까다로운 절단 적용 분야를 위한 최고의 레이저 출력, 최대의 견고성 및 탁월한 파트 품질
TruLaser 8000 시리즈 Power Edition은 고출력 레이저 절단에서 새로운 기준을 제시합니다. 50 kW 레이저 출력, 높은 기계 다이내믹, 그리고 특히 견고한 설계로 더 빠른 절단과 더 두꺼운 재료 두께의 가공이 가능하며, 가장 까다로운 생산 조건 속에서도 최고 수준의 파트 품질을 달성할 수 있습니다.
새로운 적용 가능성을 위한 최대 200% 더 빠른 절단속도와 확장된 한계 판재 두께.
견고한 기계 설계와 자체 개발한 핵심 컴포넌트를 통한 최고의 신뢰성.
박판에서 후판까지 뛰어난 결과를 위한 안정적인 공정.
디지털 어시스턴트 시스템과 자율 기능들은 조작편의성과 총 작동 시간을 향상시킵니다.
얇은 연강 파트
TruLaser 8000 시리즈 Power Edition은 특히 박판에서 매우 빠르게 절단합니다.
두꺼운 연강
강력함과 고품질: 강력한 TruFiber 50001 S
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TruLaser 8030 Power Edition
제품 비교
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TruLaser 8040 Power Edition
제품 비교
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TruLaser 8060 Power Edition
제품 비교
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TruLaser 8080 Power Edition
제품 비교
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|---|---|---|---|---|
| 치수 | ||||
| 길이 | 9750 mm | 11700 mm | 15450 mm | 19620 mm |
| 폭 | 6145 mm | 6373 mm | 6878 mm | 6968 mm |
| 높이 | 2200 mm | 2200 mm | 2200 mm | 2200 mm |
| 최대 속도 | ||||
| 동시 | 283 m/min | 283 m/min | 170 m/min | 170 m/min |
| 작업 영역 | ||||
| X축 | 3000 mm | 4000 mm | 6000 mm | 8000 mm |
| Y축 | 1500 mm | 2000 mm | 2500 mm | 2500 mm |
| 해비듀티 팔레트 교환기 포함 최대 공작물 중량 | 2900 kg | 5150 kg | 9600 kg | 12800 kg |
| 해비듀티 팔레트 교환기 포함 두 팔레트의 최대 공작물 중량 | 3625 kg | 6435 kg | 12000 kg | 16000 kg |
| 레이저별 데이터 - TruFiber 50001 | ||||
| 최대 레이저 출력 | 50000 W | 50000 W | 50000 W | 50000 W |
| Max. Blechdicke Baustahl | 60 mm | 60 mm | 60 mm | 60 mm |
| 시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 연강 최대 시트 두께 | 80 mm | 80 mm | 80 mm | 80 mm |
| Max. Blechdicke Edelstahl | 60 mm | 60 mm | 60 mm | 60 mm |
| 시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 스테인레스 스틸 최대 시트 두께 | 80 mm | 80 mm | 80 mm | 80 mm |
| Max. Blechdicke Aluminium | 60 mm | 60 mm | 60 mm | 60 mm |
| 시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 알루미늄 최대 시트 두께 | 80 mm | 80 mm | 80 mm | 80 mm |
| 소비량 | ||||
| 생산 시 평균 소비전력 - TruFiber 50001 | 45 kW | 45 kW | 45 kW | 45 kW |
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TruLaser 8030 Power Edition
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TruLaser 8040 Power Edition
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TruLaser 8060 Power Edition
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TruLaser 8080 Power Edition
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|---|---|---|---|---|
| 치수 | ||||
| 길이 | 9750 mm | 11700 mm | 15450 mm | 19620 mm |
| 폭 | 6145 mm | 6373 mm | 6878 mm | 6968 mm |
| 높이 | 2200 mm | 2200 mm | 2200 mm | 2200 mm |
| 최대 속도 | ||||
| 동시 | 283 m/min | 283 m/min | 170 m/min | 170 m/min |
| 작업 영역 | ||||
| X축 | 3000 mm | 4000 mm | 6000 mm | 8000 mm |
| Y축 | 1500 mm | 2000 mm | 2500 mm | 2500 mm |
| 해비듀티 팔레트 교환기 포함 최대 공작물 중량 | 2900 kg | 5150 kg | 9600 kg | 12800 kg |
| 해비듀티 팔레트 교환기 포함 두 팔레트의 최대 공작물 중량 | 3625 kg | 6435 kg | 12000 kg | 16000 kg |
| 레이저별 데이터 - TruFiber 50001 | ||||
| 최대 레이저 출력 | 50000 W | 50000 W | 50000 W | 50000 W |
| Max. Blechdicke Baustahl | 60 mm | 60 mm | 60 mm | 60 mm |
| 시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 연강 최대 시트 두께 | 80 mm | 80 mm | 80 mm | 80 mm |
| Max. Blechdicke Edelstahl | 60 mm | 60 mm | 60 mm | 60 mm |
| 시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 스테인레스 스틸 최대 시트 두께 | 80 mm | 80 mm | 80 mm | 80 mm |
| Max. Blechdicke Aluminium | 60 mm | 60 mm | 60 mm | 60 mm |
| 시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 알루미늄 최대 시트 두께 | 80 mm | 80 mm | 80 mm | 80 mm |
| 소비량 | ||||
| 생산 시 평균 소비전력 - TruFiber 50001 | 45 kW | 45 kW | 45 kW | 45 kW |
공정 신뢰성 및 조작자 지원
기계 공간에서 완전한 투명성? 이는 정밀하게 배치된 카메라와 최적으로 조정된 조명을 갖춘 Vision Equipment를 통해 가능합니다. 툴기계를 위한 Smart View로 실시간으로 카메라 라이브 스트림을 추적하고 TruLaser Center 7030의 내부 공간을 항상 주시할 수 있습니다.
나노조인트는 부품 형상과 독립적으로 부품을 공정 신뢰적이고 리소스 효율적으로 가공할 수 있도록 합니다: 잔재 그리드에 최소한의 고정으로 더 높은 생산성, 더 나은 파트 품질, 및 더 쉬운 파트 반출 가능. 많은 경우 추가 작업이 필요하지 않습니다. 이와 반대로 마이크로조인트는 부품의 전체 두께를 고정 바로 잔여 그리드에 고정합니다. 눈에 보이는 컨투어 손상은 대부분의 경우 시간이 많이 소요되는 수동 부품 후처리가 필요합니다. 두께가 얇은 부품을 배출할 경우 작업이 번거로우며 중간 정도의 두께일 경우 반출이 거의 불가능합니다.
커팅 헤드용 충돌 보호 장치는 높은 공정 신뢰성을 보증합니다. 고객은 향상된 기계 가용성으로 인해 더 짧아진 비생산 시간이 주는 장점을 누릴 수 있습니다. 충돌이 발생한 경우, 절단 헤드의 손상이 방지됩니다.
Drop&Cut으로 잔재 시트를 쉽고 직관적으로, 그리고 효율적으로 이용할 수 있습니다. 카메라 덕분에 기계 내부의 라이브 이미지가 사용자 인터페이스에 나타납니다. 고객은 임의로 많은 파트 형상을 잔재 시트에 배치할 수 있습니다. 이를 통해 개별 파트의 후생산 시 많은 시간을 절약할 수 있습니다. 판재 정렬, 판재 위치 측정 또는 영점 이동 등과 같은 소모적인 프로세스 단계가 생략됩니다.
깨끗한 보호 유리는 기계의 절단 품질을 장기간 높은 레벨로 유지합니다. 보호 유리를 교체해야 하는 시기를 알 수 있도록 하기 위해서 센서가 보호 유리의 상태를 지속적으로 모니터링합니다. 비용을 절약할 수 있도록 청소와 교환은 필요한 경우에만 진행됩니다.
유연성
Dot Matrix Code 기능은 표준화된 산업 코드를 통해 높은 신뢰도를 갖는 신속한 파트 마킹을 보장합니다. 몇 초 내에 플렛베드 레이저기계의 레이저는 점들로 이루어진 2D 코드(데이터 매트릭스)를 파트에 새깁니다. 2D-Code에는 프로세스 체인의 정보가 포함되어 있습니다. 코드는 다음 기계에 적합한 프로그램을 호출하는데 사용됩니다.
자율
보다 자율적인 제조 및 정지 상태 방지: Smart Rerun으로 기계가 가벼운 충돌이나 절단 오류 후에도 생산을 독립적으로 계속할 수 있습니다. 불량품을 방지하기 위해, 초점은 항상 컨투어 내의 재진입에 있습니다. 이것이 불가능한 경우에만 다음 파트로 점프합니다. 생산을 계속 진행하는 것을 항상 목표로 합니다.
자동 노즐 교환기가 프로그램 제어를 통해 올바른 노즐을 삽입합니다. 가공 중 노즐 교환기는 기계 캐비닛 안에 있기 때문에 생산 중 장착이 가능합니다.
최적화된 노즐 및 렌즈 상태는 유연한 생산 공정과 높은 절단 품질을 보증하기 위한 중요한 전제조건입니다. 렌즈 수명 향상을 위한 LensLine 등 지능형 기능들을 결합한 Smart Nozzle Automation은 완전 자동화 가동에서도 노즐과 렌즈의 최적의 상태를 보장합니다. 본 기능은 절단 결과에 영향을 미칠 수 있는 많은 원인을 독립적으로 인지하고 해결합니다. 노즐의 세척 및 교체 사이클 계획을 개선할 수 있습니다.
충돌 방지 기능은 이제 두 가지 모드에서 사용할 수 있습니다. 시트 모드 또는 개별 파트 모드에 상관없이 마이크로조인트 사용을 광범위하게 생략할 수 있습니다. 이를 통해 소모적인 후가공이 필요 없습니다. 또한 기계가 기울어지지 않기 때문에 부품 자동 언로딩도 가능합니다.
카메라 시스템은 기계에 로딩된 판재의 위치를 정확하게 지정해서 이미 절단된 파트의 매우 정확한 후가공을 가능하도록 합니다. 이외에도 DetectLine은 절단된 포커스 콤보를 자동으로 측정하고 초점 위치를 조절합니다.
생산성
50 kW 출력의 강력한 파이버 레이저는 최고의 레이저 출력을 제공하며, 정밀도, 속도, 최고의 절단 품질을 견고한 공정과 결합합니다. 전체 재료 범위에 걸쳐 신뢰적이며 특히 중판 및 후판 두께에서 강력한 출력. 지능형 어시스턴트 기능들은 높은 가용성과 최고의 절단 성능으로 효율적인 제조를 지원합니다.
품질
PierceLine은 피어싱 과정을 모니터링 및 제어합니다. 이는 재료뿐 아니라 기계도 보호하면서, 파트 품질을 향상시키고, 피어싱 시간을 80%까지 단축시킵니다.
통합된 가스 혼합기는 조작자의 개입 없이 자동으로 완전히 절단가스인 질소와 산소를 서로 결합합니다. 높은 레이저 출력을 함께 가스 혼합물을 사용하면 연강 및 알루미늄 파트의 품질이 크게 개선됩니다. 재료 유형, 재료 합금 상태 및 재료 품질에 따라 레이저 절단 처리된 부품의 버를 줄일 수 있습니다.
높은 재료 공차, 안정적인 프로세스: FlexLine을 사용하면 다양한 등급의 연강에서 가능한 최고의 절단 결과를 달성할 수 있습니다. 특허받은 노즐 설계와 특별한 절단 파라미터 덕분에 두꺼운 시트 두께에서도 섬세한 컨투어를 안정적으로 절단할 수 있습니다. 따라서 유연성을 유지하고 재료를 최적으로 사용할 수 있습니다.
지속가능성
고효율 프로세스 쿨러를 사용하면 표준 냉각유닛에 비해 최대 50% 낮은 에너지 비용으로 하나의 시스템에서 기계와 레이저를 냉각할 수 있습니다. 콤팩트한 설계는 공간 요구사항을 줄이면서 최적의 냉각을 보장합니다. 강한 출력의 냉각과 최소한의 에너지 소비의 지능적인 조합 덕분에 운전비용이 절감됩니다.
TruTops Boost
귀사의 올인원 3D 솔루션인 TruTops Boost를 이용하여 귀사의 2D 레이저 기계, 펀칭 기계 및 복합기를 지능적으로 구성하고 프로그래밍하시기 바랍니다. 다수의 자동화 장치를 통해 시간 소모적인 정규 과정을 절감하고, 공통적 박스 풀을 통해 시간 및 재료를 절약할 수 있습니다. 또한 모든 생산 작업을 항상 파악하여 오더에 부합하는 작업을 수행할 수 있습니다.
툴기계를 위한 Smart View - 기계 연결 및 이점 활용
이제 새 기계를 구입하시면 Smart View를 무료로 사용할 수 있습니다. Smart View는 툴기계의 관련 작업 데이터를 자동으로 제공합니다. 대시보드를 클릭하기만 하면 TRUMPF 기계의 성능에 대한 포괄적인 인사이트를 얻을 수 있습니다.
소프트웨어
고객 요청사항에서 완성된 파트의 공급에 이르기까지 - TRUMPF 의 소프트웨어 포트폴리오가 귀하의 전체 생산 프로세스를 최적화합니다. 이때 TRUMPF는 소프트웨어를 스마트한 방식으로 기계 및 서비스와 결합하여 귀하의 스마트 팩토리를 위한 맞춤형 인더스트리 4.0 솔루션을 제공합니다.
당사는 귀사의 요구사항에 맞춰 레이저 절단 시스템에 적합한 자동화 장치를 선택할 수 있도록 지원합니다. 당사의 폭넓은 포트폴리오와 개별적인 조정 가능성, 그리고 강력한 파트너 솔루션을 바탕으로 귀사의 요구사항에 정확히 부합하는 맞춤형 자동화 콘셉트를 개발합니다.
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
