TruLaser 5030 / 5040 / 5060

A AdjustLine possibilita um ajuste simples do processo de corte a diferentes qualidades de material. A função aumenta a segurança de processo, principalmente durante o corte de material de má qualidade. Isso significa: menos peças de resíduo com custos de material reduzidos. O operador liga ou desliga a AdjustLine em qualquer momento, não é necessária nenhuma programação.

A proteção contra colisão para seu cabeçote de corte garante a mais alta segurança de processo. Você se beneficia de tempos de inatividade mais curtos por meio de uma disponibilidade aumentada da máquina. No caso de colisões são evitadas danificações no cabeçote de corte.

O aço carbono aquece fortemente durante o corte a laser, podendo derreter de forma descontrolada. Com CoolLine isso não acontece. Durante o processamento, o cabeçote de corte pulveriza a peça com névoa de água em volta do raio laser graças aos bicos com furos precisos. A energia de evaporação da água faz com que o material em volta do raio laser seja resfriado. A CoolLine permite assim novas geometrias e aumenta a segurança de processo durante o processamento de aço carbono grosso.

O estado perfeito do bico e da lente é uma condição importante para assegurar um processo de produção sem problemas e uma grande qualidade das peças. O pacote Smart Nozzle Automation combina funções inteligentes, como LensLine, para aumentar a vida útil de sua lente, que garantem uma alta qualidade de lente e bico, inclusive em operação totalmente automática.

Assim, a necessidade de utilização de microjuntas é reduzida ao mínimo possível. Isso economiza tempo demorado de retrabalho. Mesmo a descarga automática de peças é possível, pois não há tombamento.

Um sistema de câmeras detecta com precisão a posição das chapas colocadas e permite o retrabalho altamente preciso de peças já cortadas. Além disso, a DetectLine mede automaticamente um pente de foco cortado e ajusta a posição de foco.

A BrightLine permite obter uma imagem de corte perfeita. Dados especiais de corte e o bocal do BrightLine com fluxo de gás de corte ajustado melhoram significativamente a qualidade das arestas de corte. O método é especialmente apropriado para o aço inoxidável grosso. O corte por fusão BrightLine auxilia no processamento de arestas, nas quais você pode ver a sua imagem refletida. O retrabalho não é mais necessário.

O PierceLine monitora e regula o processo de furação. Isso preserva o material e a máquina, aumenta a qualidade das peças e reduz o tempo de punção em até 80%.

Um olhar é suficiente: graças à nova função Condition Guide, você conhece sempre o estado de sua máquina. Um sistema tipo semáforo exibe o status de elementos importantes, que influenciam a capacidade de corte da máquina. Se necessário, o Condition Guide fornece recomendações de ação. Diagramas de evolução simplificam o prognóstico, caso seja necessário agir. Desse modo, é possível planejar trabalhos de manutenção com mais eficiência.

A função Código de Matriz de Dados possibilita a identificação rápida e segura de peças com um código de indústria padronizado. Em poucos segundos, o laser de sua máquina plana aplica um código 2D (DataMatrix) de pontos em uma peça. Ele contém informações para a cadeia de processos. O código serve para acessar o programa adequado na máquina seguinte.

Com o aplicativo MobileControl é possível operar e controlar suas máquinas de uma maneira simples e flexível, porque o aplicativo transfere a superfície do painel de comando padrão para a tela tátil de seu tablet. O aplicativo permite acessar informações da máquina como, por exemplo, o local de remoção, em diferentes localizações no respectivo ambiente de trabalho ou trocar os programas.

Com o Drop&Cut você pode utilizar chapas restantes de forma simples, intuitiva e eficiente como nunca visto antes. Graças a uma câmera, a imagem ao vivo do interior da máquina surge diretamente em sua interface de usuário. Você pode aplicar um número qualquer de geometrias da peça sobre a chapa restante. Isso economiza muito tempo na produção posterior de peças individuais. Desse modo, não são necessários passos de processo como o alinhamento da chapa, a medição da posição da chapa ou o deslocamento de ponto zero.