국가별로 이 제품 분류 및 기재 사항이 서로 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 해당 제품의 국내 공급 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
TruDisk
당사의 하이엔드 디스크 레이저 - 생산 공정에서 신뢰성 보장
| 제품 변형 TruDisk | 레이저 출력 | 파장 | 전기 연결 (전압) | 전기 연결 (주파수) | 치수 (W x H x D) |
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TruDisk 1000
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1000 W | 1030 nm | 380 V - 460 V ± 10 % | 50 Hz - 60 Hz ± 3 | 1175 mm x 1430 mm x 725 mm |
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TruDisk 2000
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2000 W | ||||
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TruDisk 3002
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3000 W | ||||
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TruDisk 4000
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4000 W | ||||
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TruDisk 4001
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TruDisk 4002
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TruDisk 4006
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TruDisk 5000
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5000 W | ||||
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TruDisk 5001
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TruDisk 8000
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8000 W | 1620 mm x 1475 mm x 920 mm | |||
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TruDisk 8001
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1175 mm x 1430 mm x 725 mm | ||||
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TruDisk 10001
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10000 W | 1620 mm x 1475 mm x 920 mm | |||
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TruDisk 12001
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12000 W | ||||
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TruDisk 16001
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16000 W | 2150 mm x 1600 mm x 1200 mm | |||
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TruDisk 20001
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20000 W |
TruDisk의 특징
TruDisk에 내장된 능동형 레이저 출력 컨트롤은 재현 가능한 결과를 보장합니다. TruDisk는 최대 2 mm·mrad에 달하는 우수한 빔 품질을 바탕으로 극도로 정밀하게 가공합니다. 1 kW에서 최대 16 kW에 이르는 폭넓은 출력 스펙트럼을 통해 최고의 유연성을 확보하고 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.
TruDisk는 특허받은 발진기 설계를 적용하여 고반사성 재료도 문제 없이 가공합니다. 동시에 소모품 없이 안정적으로 작동하며, 극한의 주변 환경 조건에서도 탁월한 성능을 발휘합니다.
여러 개의 에너지 절약 모드와 역률개선회로(PFC)는 전기 수요를 절감합니다.
TruDisk는 두 가지 지능형 냉각 옵션을 제공합니다. 열교환기가 내장된 표준형(최대 28°C 피드 온도)과 옵션으로 제공되는 일체형 컴프레서 냉각기(최대 38°C 피드 온도) 중에서 선택하실 수 있습니다. 공장 수온에 맞는 버전을 선택할 수 있어, 별도의 외장형 칠냉각장치가 필요하지 않습니다.
BrightLine Weld를 사용하면 스패터 형성이 최소화될 뿐만 아니라 높은 품질의 용접 작업 결과물을 얻게 됩니다. 더욱 빨라진 이송 속도를 통해 생산성을 대폭 향상할 수 있습니다. 동시에 후처리 공수가 감소하여 운전비용을 크게 절감할 수 있습니다.
다른 장점
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일체형 빔 가이드 — 레이저 가동률 극대화
차세대 TruDisk 레이저는 귀사의 설비 컨셉에 최적화할 수 있도록, 최대 4개의 레이저 출구를 장착할 수 있습니다. 빔 가이드는 레이저 하우징에 통합되어 있습니다. 다중 레이저 출구를 사용하면 레이저 가동률을 높이고 파트 비용을 낮출 수 있을 뿐만 아니라, 설비 가용성을 향상할 수 있습니다. -
재현 가능한 결과를 보장하는 최고 수준의 출력 안정성
수동 컨트롤 시스템 대신에 출력을 실시간으로 제어할 수 있습니다. 이를 통해서 시장에서 최고의 출력 안전성을 TruDisk의 전체 수명 기간동안 누릴 수 있습니다. 이는, 연중무휴로 24시간 내내 완벽하게 재생산 가능한 성과를 얻는 것을 의미합니다.
하나의 시스템, 모두 TRUMPF
레이저만으로는 솔루션이 되지 않습니다. 정밀한 광학장치, 지능형 센서 시스템 및 맞춤형 서비스와의 상호작용을 통해서만, 귀하의 애플리케이션을 가능하게 하는 시스템이 만들어지고 안정적인 프로세스를 보장합니다. TRUMPF와 함께라면, 테크놀로지와 신뢰할 수 있는 프로세스 결과와, 생산을 측정 가능하게 발전시키고 지속가능한 성공을 통해 보상해 주는 솔루션을 제공하는 파트너를 보유하게 됩니다.
광학장치가
레이저 빔을 안내하고 초점을 맞춥니다개요
광학장치는 레이저 빔을 공작물에서 가공이 수행되는 지점에 정확하게 초점을 맞춥니다. TRUMPF는 이를 위해 두 가지 버전을 제공합니다:
전형적인 가공 광학장치(BEO)는 레이저 빔을 고정된 가공부에 집중시킵니다. 가공면을 덮으려면, 광학장치나 공작물을 이동시켜야 합니다.
프로그래밍 가능한 초점 광학장치(PFO)는 공작물이나 광학장치의 기계적 이동 없이 미러를 사용하여 레이저 빔을 가공 영역의 모든 위치로 유연하게 조정합니다.
모든 광학장치는 TRUMPF 또는 타사의 인터페이스를 통해 프로세스 모니터링을 위한 다양한 센서 시스템과 결합될 수 있습니다.
PFO 33 (12 kW)
큰 가공면에서 까다로운 요구사항을 충족하는 강한 출력의 2D 스캐너 광학장치.
- 검증된 산업표준: 많은 애플리케이션에서 가장 일반적으로 사용되는 스캐너 광학장치.
- 강한 출력: 깊은 용접심과 높은 제거율에 이상적.
- 프로세스 동기식 품질보증: OCT 테크놀로지 덕분에 안정적이고 정밀한 용입깊이 모니터링 가능.
- 가벼운 미러와 최적화된 갈보 아키텍처 덕분에 높은 속도.
가공 영역: 80 × 57 ~ 570 × 370 mm²
PFO 20
작은 가공면에서 용접과 클리닝을 위한 콤팩트한 2D 스캐너 광학장치.
- 원격 용접으로의 비용 효율적인 진입 및 더 작은 구성품 또는 공간에 이상적.
- 특히 가벼운 미러와 최적화된 갈보 아키텍처 덕분에 가장 다이내믹한 PFO.
가공 영역: 49 × 36 ~ 320 × 237 mm²
BEO D35
정밀 가공을 위한 콤팩트, 경량 정밀 광학장치.
- 정밀한 가공 덕분에 용접과 정밀절단에 이상적.
- 콤팩트한 설계와 적은 중량 덕분에 기존 시스템에 쉽게 통합.
- 당사 스마트한 센서 시스템과 결합 가능
바이포컬도 제공
센서 시스템
실시간으로 모니터링, 제어, 문서화개요
용접, 마킹, 표면 가공 등 어떤 작업이든 당사의 센서 시스템은 레이저 공정의 품질을 좌우하는 핵심 요소를 측정, 제어, 문서화합니다. 각 부품의 위치를 인식하고 레이저 출력, 초점, 온도를 안정적으로 제어하며 용접심이나 마킹을 검사합니다. 누락 없이 완벽하게 문서화되며 추적할 수 있습니다. 또한 당사 레이저와 동일한 제어기를 사용하여 별도의 통합 작업 없이 즉시 투입할 수 있습니다. 여기에서 귀사의 적용 분야에 가장 적합한 시스템을 확인해 보십시오.
VisionLine
VisionLine은 용접 시 용접심이 정확히 안착되어 요구 사양을 충족하도록 보장합니다. 셋업 작업을 지원하고 각 부품의 위치를 인식하며, 사람의 눈이 닿지 않는 곳까지 용접 깊이를 정밀하게 검사합니다. 이를 통해 용접심마다 일관된 결과를 얻을 수 있습니다.
온도 제어
온도 제어는 최적의 열 유입을 보장합니다. 파이로미터로 공정 영역의 온도를 실시간 측정하면, 컨트롤 시스템이 이 값을 바탕으로 에너지 공급을 재조정합니다. 플라스틱 용접에서부터 레이저 메탈 증착과 표면 경화에 이르기까지 — 단 1°C의 정밀함까지 요구되는 공정에 적합.
생산을 계속 유지하기 위한
최대 설비 가용성을 위한 서비스개요
얼마나 많은 가동 정지상태를 감당할 수 있습니까? 생산중단은 시간, 비용, 그리고 최악의 경우 고객까지 잃게 만듭니다. 귀하의 레이저와 레이저 시스템이 지속적으로 사용 가능한 상태로 유지되도록, 당사가 세심한 서비스를 지원해드립니다. 여기에는 예측 상태 모니터링, 긴급 상황 시 신속한 지원 및 고정적이고 예측 가능한 비용으로 귀하의 요구사항에 맞춰 제공되는 개별 서비스 패키지가 포함됩니다.
레이저 및 레이저 시스템을 위한 Smart View
모든 관련 데이터를 주시하십시오: Smart View를 사용하면 귀하의 레이저 및 레이저 시스템의 최적 사용에 필수적인 정보와 키 데이터(성능 데이터, 상태 및 에너지 소비, 프로그램 변경 등)를 정확하게 담은 개별 대시보드를 만들 수 있습니다.