50~200개의 배치 사이즈, 복잡한 구성품과 엄격한 공차 - 이로 인해 CLAAS의 벤딩 가공 공정은 까다롭습니다. 동시에 비용 압박과 숙련된 전문 인력에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 따라서 CLAAS 기업에게 있어 자동화는 당연한 발전 단계입니다. 다만 자동화가 생산 공정에 적절하게 통합된다는 전제조건이 따릅니다. "자동화는 그 자체가 목적이 되어서는 안 됩니다"라고 Marco Schwab은 말합니다(Bad Saulgau 소재 CLAAS 생산 거점의 판재 가공 부서장). "자동화는 우리의 구성품, 배치 사이즈, 그리고 무엇보다도 우리의 직원들에게 맞아야 합니다."
자동화에 투자
본사가 독일 노르트라인베스트팔렌주 하르제빙켈(Harsewinkel)에 있는 CLAAS는 혁신적인 농기계 제조사로서 전 세계적으로 명성을 쌓아왔습니다. Bad Saulgau에서는 이 기업이 사료 수확 기계용 컴포넌트와 필드 초퍼용 전방 장착 장치를 제조하고 있습니다. "우리는 이 분야에서 매우 다양한 제품 변형을 가지고 있습니다"라고 Schwab은 설명합니다. 이러한 다양성은 오랫동안 벤딩 공정에 큰 도전과제가 되었습니다. "우리는 단순한 벤딩부를 가진 부품부터 최대 13회의 벤딩부를 가진 복잡한 컴포넌트까지 가공하고 있습니다"라고 Schwab은 구체적으로 설명합니다. 자동화를 핵심으로 하는 그룹 차원의 투자 프로그램에 따라 CLAAS는 자동 벤딩 분야에 단계적으로 진입하기로 결정했습니다: 이를 위해 TRUMPF에서 한 대의 TruBend 5000 절곡기 자동 툴 교환기 ToolMaster 탑재, 그리고 한 대의 TruBend 7050 절곡기 이에 맞는 절곡 자동화 FlexCell 탑재 기계를 도입했습니다.
직관적인 컨트롤 시스템을 통해 자동화된 공정을 유연하게 모니터링하고 조정할 수 있습니다. 자동화는 구성품, 배치 사이즈, 그리고 무엇보다도 직원들에게 맞아야 합니다.
제조 공정에서는 TRUMPF의 자동화된 절곡기가 유연성과 경제성을 보장합니다. 직원들이 공정을 모니터링하고 관리합니다.
모든 컴포넌트는 가장 엄격한 품질 요구사항을 충족합니다. 벤딩 가공 후에는 부품들이 로봇 용접되기 때문에, 이에 따라 plus/minus 0.25도의 공차도 매우 엄격하게 관리됩니다.
인체공학적이고 생산적
자동 툴 교환기를 탑재한 TruBend 5000은 기존의 프레스 브레이크를 대체하며 일상 작업에서 더 높은 유연성과 인체공학적 작업 환경을 제공합니다. "우리는 최대 3미터의 클램핑 길이를 가진 길고 무거운 툴을 가공합니다"라고 Schwab은 말합니다. "직원이 매 교대 근무 중 여러 번 이를 수동으로 장착해야 한다면, 이는 상당한 신체적 부담이 됩니다." 자동 툴 교환은 여기서 큰 이점을 가져다줍니다. 더 중요한 점은 새 기계가 기존의 병목현상을 완화한다는 것입니다. 그동안 특수 절곡 툴은 기존 설비에서만 사용 가능했기 때문에 생산 공정의 병목 요인으로 작용했습니다. "이제 우리는 대형 구성품을 두 대의 기계에서 동시에 제조할 수 있게 되었으며, 이를 통해 생산 계획 수립의 안정성이 크게 향상되었습니다."
FlexCell로 유연성 극대화
하지만 자동화로 나아가는 과정에서 가장 중요한 이정표는 바로 FlexCell을 탑재한 TruBend 7050 기계입니다. TRUMPF의 유연한 추가 장착형 벤딩 자동화는 몇 번의 간단한 조작만으로 분리했다가 다시 연결할 수 있습니다. 필요에 따라 TruBend 7050을 자동화된 벤딩 셀로 전환할 수 있으며, 마찬가지로 신속하게 수동 프레스 브레이크로 되돌릴 수도 있습니다. "FlexCell은 우리에게 이상적인 자동화로의 진입이었습니다"라고 Schwab은 말합니다. "우리는 자동화로 더 큰 배치 사이즈를 운영할 수 있으며, 필요할 경우 다시 수동 작업으로 전환할 수 있습니다. 이러한 유연성이 우리에게 결정적인 요소였습니다."
현재 이 설비는 생산 현장에서 주로 자동화 방식으로 운영되고 있으며, 비수요 시간대와 야간 근무에서는 무인으로도 운영됩니다. 동시에 이 설비는 복잡한 부품이나 갑작스럽게 생산 용량이 필요할 때를 대비한 백업 설비로도 활용됩니다.
무인 모드에서도 일관된 품질
자동화가 제공하는 다양한 이점과 자유로움 속에서도, CLAAS 기업은 언제나 구성품의 품질을 최우선으로 생각합니다. 이는 기업 철학의 일부일뿐만 아니라 생산 공정에서 불가피한 요구이기도 합니다. 벤딩 가공 후에는 많은 부품이 로봇 용접되기 때문에, 이에 따라 공차도 매우 엄격하게 관리됩니다. "여기서 말하는 공차는 plus/minus 0.25도 수준입니다"라고 Schwab은 말합니다. "우리는 한 배치의 첫 번째 부품부터 마지막 부품까지 이 공차 기준을 유지해야 합니다 – 설비가 야간에 무인으로 운전될 때도 마찬가지입니다." 자동화 설비는 이 요구사항을 안정적으로 충족합니다. 이 FlexCell을 통해 Schwab과 그의 팀은 매우 좋은 경험을 했습니다: 품질은 일관되게 유지되고, 공정은 안정적으로 진행되며, 보다 큰 배치 사이즈에서 발생할 수 있는 불량품도 줄일 수 있습니다.
벤딩은 흥미로운 분야
가족기업으로서 CLAAS는 직원들에 대한 책임을 늘 중요하게 생각합니다. 이는 특히 새로운 테크놀로지가 공정을 크게 변화시킬 때 중요하게 적용됩니다. "물론 동료들이 처음에는 자동화된 작업 방식에 대해 부담을 느꼈습니다"라고 Schwab은 인정합니다. "하지만 그 부담감은 금세 없어졌습니다." 현재 그들은 모니터링, 공정 최적화 및 품질 관리 같은 다른 업무를 담당하고 있습니다. "특히 젊은 직원들에게 로봇 프로그래밍과 디지털 공정 제어는 매우 흥미로운 분야로 받아들여집니다"라고 Schwab은 말합니다. "저는 자동화가 벤딩 작업자의 직업 가치를 크게 높인다고 생각합니다."
CLAAS 기업은 자동화 벤딩 공정에 단계적으로 진입하는 방식을 의도적으로 채택하고 있습니다. 유연하고 경제적이며 생산에 합리적으로 적합한 기계를 통해서입니다.
자동화가 제공하는 다양한 이점과 자유로움 속에서도, CLAAS 기업은 언제나 구성품의 품질을 최우선으로 생각합니다. 무인 모드에서도 일관된 품질.
FlexCell은 몇 번의 간단한 조작만으로 분리했다가 다시 연결할 수 있습니다 필요에 따라 TruBend 7050을 자동화된 벤딩 셀로 전환할 수 있으며, 마찬가지로 신속하게 수동 프레스 브레이크로 되돌릴 수도 있습니다.
더 적은 교대 작업으로 더 높은 생산성
경제적인 측면에서도 이 투자는 충분한 가치가 있습니다. 이 TruBend 5000을 통해 CLAAS 기업은 생산을 3교대에서 2교대로 줄일 수 있었습니다. "이 기계는 기존의 것보다 더 빠르지는 않습니다"라고 Schwab은 말합니다. "하지만 전체적으로 더 생산적입니다. 이는 상당한 차이를 만들어냅니다."
따라서 CLAAS 기업에게 Bad Saulgau에서의 이번 단계는 그저 시작일 뿐입니다. 레이저 분야 등을 포함한 추가적인 자동화 프로젝트들이 이미 검토 중입니다. 이 과정에서 중요한 것은 실용적인 접근 방식을 유지하는 것입니다. "자동화는 우리에게 분명한 기회입니다"라고 Schwab은 요약합니다. "하지만 자동화는 적절하게 활용되어야 합니다. 경제성이 있고, 품질을 향상시키며, 직원들을 지원할 수 있는 곳에 적용되어야 합니다. 우리는 바로 이 두 대의 절곡기를 통해 이를 달성했습니다."
