공장 홀 위의 5m 높이 컨베이어 벨트에서 상자 안의 구성품들이 회전하고 있습니다. 지게차가 대형 패키지를 하이베이창고로 운반합니다. 한 직원이 구성품 포장의 바코드를 스캔하여 상자에 분류합니다. 금속과 플라스틱포일 냄새가 나고, 지게차가 덜커덕거리고, 화물용 엘리베이터가 위아래로 소리내며 움직입니다.
여기 홀을 통해 운반되는 것은 TRUMPF 기계의 대체부품입니다. 이 하이테크기업은 디칭엔에 있는 물류센터에서 85,000개의 다양한 제품번호를 재고로 보관하고 있습니다. 공급시간은 업계의 기준을 설정합니다. "우리는 주문의 85%를 당일 트럭에 적재합니다. 즉, '당일 출고(same day out)'. 판재업계에서 이렇게 할 수 있는 기업은 거의 없습니다"라고 2년 전부터 물류센터를 책임지고 있는 Oliver Türk는 말합니다. TRUMPF는 주문의 평균 99%의 경우 배송 계획을 잘 지키고 있습니다. "우리가 하루에 100%를 달성하면, 모두에게 피자가 제공됩니다. 이번 달에 벌써 두 번이나 달성했습니다"라고 Türk은 말합니다.
책임자: Oliver Türk는 2년 전부터 독일 디칭엔에 본사를 둔 TRUMPF 물류센터를 책임지고 있습니다.
최대 120개의 상자가 동시에 공장 홀 위의 5m 높이에서 회전하며 대체부품을 다양한 스테이션으로 운반합니다.
모든 것을 한눈에: 소위 "통제센터"에서 모니터와 대시보드가 어떤 구성품이 창고 홀 내 어디에 있는지 실시간으로 보여줍니다.
납품서만 종이로
하지만 85,000개의 구성품을 어떻게 한눈에 파악할 수 있습니까? 물류센터의 직원 160명은 모두 디지털 방식으로 작업을 하고 있습니다. 모든 구성품에 바코드가 갖춰져 있고, 상자와 패키지에도 마찬가지입니다. 직원이 소위 "피킹" 작업을 수행하기 전에, 즉 추가 처리를 위해 부품을 만지기 전에, 핸드스캐너로 바코드를 스캔합니다. 이를 통해 TRUMPF 소프트웨어는 고객 주문의 구성품이 어디에 있는지 언제든지 알 수 있습니다. "납품서만 법적인 이유로 여전히 종이 형태로 발행하고 있습니다"라고 Türk는 말합니다.
디칭엔 통제센터, 전 세계 대체부품공급 모니터링
그 밖에도 소위 "통제센터"는 물류센터에서 아무 문제가 발생하지 않도록 보장합니다. 통제센터는 유리 전면 뒤에 위치하여 언제든지 창고 홀을 한눈에 볼 수 있습니다. 소방서 본부처럼 직원들은 하루종일 모니터와 대시보드 앞에 앉아있습니다. 이 모니터와 대시보드는 물품입하부터 트럭으로 배송까지 창고 홀에서 구성품이 어떻게 이동하는지 실시간으로 보여줍니다. TRUMPF는 이 통제센터에서 아시아와 미국 등 전 세계 4곳의 대체부품창고를 모니터링합니다. "이를 통해 해외 고객도 약 이틀 안에 주문 물품을 받아 볼 수 있습니다"라고 Türk는 말합니다.
라우팅 슬립 대신 라이트 신호
Türk와 그의 팀은 그들의 작업에 디지털 보조도구도 사용하고 있습니다. 피킹 작업에서, 즉 오더를 처리할 때 예를 들어 "Pick per Light" 시스템을 사용하고 있습니다. 이 시스템에서는 색깔이 있는 라이트 신호가 직원들에게 어떤 구성품을 어떤 상자에 분류해야 하는지 알려줍니다. 이는 오류를 방지하고 사전지식이 없는 직원도 바로 시작할 수 있습니다. "기존의 라우팅 슬립 대신 직관적인 소프트웨어로 작업하는 것이 훨씬 더 쉽습니다. 이는 의사소통을 명확하게 만듭니다"라고 Türk는 말합니다 배송 전에 해당 직원들은 각각의 패키지를 지능형 저울에 올려놓습니다. 이 저울은 부품의 무게를 시스템에 저장된 값과 비교합니다. 내용물이 주문과 일치하지 않으면, 오류 메시지가 나타나고 해당 직원이 해당 패키지를 확인합니다.
"루프가 없으면 모든 것이 정지됩니다"
공장홀 위를 회전하는 컨베이어 벨트를 "루프"라고 합니다. 상자에 보관되는 구성품을 다양한 스테이션으로 분배하여 추가 처리를 진행합니다. "루프가 없으면 모든 것이 정지됩니다"라고 Türk는 말합니다. 여기에는 공작물이 포함된 최대 120개 상자를 동시에 보관할 공간이 있습니다. TRUMPF 물류센터의 핵심은 화물용 엘리베이터로 자동 운영되는 자동화된 소형부품창고입니다. 이 기업은 모든 부품의 75%를 여기에 보관하고 있습니다. 엘리베이터가 보이지 않는 손에 의해 움직이는 것처럼 선반 칸에서 공작물을 꺼내 피킹 장소로 옮깁니다. 매일 약 1500건의 오더가 이 물류센터에서 출고됩니다.
디지털 보조도구: 색깔이 있는 라이트 신호는 직원들에게 어떤 구성품을 어떤 상자에 넣어야 할지 알려줍니다.
오류 없음: 배송 전에 해당 직원이 각각의 패키지를 지능형 저울로 확인하고 해당 부품의 무게를 시스템에 저장되어 있는 값과 비교합니다.
자극: 성과를 더욱 향상시키기 위해 Oliver Türk는 그의 팀과 함께 매일 아침 프레젠테이션의 가장 중요한 수치를 점검합니다.
비율 대신 감정을 자극하는 숫자
현대 테크놀로지 외에 직원들도 대체부품이 물류센터에서 빠르고 안정적으로 출고되도록 기여합니다. 매일 아침, 예를 들어 관리자들이 프레젠테이션의 가장 중요한 수치를 형광펜으로 화이트보드에 적어 그들의 팀들과 회의하는 스탠딩 회의가 있습니다. "저는 디지털화를 매우 지지하지만, 어떤 경우에는 손으로 쓴 내용이 전 직원의 관심을 더 끌기도 합니다"라고 Türk는 말합니다. 그 밖에도 그는 감정을 자극하는 숫자를 사용합니다. 예를 들어 그는 매일 아침 화이트보드에 패키지를 기다리고 있는 "불만족스러워하는 고객"의 수를 적습니다. "여기에 숫자 '3'을 기입하면, 어떤 비율보다도, 성과 향상에 있어 전 직원을 더 많이 자극하게 됩니다."
오후 7시, TRUMPF 물류센터에서 약 1500건의 주문이 출고되었습니다. 물품입하 구역은 비어있고 소형부품창고와 루프는 정지상태입니다. 다음날 아침 6시에 첫 번째 직원이 다시 작업을 시작하고 전 세계의 고객에게 대체부품을 공급합니다. "우리의 목표는 하루에 1800건을 배송하는 것입니다"라고 Türk는 말합니다. 그렇게 된다면, 팀에게 피자 대신 무엇을 제공할지 Türk는 아직 모릅니다.
