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TRUMPF cw 레이저 TruDisk 8001

TruDisk

당사의 하이엔드 디스크 레이저 - 생산 공정에서 신뢰성 보장

1 -24 kW(멀티모드) 출력 범위
50 µm - 600 µm 사용 가능한 레이저 광케이블(LLK) 직경
5 - 100 m LLK 길이
LLK-D, LLK-X LLK 커넥터 타입

제품 변형 TruDisk 레이저 출력 파장 전기 연결 (전압) 전기 연결 (주파수) 치수 (W x H x D)
TruDisk 1000
1000 W 1030 nm 380 V - 460 V ± 10 % 50 Hz - 60 Hz ± 3 1175 mm x 1430 mm x 725 mm
TruDisk 2000
2000 W
TruDisk 3002
3000 W
TruDisk 4000
4000 W
TruDisk 4001
TruDisk 4002
TruDisk 4006
TruDisk 5000
5000 W
TruDisk 5001
TruDisk 8000
8000 W 1620 mm x 1475 mm x 920 mm
TruDisk 8001
1175 mm x 1430 mm x 725 mm
TruDisk 10001
10000 W 1620 mm x 1475 mm x 920 mm
TruDisk 12001
12000 W
TruDisk 16001
16000 W 2150 mm x 1600 mm x 1200 mm
TruDisk 20001
20000 W

하이엔드 디스크 레이저

– 검증된 용접 성능, 독보적인 유연성, 모듈형 확장 가능

TruDisk는 스패터 저감 용접, 절단 및 금속 표면 가공에 사용되는 고성능 고체 레이저입니다. 강력한 레이저 출력과 탁월한 빔 품질의 완벽한 조화를 제공합니다. TruDisk는 뛰어난 내구성과 신뢰성 높은 기술력을 바탕으로 까다로운 고난도 산업 제조 공정에도 적합합니다. 통합 냉각 솔루션, 병렬 작업을 위한 최대 4개의 레이저 출구 및 플러그형 레이저 광케이블은 최대 유연성을 보장합니다. 지능형 센서 시스템을 통해 필요한 모든 주요 운전 파라미터를 연속적으로 모니터링합니다. 이를 통해 최고의 공정 안정성을 확보할 수 있으며, 상태 모니터링 등 다양한 디지털 제조 및 서비스 솔루션과 레이저를 원활하게 연계할 수 있습니다.

TruDisk의 특징

– TruPulse nano의 특징 개요
100 % 일정한 레이저 출력과 최고 수준의 빔 품질
100 % 일정한 레이저 출력과 최고 수준의 빔 품질

TruDisk에 내장된 능동형 레이저 출력 컨트롤은 재현 가능한 결과를 보장합니다. TruDisk는 최대 2 mm·mrad에 달하는 우수한 빔 품질을 바탕으로 극도로 정밀하게 가공합니다. 1 kW에서 최대 16 kW에 이르는 폭넓은 출력 스펙트럼을 통해 최고의 유연성을 확보하고 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

반사에 강함
반사에 강함

TruDisk는 특허받은 발진기 설계를 적용하여 고반사성 재료도 문제 없이 가공합니다. 동시에 소모품 없이 안정적으로 작동하며, 극한의 주변 환경 조건에서도 탁월한 성능을 발휘합니다.

지능적인 에너지 관리
지능적인 에너지 관리

여러 개의 에너지 절약 모드와 역률개선회로(PFC)는 전기 수요를 절감합니다.

유연한 냉각 시스템
유연한 냉각 시스템

TruDisk는 두 가지 지능형 냉각 옵션을 제공합니다. 열교환기가 내장된 표준형(최대 28°C 피드 온도)과 옵션으로 제공되는 일체형 컴프레서 냉각기(최대 38°C 피드 온도) 중에서 선택하실 수 있습니다. 공장 수온에 맞는 버전을 선택할 수 있어, 별도의 외장형 칠냉각장치가 필요하지 않습니다.

스패터 저감 용접
스패터 저감 용접

BrightLine Weld를 사용하면 스패터 형성이 최소화될 뿐만 아니라 높은 품질의 용접 작업 결과물을 얻게 됩니다. 더욱 빨라진 이송 속도를 통해 생산성을 대폭 향상할 수 있습니다. 동시에 후처리 공수가 감소하여 운전비용을 크게 절감할 수 있습니다.

다른 장점

  • 일체형 빔 가이드 — 레이저 가동률 극대화

    차세대 TruDisk 레이저는 귀사의 설비 컨셉에 최적화할 수 있도록, 최대 4개의 레이저 출구를 장착할 수 있습니다. 빔 가이드는 레이저 하우징에 통합되어 있습니다. 다중 레이저 출구를 사용하면 레이저 가동률을 높이고 파트 비용을 낮출 수 있을 뿐만 아니라, 설비 가용성을 향상할 수 있습니다.
  • 재현 가능한 결과를 보장하는 최고 수준의 출력 안정성

    수동 컨트롤 시스템 대신에 출력을 실시간으로 제어할 수 있습니다. 이를 통해서 시장에서 최고의 출력 안전성을 TruDisk의 전체 수명 기간동안 누릴 수 있습니다. 이는, 연중무휴로 24시간 내내 완벽하게 재생산 가능한 성과를 얻는 것을 의미합니다.

TruDisk - 상상을 뛰어넘는 예리함

TruDisk 적용 범위

– 기대할 수 있는 것

TruDisk 고출력 레이저는 심용입 용접부터 동적 스캐너 용접, 레이저 메탈 증착에 이르기까지 다채로운 용접 어플리케이션을 완벽하게 소화합니다. 정확하게 설정 및 모니터링되는 레이저 출력, 높은 공정 안정성, 신뢰할 수 있는 재현성을 바탕으로 자동차 산업, 양산, 부품 수리 분야의 까다롭고 복잡한 요건도 해결합니다. 정확성, 속도, 유연성 그 어느 것이 요구되든, TruDisk는 변함없이 최고 수준의 고품질 결과를 제공합니다.

심용입 용접

심용입 용접

고성능 레이저 TruDisk는 자동차 산업에서 파워트레인, 여기서는 래칫 휠 등과 같은 수많은 어플리케이션에 적합합니다. 여기서는 용접 결과의 정확도 및 재현성에 대한 요건이 특히 높습니다.

TruDisk 디스크 레이저는 정확히 설정되고 모니터링되는 레이저 출력을 바탕으로 이러한 요건을 손 쉽게 충족시킵니다.

차량 도어 스캐너 용접

차량 도어 스캐너 용접

스캐너 용접에서는 최고 수준의 다이내믹과 정밀도, 생산성이 중요합니다. 짧은 사이클 시간과 최대의 설비 가용성을 달성하기 위해서는 복잡한 부품 형상에도 신뢰하고 재현할 수 있는 용접 프로세스가 필요합니다.

TruDisk는 PFO 3D와 결합하여 비생산 시간을 최소화하면서 고도로 다이내믹한 스캐너 용접을 구현합니다. 그 결과 정밀한 용접심, 뛰어난 공정 안정성과 양산에서 최대의 생산성을 확보할 수 있습니다.

추가 제조 방법인 레이저 메탈 증착

추가 제조 방법인 레이저 메탈 증착

마모, 수리와 복잡한 부품의 경제적인 생산은 제조 공정에 높은 기술력을 요구합니다. 재료를 필요한 부위에 적층하고 부품을 효율적으로 제작하거나 수할 수 있는 유연한 공정이 필요합니다.

TruDisk를 적용하면 레이저 메탈 증착을 정밀하고 경제적으로 구현할 수 있습니다. 이 공정은 필요한 부위에 재료를 정밀하게 적층할 수 있어 부품 제작과 수리, 코팅을 완벽하게 지원합니다. 높은 적층 속도와 안정적인 공정을 통해 생산성을 끌어올리고, 재료 사용량과 후처리 시간을 줄일 수 있습니다.

하나의 시스템, 모두 TRUMPF

– 이 레이저에 사용 가능한 컴포넌트와 서비스를 확인해 보십시오

레이저만으로는 솔루션이 되지 않습니다. 정밀한 광학장치, 지능형 센서 시스템 및 맞춤형 서비스와의 상호작용을 통해서만, 귀하의 애플리케이션을 가능하게 하는 시스템이 만들어지고 안정적인 프로세스를 보장합니다. TRUMPF와 함께라면, 테크놀로지와 신뢰할 수 있는 프로세스 결과와, 생산을 측정 가능하게 발전시키고 지속가능한 성공을 통해 보상해 주는 솔루션을 제공하는 파트너를 보유하게 됩니다.

광학장치가

레이저 빔을 안내하고 초점을 맞춥니다

개요

광학장치는 레이저 빔을 공작물에서 가공이 수행되는 지점에 정확하게 초점을 맞춥니다. TRUMPF는 이를 위해 두 가지 버전을 제공합니다:

전형적인 가공 광학장치(BEO)는 레이저 빔을 고정된 가공부에 집중시킵니다. 가공면을 덮으려면, 광학장치나 공작물을 이동시켜야 합니다.

프로그래밍 가능한 초점 광학장치(PFO)는 공작물이나 광학장치의 기계적 이동 없이 미러를 사용하여 레이저 빔을 가공 영역의 모든 위치로 유연하게 조정합니다.

모든 광학장치는 TRUMPF 또는 타사의 인터페이스를 통해 프로세스 모니터링을 위한 다양한 센서 시스템과 결합될 수 있습니다.

Programmierbare Fokussieroptik PFO 33 (KF023)

PFO 33 (12 kW)

큰 가공면에서 까다로운 요구사항을 충족하는 강한 출력의 2D 스캐너 광학장치.

  • 검증된 산업표준: 많은 애플리케이션에서 가장 일반적으로 사용되는 스캐너 광학장치.
  • 강한 출력: 깊은 용접심과 높은 제거율에 이상적.
  • 프로세스 동기식 품질보증: OCT 테크놀로지 덕분에 안정적이고 정밀한 용입깊이 모니터링 가능.
  • 가벼운 미러와 최적화된 갈보 아키텍처 덕분에 높은 속도.
레이저 출력: 최대 12kW
가공 영역: 80 × 57 ~ 570 × 370 mm²
프로그래밍이 가능한 초점 광학장치 PFO 20

PFO 20

작은 가공면에서 용접과 클리닝을 위한 콤팩트한 2D 스캐너 광학장치.

  • 원격 용접으로의 비용 효율적인 진입 및 더 작은 구성품 또는 공간에 이상적.
  • 특히 가벼운 미러와 최적화된 갈보 아키텍처 덕분에 가장 다이내믹한 PFO.
레이저 출력: 최대 6kW
가공 영역: 49 × 36 ~ 320 × 237 mm²
고체 레이저를 사용한 용접을 위한 초점 광학장치 BEO D35

BEO D35

정밀 가공을 위한 콤팩트, 경량 정밀 광학장치.

  • 정밀한 가공 덕분에 용접과 정밀절단에 이상적.
  • 콤팩트한 설계와 적은 중량 덕분에 기존 시스템에 쉽게 통합.
  • 당사 스마트한 센서 시스템과 결합 가능
레이저 출력: 최대 4kW
바이포컬도 제공
TRUMPF 온도 제어 센서 시스템

센서 시스템  

실시간으로 모니터링, 제어, 문서화

개요

용접, 마킹, 표면 가공 등 어떤 작업이든 당사의 센서 시스템은 레이저 공정의 품질을 좌우하는 핵심 요소를 측정, 제어, 문서화합니다. 각 부품의 위치를 인식하고 레이저 출력, 초점, 온도를 안정적으로 제어하며 용접심이나 마킹을 검사합니다. 누락 없이 완벽하게 문서화되며 추적할 수 있습니다. 또한 당사 레이저와 동일한 제어기를 사용하여 별도의 통합 작업 없이 즉시 투입할 수 있습니다. 여기에서 귀사의 적용 분야에 가장 적합한 시스템을 확인해 보십시오.

VisionLine

VisionLine은 용접 시 용접심이 정확히 안착되어 요구 사양을 충족하도록 보장합니다. 셋업 작업을 지원하고 각 부품의 위치를 인식하며, 사람의 눈이 닿지 않는 곳까지 용접 깊이를 정밀하게 검사합니다. 이를 통해 용접심마다 일관된 결과를 얻을 수 있습니다.

온도 제어

온도 제어는 최적의 열 유입을 보장합니다. 파이로미터로 공정 영역의 온도를 실시간 측정하면, 컨트롤 시스템이 이 값을 바탕으로 에너지 공급을 재조정합니다. 플라스틱 용접에서부터 레이저 메탈 증착과 표면 경화에 이르기까지 — 단 1°C의 정밀함까지 요구되는 공정에 적합.

TRUMPF 서비스 엔지니어와의 상담

생산을 계속 유지하기 위한

최대 설비 가용성을 위한 서비스

개요

얼마나 많은 가동 정지상태를 감당할 수 있습니까? 생산중단은 시간, 비용, 그리고 최악의 경우 고객까지 잃게 만듭니다. 귀하의 레이저와 레이저 시스템이 지속적으로 사용 가능한 상태로 유지되도록, 당사가 세심한 서비스를 지원해드립니다. 여기에는 예측 상태 모니터링, 긴급 상황 시 신속한 지원 및 고정적이고 예측 가능한 비용으로 귀하의 요구사항에 맞춰 제공되는 개별 서비스 패키지가 포함됩니다.

레이저 및 레이저 시스템을 위한 Smart View

모든 관련 데이터를 주시하십시오: Smart View를 사용하면 귀하의 레이저 및 레이저 시스템의 최적 사용에 필수적인 정보와 키 데이터(성능 데이터, 상태 및 에너지 소비, 프로그램 변경 등)를 정확하게 담은 개별 대시보드를 만들 수 있습니다.

레이저가 귀하의 계획에 적합합니까?
한번 알아봅시다!

당사 애플리케이션 센터(LAC)에서는 귀하의 애플리케이션에 가장 적합한 파라미터를 결정하기 위해 협력하며, 귀하의 구성품에 직접 적용하기도 합니다.

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질문? 아이디어? 구체적인 계획?
당사가 도와드리겠습니다!

기술적인 세부정보, 가격 또는 개별 요구사항 등 귀하가 궁금해하는 것이 무엇이든, 당사는 귀하가 앞으로 나아가는 데 도움이 되는 답변을 제공해 드립니다.

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TruDisk 안내 전단지 TruDisk 안내 전단지

TruDisk는 용접, 분리 및 금속 표면 가공에 사용되는 고출력 고체 레이저입니다. 

백서

TruDisk 레이저와 BrightLine Weld 옵션을 통한 알루미늄 합금 레이저 용접 574 KB TruDisk 레이저와 BrightLine Weld 옵션을 통한 알루미늄 합금 레이저 용접
알루미늄 6000 합금과 같은 알루미늄 합금 용접 시 사용자는 뜨거운 균열 문제에 직면합니다. 이 균열은 용접심 품질에 부정적인 영향을 미칠 뿐만 아니라 용접심 자체가 올바른 상태를 유지하지 못할 수도 있습니다. 또한 이 공정에서는 스패터가 형성되어 주변 부품이 오염될 수 있습니다. 본 백서에서는 TruDisk 6001이 1 ~ 2 mm 두께의 부품을 뜨거운 균열에 민감한 용접심 옵션에서 가공하는 용접 애플리케이션 테스트에 대해 설명합니다. 이 애플리케이션에서는 BrightLine Weld 옵션이 용접 결과를 어떻게 개선하는지도 보여줍니다. 다음 양식을 작성하면 흥미진진한 배경 정보를 당사 백서에서 확인할 수 있습니다. 

국가별로 이 제품 분류 및 기재 사항이 서로 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 해당 제품의 국내 공급 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.