레이저를 이용한 구조 조성

구조 조성 시 레이저는 일정한 간격으로 조정된 구조를 코팅 또는 모재 내에 생성하며 이에 따라 해당 기술 특성은 적절하게 변경되고, 새로운 기능이 나타나도록 합니다. 이를 통해 레이저는 예를 들어 (오일) 플레이트의 표면을 거칠게 하거나 장착할 때 규정된 글라이드 특성을 갖도록 하기 위해 사용됩니다. 이러한 구조의 개별 요소는 때로는 몇몇 마이크로미터에 불과하기도 합니다. 초단 레이저 펄스는 매우 높은 펄스 출력을 사용하여 상당히 높은 에너지층을 생성하며, 이를 통해 재료를 주로 직접 기화시킵니다(승화). 이때 각각의 레이저 펄스는 작은 홈을 형성하며, 용융물은 방지됩니다.

레이저를 이용한 구조 조성을 통해 특정 특성이 생성되어 예를 들어 마찰 특성 또는 전기 또는열 전도성에 영향을 줍니다. 또한 레이저를 이용한 구조 조성은 공작물의 접착성과 수명을 높여줍니다.

레이저를 이용한 표면 구조 조성의 장점은 무엇입니까?

환경보호

레이저를 이용한 표면 구조 조성 시 추가적인 레이저나 폐기하기에 번거롭거나 비용이 많이 발생하는 화학 물질이 필요하지 않습니다.

반복 가능하고 정밀한 성능

레이저는 필요한 만큼 조정하여 마이크로 미터 단위로 정교하며 간편하게 반복할 수 있는 구조를 조성합니다.

정비가 거의 불필요한 시스템

빠르게 마모되는 기계식 공구와 반대로 레이저는비접촉식으로 작동하여 마모가 전혀 발생하지 않습니다.

추가 가공 불필요

레이저 가공을 사용하면 용융 잔류물이나 기타 가공 잔류물이 부품에 남아있지 않게 됩니다.

레이저를 이용한 금속 구조 조성 프로세스는 어떻게 진행됩니까?

레이저를 이용한 구조 조성 시 레이저 방사를 통해(대부분의 경우 펄스 모드에서 작동) 일정한 간격으로 조정된 구조가 표면에 반복적으로 생성됩니다. 레이저 빔을 통해 소재는 필요한 만큼 용융된 후 적절한 프로세스 진행을 통해 정의된 구조로 경화됩니다.

이때 레이저 방사는 공작물 표면에 부딪히게 됩니다.
그리고 레이저 방사를 통해 소재가 가열됩니다.
이어서 용융물이 경화되어 구조가 생성됩니다.

레이저를 이용한 구조 조성의 전형적인 용례

접착 준비를 위한 레이저를 이용한 구조 조성

접착 기술을 사용하려면 표면이 깨끗하고 쉽게 구조를 조성할 수 있어야 합니다. 구조 조성과 클리닝은 레이저를 이용한 하나의 프로세스 단계에서 접착 작업 전에 이루어지며, 접합부 위치에서 실행됩니다. 구조 조성을 통해 접착제를 이용한 연결성이 개선됩니다. 이를 통해 접착 연결부의 접착성이 개선되고 장시간 안정적으로 접착되어 있습니다. 이 레이저 프로세스는 자동화 제조 라인에 간편하게 통합할 수 있습니다.

레이저를 이용한 커넥팅 로드 구조 조성

레이저를 이용한 구조 조성 프로세스를 통해 기능 표면의 마찰 특성 역시 더욱 정밀하게 개선될 수 있습니다. 이 프로세스는 예를 들어 자동차 부품 제조 시 사용될 수 있습니다.

강력하면서도 형태 폐쇄형 연결을 보여주는 금속-플라스틱 연결 구조물의 조성

레이저는 금속 접합 부품 간에 후방 절삭을 통해 마이크로 구조를 생성합니다. 이를 통해 플라스틱에 금쇽 표면에 고정됩니다. 이 프로세스는 자동차 부품 또는 백색가전 제품 제조 시 사용됩니다. 경량 구조물의 경우 금속의 견고함과 강도가 플라스틱의 낮은 중량과 자유로운 디자인이 함께 구현되는 금속-플라스틱 연결 구조물이 점점 더 중요해지고 있습니다.

강력하면서도 형태 폐쇄형 연결을 보여주는 열교환기 내 금속-플라스틱 연결 구조물의 조성

레이저는 금속 접합 부품 간에 후방 절삭을 통해 마이크로 구조를 생성합니다. 이를 통해 플라스틱에 금쇽 표면에 고정됩니다. 이러한 연결부는 예를 들어 배터리 팩의 배터리 시스템과 같은 냉방 및 난방 시스템에서 사용됩니다. 이를 통해 배터리 시스템의 운전조건이 최적의 상태를 유지합니다.