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Gestão industrial de pó e peças
Gestão industrial de pó e peças
Sistemas de produção aditivos

Gestão industrial de pó e peças

Tratamento de pó ideal para a máxima produtividade

Sistemas de produção aditivos

Gestão industrial de pó e peças

TruPrint 2000 com estação de preparo de pó

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Componentes TruPrint para tratamento de pó e peças

O fator decisivo para uma produção em série de nível industrial e aditiva é o manuseio ideal do pó e dos componentes. Com a gestão de pó e peças industrial da TRUMPF, você aumenta sua produtividade e rentabilidade de sua produção, já que com ela é possível fazer a configuração e a desembalagem simultâneas de uma ou mais máquinas TruPrint.

Graças às interfaces padrão e à construção modular, você se beneficia com a máxima flexibilidade. Os componentes centrais são a estação de desembalagem, estação de peneiragem ou estação de preparo de pós e os silos de pó. Esses equipamentos são adequados para várias máquinas em simultâneo e podem ser usados tanto em máquinas da série TruPrint como em toda a sua linha de produção industrial. Com isso é possível tornar os processos de pó, componentes e peças paralelos com facilidade.

Alta produtividade

Graças à configuração e desembalagem simultâneas, você trabalha de forma mais produtiva e econômica.

Limpeza na fabricação

Graças a um circuito de pó fechado, você está sempre em um ambiente de produção limpo e seguro

Tempos de produção curtos

Beneficie-se com o alto grau de automação e altas potências – mesmo com grandes volumes de pó.

Grande flexibilidade

Devido à sua construção modular e às interfaces padrão, você aproveita o máximo de flexibilidade em sua produção.

Manuseio de pó sob gás inerte

O manuseio de pó inerte atende perfeitamente às altas demandas relacionadas aos requisitos de qualidade e comprovação.

Gerenciamento industrial de peças e pó para máquinas TruPrint da TRUMPF
Com a ajuda do princípio de cilindro alternado, você pode reduzir os tempos de parada e inatividade do seu sistema de manufatura aditiva, aumentando ao mesmo tempo a sua produtividade.
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Complementação modular de sua manufatura aditiva industrial com produtos da TRUMPF para gestão de pó e peças
Complementação modular de suas máquinas TruPrint

Todos os componentes da gestão de pó e peças industrial podem ser combinados de forma modular. Dependendo do cenário de fabricação industrial, você pode criar a combinação perfeita de máquina e componentes para o manuseio de peças e pó seguro. Nós ajudamos você a fazer a composição ideal de máquinas TruPrint e variáveis da gestão de pó e peças industrial.

Processos paralelos graças à gestão industrial de pó e peças da TRUMPF
Execute seus processos paralelamente

Os processos de pó, peças e construção podem ser executados com facilidade paralelamente. Os componentes do processo industrial de peças e pó contribuem para um circuito de pó fechado. Assim você consegue ter um ambiente de produção limpo e seguro e, com isso, poupa tempo.

Separação dos processos de construção e de pós

Beneficie-se de um manuseio seguro graças a simples separação das áreas de produção e de pós em sua produção industrial em série. Os componentes da gestão industrial de peças e pós podem ser usados em várias máquinas TruPrint.

O princípio do cilindro permutável nas máquinas TruPrint da TRUMPF
Princípio de cilindro alternado

Utilize sua máquina da maneira ideal: com o princípio do cilindro alternado integrado, os tempos de configuração são mais curtos e a sua produtividade também é aumentada. Enquanto a TruPrint imprime componentes, o pó pode ser peneirado para dentro do cilindro de armazenamento e o cilindro de construção pode ser configurado. Após a conclusão do trabalho de construção, os cilindros de construção e os cilindros de armazenamento são trocados pelos cilindros preparados - a máquina continua produzindo, sem parar. O cilindro de construção é inserido com os componentes contidos no leito de pó na estação de desembalagem e lá é liberto do pó de maneira ergonômica.

Princípio da tampa dupla

Reduza tempo e custos graças a uma máquina consistentemente inerte: antes da remoção do cilindro de construção ou de armazenamento, o cilindro é fechado com a tampa do cilindro. Para que a câmara de processo permaneça inerte durante a abertura e remoção do cilindro, uma outra tampa - a tampa do espaço de instalação - é utilizada para vedar. Desta forma, é possível continuar construindo diretamente após a reintrodução do cilindro.

Visão geral curta     
Âmbito de prestações

Estação de desempacotamento para um desempacotamento externo e seguro dos componentes em uma caixa de luvas através de aspiração de pó

Peneira vibratória com limpeza por ultrassom incluindo transportador a vácuo, balança e armário de distribuição para o enchimento do cilindro de reserva

Recipientes de armazenamento e de transporte padronizados

Estação de preparo de pó para aplicação e peneiramento do pó

Conteúdo

Caixa de luvas com acesso por luvas
Iluminação da área de trabalho
Eixo de elevação elétrico
Posição de rotação
Comando

Peneira vibratória
Balança
Armário de distribuição
Sensor de oxigênio (opcional)

Silo de pó incluindo cotovelo com alimentação de ar
Expansão modular
Sensor de oxigênio (opcional)

Peneira vibratória
Balança
Tampa de proteção de pó

Compatibilidade

TruPrint 3000
TruPrint 5000

TruPrint 2000
TruPrint 3000
TruPrint 5000

TruPrint 3000
TruPrint 5000

TruPrint 2000
TruPrint 3000
TruPrint 5000

Dados de potência     
Potência da peneira - até cerca de 100 l / h; ~ 400 kg/h 3 - até cerca de 15 l / h; ~ 50 kg/h 3
Peneira - Área de peneira 2800 cm2; 63 μm de largura da malha 4 - Área de peneira 600 cm2; 63 μm de largura da malha 4
Potência de transporte 1 bis ca. 100 l/h bis ca. 100 l/h bis ca. 100 l/h -
Volumes do recipiente de pó não relevante - Tamanho do silo: 30 / 80 / 130 / 180 l -
Ligação e consumo     
Conexão elétrica (tensão) 325 - 525 V 208 - 550 / 230 - 400 V - 100 - 230 V
Conexão eléctrica (intensidade de corrente) 16 A 16 A - 7,5 / 3,5 A
Conexão eléctrica (frequência de rede) 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz - 50 Hz / 60 Hz
Ar comprimido 7 bar 6 bar 6 bar -
Gás inerte - Argônio, nitrogênio (opcional) Argônio, nitrogênio (opcional) Argônio, nitrogênio (opcional)
Modelo     
Área de trabalho (L x A x P) 990 mm x 965 mm x 990 mm - - -
Dimensões (L x A x P) 1100 mm x 2100 mm x 1000 mm 2000 mm x 2300 mm x 1000 mm 670 mm x 1600 mm x 600 mm 1008 mm x 2063 mm x 776 mm
Peso 750 kg 500 kg máx. 800 kg 2 260 kg
Estação de desembalagem, TruPrint 3000

Estação de desembalagem

Por meio do componente da estação de desembalagem, o novo pó metálico é colocado com segurança no circuito da impressão 3D sem contato com o operador. Além disso, os componentes sem contato com pó podem ser separados da camada de pó fora da máquina, o que melhora a disponibilidade da máquina. O princípio de cilindro alternado das máquinas TruPrint (TruPrint 3000 e TruPrint 5000) permite que o cilindro de construção possa ser deslocado facilmente para a estação de desembalagem logo após o processo de construção. Até mesmo componentes mais complexos podem ser limpos facilmente com bicos de aspiração otimizados controlados por luvas. O contato direto com o pó pode ser evitado dessa forma. Em razão do cilindro de construção giratório e de um acionamento elétrico de elevação, a estação tem uma ótima acessibilidade.

Estação de peneira com transportador a vácuo, TruPrint 3000

Estação de peneira com transportador a vácuo

A estação de peneira permite um processo de peneira altamente produtivo e automático com limpeza por ultrassom para o processamento industrial do pó metálico. Em razão do alto nível de automação, a estação pode ser operada sem necessidade de mão-de-obra. Por meio da grande superfície de peneira e da alimentação de pó automática pelo transportador a vácuo, você consegue um alto rendimento da peneira com qualidade de pó constante. Com o transportador a vácuo integrado, você pode peneirar de recipientes aleatórios e, com a função de pesagem, o enchimento é feito conforme a necessidade nos recipientes desejados. Aspirar ou adicionar grandes quantidades de pó com segurança – isso também é possível com o componente do transportador a vácuo que pode ser instalado rapidamente na estação de peneira. Um filtro HEPA (high efficiency-particular airfilter) adicional integrado garante uma grande segurança para o operador e para o ambiente. Para clientes com exigências elevadas em gerenciamento de pó, é possível a realização com a peneiração com gás inerte, com a opção de uso de argônio ou nitrogênio com oxigênio residual de 1%, 3% ou 5%. Para isso, você recebe um kit de instalação incluindo um sensor de oxigênio, além da expansão da interface do usuário para controle e monitoramento de gás inerte durante o andamento do processo de peneiragem. Você pode equipar opcionalmente os periféricos modulares em outro momento.

Silos para armazenamento de pó, periféricos, produtos TruPrint

Silo de pó

Armazene, transporte e encha, com ajuda de um silo de pó, grandes quantidades de pó no recipiente padrão de forma segura e eficiente. O volume pode ser ajustado individualmente e em três níveis diferentes (30, 80 e 130 litros). O silo de pó se ajusta com flexibilidade à necessidade de aplicação em questão. O recipiente da base pode ser aumentado pela braçadeira. Para a limpeza, as braçadeiras podem ser desmontadas rapidamente. Com ajuda do carro elevador padrão, o silo de pó também é fácil de transportar. O transportador a vácuo também pode ser fixado ao silo de pó para aspirar ou adicionar quantidades maiores de pó com segurança e facilidade. Também é possível a opção de armazenamento de pó sob gás inerte. Isso permite regular e testar o fluxo de gás de proteção durante o armazenamento. Assim, até três silos podem ser monitorados paralelamente através do protocolo de ensaio. Graças ao periférico modular, a opção pode facilmente ser instalada em uma data posterior.

Estação de preparo de pó

O conceito da máquina inerte TruPrint 2000 com estação de preparo de pó permite um simples manuseio de pó e peças sob gás inerte. O contato com o pó é efetivamente evitado através do circuito fechado, possibilitando um trabalho de alta segurança. Além disso, o material não se degrada devivo ao contato mínimo com o oxigênio. A estação de preparo de pós é utilizada simultaneamente para várias máquinas da série TruPrint.

Circuito de pó fechado

O pó certo para sua aplicação

Os componentes da gestão de pó e peças industrial contribuem em um circuito fechado de pó. Execute o manuseio de pó, peças e construção paralelamente e crie um ambiente de produção limpo e seguro.

O pó metálico da TRUMPF para a produção industrial na área de manufatura aditiva

A oferta da TRUMPF abrange, por exemplo, pó das áreas de aço inoxidável, aço de ferramenta ou titânio. Conforme sua aplicação, a TRUMPF oferece a você o pó metálico certo, bem como o parâmetro adequado.

Dependendo do país, pode haver divergências na oferta de produtos e nos dados apresentados. Reserva-se o direito de efetuar alterações em tecnologia, equipamento, preço e oferta de acessórios. Entre em contato com nosso parceiro no local para saber se o produto está disponível em seu país.

Notas de rodapé
  • em combinação com o transportador de vácuo
  • Peso injectável permitido; tara de 35 kg
  • dependendo da matéria-prima
  • outra largura da malha mediante pedido (80 µm, 100 µm)

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