통해 더 높은 기계 활용도, 신속한 툴 교환 및 공정 신뢰성 증대 혜택을 누릴 수 있습니다.
로딩, 언로딩 및 정렬
SheetMaster는 TruPunch 5000에 재료를 공급할 뿐만 아니라, 판재 로딩은 물론 단순하거나 복합한 완제품을 언로딩 및 정렬 작업도 수행합니다. GripMaster는 조작자의 개입 없이 잔재 그리드가 확실하게 언로딩되도록 보장합니다.
정렬
다양한 자동화 솔루션은 귀사 부품의 정렬에 적용됩니다. 예를 들어, SortMaster Box 또는 SortMaster에 대해 알아보십시오.
폐기
잔재 그리드 및 펀칭 스크랩의 폐기를 위한 솔루션을 알아보십시오.
툴 취급
ToolMaster Linear는 또한 자동으로 기계의 리니어 매거진에 포지셔닝되는 또 다른 18, 54 또는 90개의 툴을 위한 공간을 제공합니다. 이를 통해 다양한 툴을 통한 오더 또한 자동적으로 빨리 제조할 수 있습니다.
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
- 치수는 개략적 치수이며, 설치 도면에 명시된 각각의 치수가 유효합니다.
