국가별로 이 제품 분류 및 기재 사항이 서로 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 해당 제품의 국내 공급 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
녹생 파장을 사용하는 TruDisk
비철금속의 고품질 연결부를 위한 구리 용접 전문 제품
| 제품 변형 녹생 파장을 사용하는 TruDisk | 레이저 출력 | 파장 | 전기 연결 (전압) | 전기 연결 (주파수) | 치수 (W x H x D) |
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TruDisk 1020
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1000 W | 515 nm | 380 V - 460 V ± 10% | 50 Hz - 60 Hz ± 3 | 1340 mm x 1430 mm x 725 mm |
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TruDisk 3021
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3000 W | 380 V - 460 V ± 10 % | |||
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TruDisk 3022
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녹생 파장을 사용하는 TruDisk 특징
– TruPulse nano의 특징 개요
최소한의 입열량으로 더 빠르고 깊게 용접
최소한의 입열량으로 더 빠르고 깊게 용접
녹색 파장을 사용하는 TruDisk는 훨씬 적은 입열량만으로도 동급의 다른 레이저보다 구리를 더 빠르고 깊게 용접합니다. 열전도 용접 시 최대 1.2 mm, 심용입 용접 시 최대 2.5 mm의 용입 깊이를 달성합니다. 그 결과 일관된 품질을 그대로 유지하면서 용접 시간을 단축할 수 있습니다.
정밀하게 제어된 열 유입 덕분에 비틀림 및 변형 최소화
정밀하게 제어된 열 유입 덕분에 비틀림 및 변형 최소화
구리는 녹색 레이저 광을 매우 탁월하게 흡수하여, 부품으로 유입되는 입열량을 극소화할 수 있습니다. 이를 통해 공작물의 뒤틀림이나 변형이 거의 없으며, 주변 부품과 소재로 방출되는 열 또한 최소한으로 억제됩니다. 이는 불량품을 줄이고 엄격한 안전 요건을 충족하는 데 큰 도움이 됩니다.
두 개의 플러그형 레이저 출고로 여러 워크스테이션에서 유연한 작업 가능
두 개의 플러그형 레이저 출고로 여러 워크스테이션에서 유연한 작업 가능
두 개의 플러그형 레이저 출구를 통해 별도의 개별 가공 스테이션에서 독립적인 작업이 가능합니다. 한 스테이션에서 용접을 진행하는 동안 다른 스테이션에서는 다음 작업을 미리 준비할 수 있습니다. 필요에 따라 여러 스테이션을 최대 레이저 출력으로 순차 가동하거나, 분할하여 동시에 가동할 수 있습니다.
플러그형 레이저 출구를 통한 가동률 극대화
플러그형 레이저 출구를 통한 가동률 극대화
플러그형 출구는 플러그 앤 플레이 방식으로 사용자가 직접 연결하고 교체할 수 있습니다. 최대 20미터에 달하는 길이 덕분에 생산 라인 배치를 한층 자유롭게 구성할 수 있습니다. 옵션인 흡수체는 가동 중에도 유지보수와 원격 진단을 용이하게 해 줍니다.
통합된 컨트롤 시스템으로 빈틈없는 공정 구현
통합된 컨트롤 시스템으로 빈틈없는 공정 구현
레이저와 광학장치, 센서 시스템을 번거롭게 별도의 컨트롤러나 인터페이스로 각각 연결할 필요가 없습니다. 내장된 컨트롤 시스템 TruControl이 모두 처리합니다. 이를 통해 레이저와 광학장치를 중앙에서 제어하는 동시에, 센서 시스템의 측정값을 제어에 즉각 반영합니다. 퉁합에 대한 수고를 줄이고 안정적인 공정을 유지할 수 있습니다. 이 과정에서 주요 공정 데이터가 기록되어, 용접 프로세스를 차후에 추적할 수 있습니다.
하나의 시스템, 모두 TRUMPF
– 이 레이저에 사용 가능한 컴포넌트와 서비스를 확인해 보십시오
레이저만으로는 솔루션이 되지 않습니다. 정밀한 광학장치, 지능형 센서 시스템 및 맞춤형 서비스와의 상호작용을 통해서만, 귀하의 애플리케이션을 가능하게 하는 시스템이 만들어지고 안정적인 프로세스를 보장합니다. TRUMPF와 함께라면, 테크놀로지와 신뢰할 수 있는 프로세스 결과와, 생산을 측정 가능하게 발전시키고 지속가능한 성공을 통해 보상해 주는 솔루션을 제공하는 파트너를 보유하게 됩니다.
광학장치가
레이저 빔을 안내하고 초점을 맞춥니다개요
광학장치는 레이저 빔을 공작물에서 가공이 수행되는 지점에 정확하게 초점을 맞춥니다. TRUMPF는 이를 위해 두 가지 버전을 제공합니다:
전형적인 가공 광학장치(BEO)는 레이저 빔을 고정된 가공부에 집중시킵니다. 가공면을 덮으려면, 광학장치나 공작물을 이동시켜야 합니다.
프로그래밍 가능한 초점 광학장치(PFO)는 공작물이나 광학장치의 기계적 이동 없이 미러를 사용하여 레이저 빔을 가공 영역의 모든 위치로 유연하게 조정합니다.
모든 광학장치는 TRUMPF 또는 타사의 인터페이스를 통해 프로세스 모니터링을 위한 다양한 센서 시스템과 결합될 수 있습니다.
PFO 20
작은 가공면에서 용접과 클리닝을 위한 콤팩트한 2D 스캐너 광학장치.
- 원격 용접으로의 비용 효율적인 진입 및 더 작은 구성품 또는 공간에 이상적.
- 특히 가벼운 미러와 최적화된 갈보 아키텍처 덕분에 가장 다이내믹한 PFO.
레이저 출력: 최대 6kW
가공 영역: 49 × 36 ~ 320 × 237 mm²
가공 영역: 49 × 36 ~ 320 × 237 mm²
PFO 33 (12 kW)
큰 가공면에서 까다로운 요구사항을 충족하는 강한 출력의 2D 스캐너 광학장치.
- 검증된 산업표준: 많은 애플리케이션에서 가장 일반적으로 사용되는 스캐너 광학장치.
- 강한 출력: 깊은 용접심과 높은 제거율에 이상적.
- 프로세스 동기식 품질보증: OCT 테크놀로지 덕분에 안정적이고 정밀한 용입깊이 모니터링 가능.
- 가벼운 미러와 최적화된 갈보 아키텍처 덕분에 높은 속도.
레이저 출력: 최대 12kW
가공 영역: 80 × 57 ~ 570 × 370 mm²
가공 영역: 80 × 57 ~ 570 × 370 mm²
PFO 3D-2
가변 작업 간격에서 일관되게 높은 빔 품질을 제공하는 레이저 용접 및 표면 가공용 지능형 3D 스캐너 광학장치.
- 정밀한 3D 가공: 전체 작업 공간에서 높은 다이내믹과 일관된 빔 품질.
- 유연한 통합: 큰 구성품이 있는 자동화 및 로봇 지원 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있습니다.
- 지능형 프로세스 제어: 이 광학장치는 옵션 TruTops I-PFO와 결합하여 로봇과의 완전한 협응을 담당합니다.
레이저 출력: 최대 6.6kW
다이내믹한 Z 초점: 최대 100 mm
다이내믹한 Z 초점: 최대 100 mm
PFO SF
가장 작은 공간에서 정밀한 레이저 가공을 위한 콤팩트하고 높은 다이내믹을 갖춘 2D 소형 필드 스캐너.
- 콤팩트한 설계 덕분에 복잡한 구성품과 좁은 공간에서 작업.
- 스마트한 기능 덕분에 정밀하고 민감한 구성품을 가공할 때 최고의 정밀도.
- 특히 작고 가벼운 미러로 인해 매우 빠른 레이저 워블링.
- 콤팩트한 하우징, 분리된 제어 시스템 및 옵션 동축 노즐 덕분에 기존 생산 시스템(로봇 지원 시스템도 포함)에 쉽게 통합.
레이저 출력: 최대 12kW
가공 영역: 11 × 17 ~ 28 × 42 mm²
가공 영역: 11 × 17 ~ 28 × 42 mm²
BEO D35
정밀 가공을 위한 콤팩트, 경량 정밀 광학장치.
- 정밀한 가공 덕분에 용접과 정밀절단에 이상적.
- 콤팩트한 설계와 적은 중량 덕분에 기존 시스템에 쉽게 통합.
- 당사 스마트한 센서 시스템과 결합 가능
레이저 출력: 최대 4kW
바이포컬도 제공
바이포컬도 제공
BEO D50
안정적인 프로세스를 위한 강력한 중급형.
- 높은 공정 안정성: 옵션 보호가스 노즐은 깔끔한 용접심을 보장합니다.
- 견고한 설계: 스마트한 모니터링 기능은 안전성과 공정 안정성을 향상시킵니다.
- 높은 기밀성: 옵션으로 제공되는 멀티포커스 엘리먼트는 특히 안정적이고 기밀의 용접심을 가능하게 합니다.
- 당사 스마트한 센서 시스템과 결합 가능: VisionLine OCT를 사용하여 용접 프로세스의 모니터링도 가능합니다.
레이저 출력: 최대 8kW
멀티포컬도 제공
멀티포컬도 제공
BEO D70
까다로운 애플리케이션을 위한 당사의 가장 강력한 가공 광학장치.
- 검증된 산업표준: 많은 애플리케이션에서 가장 일반적으로 사용되는 가공 광학장치.
- 견고한 설계: 스마트한 모니터링 기능은 안전성과 공정 안정성을 더욱 향상시킵니다. 오염과 역반사에 대한 높은 내구성.
- 높은 기밀성: 옵션으로 제공되는 멀티포커스 엘리먼트는 특히 안정적이고 기밀의 용접심을 가능하게 합니다.
- 프로그래밍 가능한 전동 초점 세팅장치와 당사 스마트한 센서 시스템과 결합 가능: VisionLine OCT를 사용하여 용접 프로세스의 모니터링도 가능합니다.
레이저 출력: 최대 24kW
멀티포컬도 제공
멀티포컬도 제공
센서 시스템
실시간으로 모니터링, 제어, 문서화개요
용접, 마킹, 표면 가공 등 어떤 작업이든 당사의 센서 시스템은 레이저 공정의 품질을 좌우하는 핵심 요소를 측정, 제어, 문서화합니다. 각 부품의 위치를 인식하고 레이저 출력, 초점, 온도를 안정적으로 제어하며 용접심이나 마킹을 검사합니다. 누락 없이 완벽하게 문서화되며 추적할 수 있습니다. 또한 당사 레이저와 동일한 제어기를 사용하여 별도의 통합 작업 없이 즉시 투입할 수 있습니다. 여기에서 귀사의 적용 분야에 가장 적합한 시스템을 확인해 보십시오.
VisionLine
VisionLine은 용접 시 용접심이 정확히 안착되어 요구 사양을 충족하도록 보장합니다. 셋업 작업을 지원하고 각 부품의 위치를 인식하며, 사람의 눈이 닿지 않는 곳까지 용접 깊이를 정밀하게 검사합니다. 이를 통해 용접심마다 일관된 결과를 얻을 수 있습니다.
CalibrationLine
CalibrationLine은 레이저 파라미터를 장기적으로 안정적으로 유지합니다. 레이저 출력과 초점 위치를 지속적으로 측정하여 오염이나 유지보수 등으로 인한 파라미터 값의 변화를 조기에 감지합니다. 부품 품질에 영향을 미치기 전에 컨트롤 시스템이 자동으로 보정합니다. 수주일이 지난 후에도 변함없이 균일한 공정.
온도 제어
온도 제어는 최적의 열 유입을 보장합니다. 파이로미터로 공정 영역의 온도를 실시간 측정하면, 컨트롤 시스템이 이 값을 바탕으로 에너지 공급을 재조정합니다. 플라스틱 용접에서부터 레이저 메탈 증착과 표면 경화에 이르기까지 — 단 1°C의 정밀함까지 요구되는 공정에 적합.
생산을 계속 유지하기 위한
최대 설비 가용성을 위한 서비스개요
얼마나 많은 가동 정지상태를 감당할 수 있습니까? 생산중단은 시간, 비용, 그리고 최악의 경우 고객까지 잃게 만듭니다. 귀하의 레이저와 레이저 시스템이 지속적으로 사용 가능한 상태로 유지되도록, 당사가 세심한 서비스를 지원해드립니다. 여기에는 예측 상태 모니터링, 긴급 상황 시 신속한 지원 및 고정적이고 예측 가능한 비용으로 귀하의 요구사항에 맞춰 제공되는 개별 서비스 패키지가 포함됩니다.
고객 기술 서비스
어디에서 생산하든, 당사 서비스 엔지니어들은 긴급한 경우 빠르게 도움을 드립니다. 심층적인 제조사 노하우와 정기적인 교육 덕분에 당사 서비스 엔지니어들은 뛰어난 전문지식을 보유하고 있으며, 귀하의 레이저와 레이저 시스템을 신속하게 다시 사용할 준비가 되도록 보장합니다.
원격 지원
장애발생 시 매 순간이 중요합니다: TRUMPF 원격 지원을 이용하면, 이동하거나 서비스 엔지니어를 기다릴 필요 없이 안정적인 원격 액세스를 통해 당사 전문가로부터 즉각적인 도움을 받을 수 있습니다.
순정부품
TRUMPF 순정부품은 귀하의 레이저 및 레이저 시스템에 완벽하게 맞춰져 있으며, 전 세계에서 구매 가능하고 긴급 상황 시 신속하게 배송됩니다. 최대 출력, 최소 정지시간 및 장기적인 투자 안정성을 위해.
서비스 계약
필요한 만큼의 서비스 제공: 당사의 서비스 계약은 귀하의 요구사항에 정확히 맞춰지고, 고정된 예측 가능한 비용으로 세분화된 서비스 패키지를 제공합니다. 원격 지원부터 유지보수, 풀서비스 패키지까지.
레이저 및 레이저 시스템을 위한 Condition Monitoring
Condition Monitoring을 통해 TRUMPF 자체 알고리즘의 지원을 받는 당사 전문가가 귀하의 레이저 상태를 지속적으로 모니터링합니다. 계획되지 않은 고장이 발생하기 전에 중요한 변화가 조기에 인식됩니다.
서비스가 최고의 성과로 변하도록
성능 최적화를 위한 서비스개요
귀하의 생산에서 더 많은 것을 얻고 싶습니까? 종종 불분명한 데이터, 복잡한 요구사항 또는 예상치 못한 오류가 생산을 지연시킵니다. 당사 솔루션은 구조화된 데이터 관리, 개별적 애플리케이션 지원 및 교육 제공 또는 AI 기반 공정 최적화로 이러한 장애물을 극복하는 데 도움을 줍니다. 이를 통해 귀하의 프로세스를 개선하고, 오류를 줄이고 새로운 도전과제에 대해 유연하게 대응할 수 있습니다.
레이저 및 레이저 시스템을 위한 Smart View
모든 관련 데이터를 주시하십시오: Smart View를 사용하면 귀하의 레이저 및 레이저 시스템의 최적 사용에 필수적인 정보와 키 데이터(성능 데이터, 상태 및 에너지 소비, 프로그램 변경 등)를 정확하게 담은 개별 대시보드를 만들 수 있습니다.
당사 애플리케이션 센터에서 컨설팅
전 세계 8개 설치장소에 있는 당사 레이저 애플리케이션 센터에서는 프로세스 최적화, 애플리케이션별 도전과제 해결을 위해 귀하와 협력합니다. 이를 통해 일관된 품질, 더 짧은 시작 단계 및 더 빠른 시장 진입을 위한 기반을 마련합니다.
Easy Model AI
구성품 및 환경 조건으로부터 더 많은 독립성: EasyModel AI는 TRUMPF의 이미지 센서 시스템 VisionLine Detect와 결합하여 그림자, 미러링 또는 오염물질과 같은 장애 요인이 있는 경우에도 용접 전에 특징 인식을 크게 개선하는 AI 트레이닝 툴입니다. 이를 통해 레이저 빔이 정확하게 포지셔닝되고, 더욱 정확한 용접 결과를 얻을 수 있어, 더 높은 제조 품질, 더 짧은 사이클 시간, 그리고 더 강력한 프로세스가 실현됩니다.
Quality Data Storage
Quality Data Storage를 사용하면 귀하의 레이저와 레이저 시스템의 공정 데이터를 로컬에서 원활하고 체계적인 방식으로 수집할 수 있습니다. 감사에 대비하고 투명하며 증거, 분석 및 공정 최적화를 위해 최적으로 준비됩니다.
Health Check
귀하의 레이저는 예정된 사용 시간이 다 끝나가고 있습니까? TRUMPF Health Check를 통해 장기간 작동 후 제품의 상태를 점검하고 어떤 컴포넌트를 교체하거나 점검해야 하는지 알려드립니다. 이는 향후 사용과 계획에 대한 명확성을 제공하며, 장기적으로 귀하의 생산 성과를 보장합니다.