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TRUMPF cw 레이저 TruFlow 6000

TruFlow

흔들림 없는 CO2 레이저 – 열악한 조건에서 표면 용접, 절단 및 가공 구현

2 -20 kW 레이저 출력 범위
10.6 μm 파장

TruFlow의 모델 변형 개요

제품 변형 TruFlow 연속적으로 세팅 가능한 출력 범위 파장
TruFlow 2000
100 W - 2000 W 10.6 μm
TruFlow 2700
135 W - 2700 W
TruFlow 3200
160 W - 3200 W
TruFlow 4000
200 W - 4000 W
TruFlow 6000
300 W - 6000 W
TruFlow 8000
400 W - 8000 W
TruFlow 12000
600 W - 12000 W
TruFlow 15000
750 W - 15000 W
TruFlow 20000
1000 W - 20000 W

견고한 고성능 CO2 레이저

– 다양한 어플리케이션에 적합

용접, 절단, 표면 가공 등: 폭넓은 공정에서 사용할 수 있는 TruFlow 레이저 - 다른 레이저 기술이 한계에 부딪히는 영역에서도 성능 발휘 10.6 µm의 파장을 통해 금속부터 플라스틱, 유리, 유기 소재에 이르기까지 폭넓은 재료가 가능합니다. 부식된 표면도 안정적으로 가공할 수 있습니다. 2~20 kW에 이르는 넓은 출력 대역 또한 반도체 레이저 에피택시 및 재료 제거부터 대형 포맷 부품의 용접까지 매우 다양한 적용 분야를 실현시켜 줍니다. 견고한 공진기와 자기 베어링 방식의 팬은 거친 산업 환경에서도 안정적인 공정, 최소한의 유지보수, 긴 수명을 보장합니다.

TruFlow의 특징

– TruPulse nano의 특징 개요
10.6 µm 파장으로 다양한 재료 가공
10.6 µm 파장으로 다양한 재료 가공

TruFlow 레이저의 10.6 µm 파장은 기존 고체 레이저로는 불가능하거나 구현한다 해도 많은 시간과 높은 비용이 드는 공정을 안정적으로 실현합니다. 목재, 유리, 금속, 플라스틱, 복합 소재에 이르기까지 매우 다양한 재료를 가공할 수 있습니다. 반도체 공정에도 적용할 수 있으며, 수 밀리초 만에 재료를 수백 도까지 급속 가열하는 레이저 템퍼링 공정까지 완벽히 구현합니다.

최대 20 kW의 고출력으로 적용 분야 확장
최대 20 kW의 고출력으로 적용 분야 확장

2~20 kW의 레이저 출력을 지원하는 TruFlow는 다양한 재료 두께와 적용 분야에 맞춰 폭넓은 공정 유연성을 제공합니다. 특히 고출력 영역에서 독보적인 존재감을 발휘합니다. 12 kW 이상급에서 TruFlow는 시장에서도 드문 극소수의 CO2 레이저에 속합니다.

가혹한 환경에서도 흔들림 없는 안정적인 공정
가혹한 환경에서도 흔들림 없는 안정적인 공정

TruFlow는 철강이나 조선업과 같은 거친 산업 환경에서도 흔들림 없는 높은 신뢰성을 발휘합니다. 기계적으로 견고하고 열적 안정적인 공진기는 최대 5 m/s²의 가속도에도 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 진동이나 급격한 온도 변화 속에서도 빔 품질이 일정하게 유지되어, 공정 품질이 보장됩니다.

비마모 팬을 통한 유지보수 최소화
비마모 팬을 통한 유지보수 최소화

TruFlow의 팬은 자기 베어링으로 지지되며 구동됩니다. 이를 통해 일반 기계식 드라이브와 달리 마모가 전혀 발생하지 않습니다. 유지보수 필요성을 줄이고 사용안전을 향상시켜 줍니다. 마그네틱 기술은 정전이나 비상 정지 시 손상을 방지할 뿐만 아니라, 윤활제로 인한 오염 위험을 차단합니다.

뛰어난 흡수율로 안전 요건은 줄이고 간편한 통합 확보
뛰어난 흡수율로 안전 요건은 줄이고 간편한 통합 확보

수많은 재료가 TruFlow의 파장을 매우 잘 흡수합니다. 이에 따라 고체 레이저에 비해 위험한 반사광이 훨씬 적게 발생하며, 필수적인 보호조치에 드는 부담도 줄어듭니다. 그 덕분에 TruFlow는 기존 생산 환경에 수월하게 통합할 수 있습니다.

TruFlow 적용 범위

– 기대할 수 있는 것

반도체 공정의 미세 패턴부터 섬유 강화 복합재, 대형 후판에 이르기까지: TruFlow는 매우 다양한 응용 분야와 까다로운 재료를 지원합니다. 에피택셜 박막 성장부터 재료의 정밀한 어블리에이션, 절단 및 용접에 이르기까지 거친 산업 환경에서도 안정적으로 수행할 수 있습니다.

반도체용 레이저 에피택시

반도체용 레이저 에피택시

반도체 제조를 위한 레이저 에피택시 공정에서는 산화물, 사파이어, 실리콘, 탄화규소, 질화알루미늄과 같은 기판을 가열 및 증발시켜 고품질의 결정층을 형성합니다. 이를 위해서는 2000°C가 넘는 고온과 정확히 정의된 특정 파장이 필수적인데, 이는 기존 방식으로는 충족하기 어려운 까다로운 조건입니다.

TruFlow의 10.6 µm 파장은 이러한 수많은 기판에 탁월하게 흡수되어 2000°C 이상의 초고온까지 가열합니다. 이를 통해 균일도가 뛰어난 고품질 초박막 결정층을 형성할 수 있습니다.

유기 및 복합 재료의 절단 및 어블리에이션

유기 및 복합 재료의 절단 및 어블리에이션

탄소 섬유나 유리 섬유 복합재는 기존의 일반적인 레이저 파장으로는 정밀하게 절단하거나 박리하기가 거의 불가능합니다. 워터젯 절단과 같은 대체 공법도 가능하지만, 공정이 번거롭고 비용 부담이 높은 경우가 많습니다.

수많은 복합 재료 및 유기 소재가 TruFlow의 10.6 µm 파장을 매우 잘 흡수합니다. 이를 통해 번거롭고 비용이 많이 드는 대체 공법에 의존할 필요 없이, 정밀하게 절단하거나 원하는 구조를 박리하고 도료층을 제거할 수 있습니다.

대형 후판의 고품질 절단 및 용접

대형 후판의 고품질 절단 및 용접

중공업 분야의 대형 후판과 금속 코일은 오일이, 오염물, 미립자, 산화막으로 표면이 오염되어 있는 경우가 많습니다. 다른 레이저로 절단하거나 용접할 경우, 이로 인해 절단 에지가 거칠어지거나 기공 또는 결함이 발생할 수 있습니다. 또한 가공 헤드 내부의 광학장치도 더 빠르게 마모될 수 있습니다.

TruFlow는 10.6 µm 파장을 바탕으로 오염되거나 녹슬고 기름때가 묻은 표면도 안정적으로 가공합니다. 그 덕분에 까다로운 표면 조건에서도 재현 가능한 용접심과 깨끗한 절단 결과를 얻을 수 있습니다.

하나의 시스템, 모두 TRUMPF

– 이 레이저에 사용 가능한 컴포넌트와 서비스를 확인해 보십시오

레이저만으로는 솔루션이 되지 않습니다. 정밀한 광학장치, 지능형 센서 시스템 및 맞춤형 서비스와의 상호작용을 통해서만, 귀하의 애플리케이션을 가능하게 하는 시스템이 만들어지고 안정적인 프로세스를 보장합니다. TRUMPF와 함께라면, 테크놀로지와 신뢰할 수 있는 프로세스 결과와, 생산을 측정 가능하게 발전시키고 지속가능한 성공을 통해 보상해 주는 솔루션을 제공하는 파트너를 보유하게 됩니다.

TRUMPF 서비스 엔지니어와의 상담

생산을 계속 유지하기 위한

최대 설비 가용성을 위한 서비스

개요

얼마나 많은 가동 정지상태를 감당할 수 있습니까? 생산중단은 시간, 비용, 그리고 최악의 경우 고객까지 잃게 만듭니다. 귀하의 레이저와 레이저 시스템이 지속적으로 사용 가능한 상태로 유지되도록, 당사가 세심한 서비스를 지원해드립니다. 여기에는 예측 상태 모니터링, 긴급 상황 시 신속한 지원 및 고정적이고 예측 가능한 비용으로 귀하의 요구사항에 맞춰 제공되는 개별 서비스 패키지가 포함됩니다.

Conditio Monitoring 키비주얼

레이저 및 레이저 시스템을 위한 Condition Monitoring

Condition Monitoring을 통해 TRUMPF 자체 알고리즘의 지원을 받는 당사 전문가가 귀하의 레이저 상태를 지속적으로 모니터링합니다. 계획되지 않은 고장이 발생하기 전에 중요한 변화가 조기에 인식됩니다.

Condition Monitoring, Servicetechniker repariert Maschine

고객 기술 서비스

어디에서 생산하든, 당사 서비스 엔지니어들은 긴급한 경우 빠르게 도움을 드립니다. 심층적인 제조사 노하우와 정기적인 교육 덕분에 당사 서비스 엔지니어들은 뛰어난 전문지식을 보유하고 있으며, 귀하의 레이저와 레이저 시스템을 신속하게 다시 사용할 준비가 되도록 보장합니다.

원격 지원

장애발생 시 매 순간이 중요합니다: TRUMPF 원격 지원을 이용하면, 이동하거나 서비스 엔지니어를 기다릴 필요 없이 안정적인 원격 액세스를 통해 당사 전문가로부터 즉각적인 도움을 받을 수 있습니다.

고객 기술 서비스 순정부품 키비주얼

순정부품

TRUMPF 순정부품은 귀하의 레이저 및 레이저 시스템에 완벽하게 맞춰져 있으며, 전 세계에서 구매 가능하고 긴급 상황 시 신속하게 배송됩니다. 최대 출력, 최소 정지시간 및 장기적인 투자 안정성을 위해.

TRUMPF 서비스 계약 키비주얼

서비스 계약

필요한 만큼의 서비스 제공: 당사의 서비스 계약은 귀하의 요구사항에 정확히 맞춰지고, 고정된 예측 가능한 비용으로 세분화된 서비스 패키지를 제공합니다. 원격 지원부터 유지보수, 풀서비스 패키지까지.

서비스가 최고의 성과로 변하도록

성능 최적화를 위한 서비스

개요

귀하의 생산에서 더 많은 것을 얻고 싶습니까? 종종 불분명한 데이터, 복잡한 요구사항 또는 예상치 못한 오류가 생산을 지연시킵니다. 당사 솔루션은 구조화된 데이터 관리, 개별적 애플리케이션 지원 및 교육 제공 또는 AI 기반 공정 최적화로 이러한 장애물을 극복하는 데 도움을 줍니다. 이를 통해 귀하의 프로세스를 개선하고, 오류를 줄이고 새로운 도전과제에 대해 유연하게 대응할 수 있습니다.

절차 최적화

당사 애플리케이션 센터에서 컨설팅

전 세계 8개 설치장소에 있는 당사 레이저 애플리케이션 센터에서는 프로세스 최적화, 애플리케이션별 도전과제 해결을 위해 귀하와 협력합니다. 이를 통해 일관된 품질, 더 짧은 시작 단계 및 더 빠른 시장 진입을 위한 기반을 마련합니다.

레이저가 귀하의 계획에 적합합니까?
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당사 애플리케이션 센터(LAC)에서는 귀하의 애플리케이션에 가장 적합한 파라미터를 결정하기 위해 협력하며, 귀하의 구성품에 직접 적용하기도 합니다.

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