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O sistema de impressão 3D altamente produtivo e parcialmente automatizado TruPrint 5000 deixará você pronto para a produção em série industrial. Com recursos como um pré-aquecedor opcional a 500°C e equipamento multilaser de campo completo com três lasers de fibra TRUMPF de 500 W, você está bem equipado para as aplicações industriais mais exigentes. Os componentes de alta qualidade de diversos materiais metálicos são produzidos pela máquina com rapidez e confiança, além de atender às exigências mais rigorosas na produção de ferramentas e fôrmas na indústria da aviação e espacial, bem como na tecnologia médica. Opcionalmente, toda a cadeia de processo pode ocorrer sob uma atmosfera protetora de gás inerte: peneiramento, impressão, resfriamento, remoção de pó. Em combinação com a gestão de pó e peças externa e as soluções de monitoramento da TRUMPF, você está pronto para a produção em série industrial aditiva.
3 x lasers de fibra de 500 watts fazem a exposição simultânea em todo o espaço de montagem para uma qualidade de superfície ideal sem pontos de junção.
O pré-aquecimento opcional da placa de substrato até 500°C garante uma alta qualidade dos componentes e um processo de construção robusto. Todos os passos importantes do processo podem ser operados sob gás inerte.
O início automático do processo permite uma configuração rápida e oferece alta confiabilidade no processo.
Os cilindros de reserva e de construção podem ser trocados rapidamente e com segurança para trabalhos simultâneos.
A base ideal para as etapas de processo posteriores, como serragem, fresagem ou polimento.
Tenha sempre a aplicação do pó, banho de fusão, status e produtividade da máquina bem visível e mantenha o controle total camada por camada da qualidade da peça.
A manufatura aditiva permite a fabricação segura de peças de ferro fundido com aletas profundas. Devido à refrigeração próxima do contorno, é evitado efetivamente o superaquecimento das áreas geométricas em forma de cúpula das corrediças, o que se concretiza por tempos de ciclo mais curtos. Ao mesmo tempo, a estrutura microcristalina da peça de ferro fundido é otimizada, o que a torna mais resistente à carga.
Ao contrário da fabricação convencional por fresas a partir de um bloco com 95% de retirada de material, com a fabricação aditiva da estrutura do satélite é possível conseguir uma redução de peso de 28%, bem como um aumento de rigidez de 45%.
Com estes distribuidores otimizados para Laser Metal Fusion (LMF), as etapas de processo foram reduzidas de cinco para um, além de eliminar os pontos de junta. Os canais de têmpera próximos ao contorno permitem um desempenho mais eficiente e uma redução dos custos operacionais.
Alta capacidade de individualização e exigências máximas de material são resolvidas com o Laser Metal Fusion em produtos médicos.
O design otimizado topologicamente deste suporte, um componente típico na indústria espacial e da aviação, permite economia de material e de peso.
Com o Laser Metal Fusion (LMF), é obtida uma têmpera ideal, além do desacoplamento térmico dos bicos do canal quentes nesta camisa da câmara de pré-combustão. Esses canais de têmpera não podem ser fabricados de forma convencional.
Se uma suspensão cardânica ou rolamento cardânico ("gimbal") for impressa com a opção de pré-aquecimento a 500 ° C, a tensão interna no componente Ti6AI4V é consideravelmente reduzida. Isso abre possibilidades completamente novas em design, especialmente na construção de componentes mais maciços.
O resultado da impressão dos núcleos altamente polidos, que foram impressos a partir de H11 com a opção de pré-aquecimento a 500 ° C, está livre de rachaduras e tem uma densidade de mais de 99,9%. A polibilidade é correspondentemente alta - em comparação com a produção convencional, nenhuma diferença pode ser determinada. O desempenho de resfriamento é equivalente ao do cobre, os canais de resfriamento integrados possibilitaram uma produção estável de peças plásticas na moldagem por injeção e o tempo de ciclo é significativamente reduzido.
TruPrint 5000
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|---|---|
| Volume de construção (cilindro) | Diâmetro 300 mm x 400 mm Altura |
| Volume de construção efetivo (com pré-aquecimento >200 ºC) | Diâmetro 290 mm x 400 mm Altura |
| Matérias-primas processáveis | Metais soldáveis em pó, como por exemplo, aços inoxidáveis, aços de ferramenta, ligas de alumínio, níquel, titânio. Disponibilidade atual de matérias-primas e de parâmetros a pedido. |
| Pré-aquecimento (padrão) | Até 200 °C |
| Pré-aquecimento (opção) | Até 500 °C |
| Potência laser máxima na peça de trabalho (laser de fibra TRUMPF) | 500 W |
| Diâmetro do raio (ajustável individualmente) | 100 - 500 μm |
| Espessura da camada | 30 - 150 μm |
| Taxa de deposição | 5 - 180 cm³/h 1 |
| Ligação e consumo | |
| Conexão elétrica (tensão) | 400 V |
| Conexão elétrica (intensidade de corrente) | 32 A |
| Conexão elétrica (frequência) | 50 Hz |
| Gás inerte | Nitrogênio, argônio |
| Modelo | |
| Peso (incl. filtro, armário de distribuição, pó) | 7085 kg |
| Dimensões (incl. filtro, armário de distribuição) (L x A x P) | 4616 mm x 1645 mm x 2038 mm |
| Dimensões (incl. filtro, armário de distribuição) (L x P x A) com a opção de pré-aquecimento 500 °C | 5266 mm x 1645 mm x 2038 mm |
Os dados técnicos de todas as versões de produto como download.
No início da cadeia de produção da manufatura aditiva está o processamento de dados para o programa de desenho 3D e de fabricação. O pacote de software TruTops Print com Siemens NX auxilia você em todas as etapas de trabalho da preparação de dados para uma impressão 3D. Dessa forma, você gera estruturas de suporte e aloca de maneira flexível os três lasers no espaço de instalação com o TruTops Print Multilaser Assistant. O processador Build integrado transforma seus dados de projeto sem problemas em um arquivo de job de construção legível pela máquina. Ao fazer isso, os componentes são desmontados para o processo de impressão em camadas individuais e então são definidas as respectivas trajetórias do laser. O software ajuda você também a configurar de forma eficiente as estratégias de iluminação individuais para suas peças. Economize tempo e custos com um fluxo de trabalho claro.
Para poder utilizar da melhor maneira os três Multilaser de campo completo do TruPrint 5000, é necessário um sistema de controle inteligente e flexível. Este oferece o aplicativo TruTops Print Multilaser Assistant para PC, no qual a distribuição a laser é configurada para otimizar o trabalho de construção em termos de produtividade ou qualidade. Além disso, a ordem de execução pode ser visualizada e o tempo de produção pode ser previsto.
Consiga uma aplicação de pó perfeita e uniforme e beneficie-se de uma alta durabilidade do meio de aplicação com o perfil X e um processo bastante robusto, graças aos quatro lados de perfil diferentes utilizáveis.
Observação: esta opção é compatível com pré-aquecimento de até 200 °C.
A escova de carbono resistente ao calor permite uma aplicação de pó mais rápida e mais consistente, principalmente em temperaturas de pré-aquecimento a partir de 200 °C.
Uma alta qualidade dos componentes é alcançada através do pré-aquecimento opcional da placa de substrato até 500°C. Isso permite um processo de construção robusto para vários materiais - ideal para setores com exigências rigorosas em suas aplicações (o pré-aquecimento de uma máquina básica é de até 200 °C). Com o princípio do cilindro intercambiável industrial em combinação com a estação de resfriamento, o trabalho de montagem a quente pode ser resfriado paralelamente ao tempo principal. É assim que você aumenta a produtividade de sua impressora 3D.
Com as soluções de monitoramento inteligentes da TRUMPF, o processo de construção das máquinas TruPrint pode ser monitorado e analisado profissionalmente. Com isso são detectados e preparados os arquivos suportados pelo sensor. A oferta engloba soluções de Process, Condition e Performance Monitoring. Os resultados do Monitoring podem ser vistos diretamente na HMI da máquina TruPrint. Com o produto TruTops Monitor, você também obtém total transparência sobre todo o seu parque de máquinas e a possibilidade de acesso remoto às máquinas - através do PC ou celular, com o Mobile Control App.
O fator decisivo para uma produção em série de nível industrial é o manuseio ideal do pó e dos componentes. A gestão de pó e peças industrial da TRUMPF permite a configuração e a desembalagem simultâneas de uma ou mais máquinas - isso aumenta a produtividade e a economia para nossos clientes. Interfaces padrão e uma construção modular garantem a máxima flexibilidade.
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Notas de rodapé
