TruLaser Center 7030 – 기존 레이저 가공에 적용되던 자연법칙을 무효화합니다.

기존의 2D 레이저 가공기와 달리 TruLaser Center 7030에서는 절단 헤드 외에 판재 역시 움직입니다. 장비는 절단 헤드의 보조 축으로 절단 다이내믹 피크 값에 도달합니다. 특히 이를 통해 모서리 및 복잡한 컨투어를 최고 속도로 절단할 수 있습니다. 이러한 결합을 통해 매우 다이내믹한 고체 레이저의 높은 이송 속도를 완전하게 이용할 수 있습니다.

SmartGate는 소형 파트를 최대 8개의 용기로 방출합니다. 펀칭 스크랩 및 스크랩은 하나의 슬래그 카트에 떨어집니다. SmartGate의 스마트 제어 시스템 및 센서는 방출 과정이 절단 프로세스를 최소로 중단시키도록 합니다. 최대 처리율을 위한 열쇠입니다.

SortMaster Speed는 파트를 눈 깜짝할 새에 최대 8개의 팔레트에 완전하게 적재합니다. SortMaster Speed가 파트를 넘겨 받는 즉시 기계가 계속 절단합니다. 하적 위치로의 파트 운반은 공정 중에 진행됩니다. 이로 인해서 프로세스 중단은 최소가 됩니다.

기계의 핵심 부품은 SmartGate입니다. SmartGate는 브러시 테이블과 함께 파트의 기울어짐과 용착을 방지합니다. 동시에 스마트 서포트는 절단 헤드와 동시에 이동하여 전체 표면에서 파트를 지원합니다. 압출 실린더는 파트를 잔재 그리드에서 누르기 위해 모든 파트 형상에 대해 이상적인 시작 포인트를 자동으로 찾습니다. 이때 파트는 압출 실린더와 SmartGate 사이에 고정되고, 잔재 그리드로부터 아래쪽으로 움직이며 분리됩니다. 이후 SmartGate가 개방되고 정렬 장치는 파트를 공정 신뢰적으로 용기들 중 하나로 운반합니다.

팔레트로의 하적 역시 완벽하게 성공합니다. SmartLift 및 SortMaster Speed로 구성된 드림팀은 현재 시장에서 가장 신속하면서 유연한 자동화 장치입니다: 자유롭게 절단된 파트는 유연하게 위치시킬 수 있는 SmartLift의 핀을 통해 아래로부터 흡입컵 플레이트쪽으로 눌려집니다. 동시에 SortMaster Speed의 흡입컵 플레이트가 파트를 위에서 고정합니다. 이와 동시에 리프트 동작이 수행되어 파트는 잔재 그리드에서 들어 올려집니다. 이렇게 파트는 안전하게 클램핑되며 절단 홈에 가장자리가 꽉 끼지 않을 수 있습니다. 필요한 유연성은 9 mm 직경으로 필리그리 파트 조차도 고정하여 쌓을 수 있는 SortMaster Speed의 흡입컵에 의해 제공됩니다.

프로그래밍 시스템 TruTops Boost는 부품의 절단 뿐만 아니라 배출, 분류 및 언로딩에 대한 제안도 자동으로 생성합니다. 이때 심지어 물리적인 법칙도 고려합니다. 예를 들어 파트의 모서리가 잘못 걸리지 않도록 하려면 어떻게 파트를 잔재 그리드에서 누르는 것이 최선인지가 반영됩니다. 전 세계 유일한 솔루션을 만나보십시오.

분류기를 통해 양호한 부품이 스크랩으로부터 확실하게 분리됩니다. 이 장치는 양호한 부품과 스크랩을 구분할 수 있습니다. 정렬 유닛 SortMaster Box Linear는 공정 중 소형 파트를 최대 8개의 용기에 분배합니다. 이러한 용기는 소프트웨어에 의해 스마트하게 할당됩니다.

제조셀은 관리자가 없는 작업 시간에도 신뢰할 수 있는 방식으로 작동합니다. 조작자의 효율성을 높여주는 방식으로 작동하는 기계가 로딩 및 언로딩을 자동 수행하고 언제 조작자가 다시 배치되어야 하는지 표시합니다. 이를 통해 기계에 대한 작업 투입 시간을 더 손쉽고 효율적으로 사전에 계획할 수 있습니다. 대기 시간, 수동 정렬 및 후가공은 과거에 속합니다. 이외에도 사용자 인터페이스 Touchpoint는 기계와의 직관적인 다이아로그를 가능하게 합니다.

저장시스템에 연결하면 TruLaser Center 7030이 발휘하는 최고의 생산성을 최적으로 활용할 수 있습니다. 다양한 버전의 재료 공급 장치와 부품 배출 장치를 통해 작업자가 Shopfloor에서 보다 시간을 자유롭게 활용할 수 있습니다.