Productivitate maximă în întregul segment de volum cu un efort minim de echipare și programare.
TruLaser Tube 7000 este produsul dvs. emblematic în domeniul debitării cu laser a țevilor. Cu această mașină de debitat țevi cu laser puteți prelucra cu o flexibilitate ridicată țevi rotunde cu diametrul de până la 273 mm, țevi rectangulare cu circumferința exterioară de până la 290 mm și țevi pătrate de până la 203 x 203 mm – și asta cu o productivitate semnificativ mai mare decât instalațiile obișnuite din această clasă.
Mașina de debitat țevi cu laser nu se remarcă doar prin construcția sa robustă. Aceasta automatizează numeroase etape de verificare și corectare și asigură calitatea chiar în timpul procesului de tăiere. ScanLine, ObserveLine Comfort și ObserveLine Edge monitorizează materialul brut și zonele de tăiere. Acestea identifică toleranțele, deșeurile de ștanțare rămase și contururile pre-ștanțate și intervin în mod precis. În acest fel reduceți verificările manuale și retușurile. Fiabilitatea procesului și rata de produse acceptate cresc semnificativ.
Puteți prelucra cu o flexibilitate ridicată țevi rotunde cu diametrul cuprins între 12 mm și 273 mm, țevi rectangulare cu circumferința exterioară maximă de 290 mm și țevi pătrate cu dimensiunile de până la 203 mm x 203 mm.
Dinamica de bază maximă, funcția RapidCut și puterea de 12 kW vă cresc randamentul și reduc astfel costurile pe piesă. Sistemele de senzori inteligenți și sistemele de asistență reduc la minimum pierderile.
Sistemul de prindere precis și rolele etajate automate susțin și ghidează țevile, oferind posibilitatea de a efectua tăieri precise cu laser până la 50°. În acest fel reduceți procesele ulterioare.
Vă ghidează rapid și intuitiv către programul NC. Automatismele puternice și componentele performante reduc considerabil efortul de lucru.
Condition Monitoring reduce opririle neplanificate. Planificați întreținerea preventivă și reduceți la minimum riscurile de defectare. Cu Smartview pe interfața HMI, puteți urmări în permanență și celelalte mașini din Shopfloor-ul dumneavoastră
Filetarea, găurirea termică, adâncirea conică și găurire cu burghiul efectuate direct în cadrul procesului reduc etapele ulterioare, manipularea pieselor și sursele de erori.
Piese de mobilier
Mai multe posibilități pentru designer: TruLaser Tube taie țevi și profile cu o precizie foarte ridicată. Astfel, pot fi realizate produse de cea mai înaltă calitate, cu un aspect deosebit.
Mașini agricole
TruLaser Tube poate prelucra țevi cu grosimi mari ale pereților. De acest lucru pot profita și producătorii de componente pentru mașini agricole.
Aparate de fitness
Soluțiile de automatizare ale TruLaser Tube permit producția eficientă de componente de înaltă calitate, cum ar fi echipamentele de fitness. În acest sens, laserul asigură prelucrarea precisă a țevilor pe termen lung.
Producția de mașini și dispozitive
Constructorii de mașini înlocuiesc sau optimizează structurile din tablă cu ajutorul posibilităților oferite de tehnologia de debitare cu laser a țevilor. Astfel, țevile și tablele pot fi îmbinate în mod inteligent.
|
TruLaser Tube 7000
|
|
|---|---|
| Țeavă rotundă | |
| Diametru exterior max. | 273 mm 1 |
| Profil rectangular | |
| Lungime laterală max. şi diametru max. al circumferinţei exterioare | 254 mm / 290 mm |
| Lungime max. a materialului brut pentru încărcare automată | |
| la LoadMaster Tube 6,5 m | 6500 mm |
| la LoadMaster Tube 9,2 m | 9200 mm |
| la LoadMaster Tube 12,5 m | 12500 mm 2 |
| Lungimea piesei finite | |
| la unitatea de descărcare 6 m | 6000 mm |
| la unitatea de descărcare 6,5 m | 6500 mm |
| la unitatea de descărcare 8 m | 8000 mm |
| la unitatea de descărcare 9,2 m | 9200 mm |
| la unitatea de descărcare 12,5 m | 12500 mm |
| Greutatea piesei brute | |
| Greutate max. a porțiunii (standard / opțional) | 40 kg/m / 50 kg/m 3 |
| Greutatea max. a materialului brut la încărcare automată | |
| cu LoadMaster Tube 6,5 m | 260 kg |
| cu LoadMaster Tube 9,2 m | 370 kg |
| cu LoadMaster Tube 12,5 m | 370 kg |
| Date specifice laserului - TruFiber 6001 | |
| Putere max. laser | 6000 W |
| Grosime max. material oţel carbon | 14 mm / 10 mm |
| Grosime max. material oţel inox | 10 mm / 8 mm |
| Grosime max. material aluminiu | 10 mm / 8 mm |
| Grosime max. material cupru | 5 mm |
| Grosime max. material alamă | 5 mm |
| Valori de consum (putere electrică medie absorbită în timpul producţiei) | 12 kW |
| Date specifice laserului - TruFiber 12001 | |
| Putere max. laser | 12000 W |
| Grosime max. material oţel carbon | 20 mm / 12,7 mm |
| Grosime max. material oţel inox | 15 mm / 8 mm |
| Grosime max. material aluminiu | 15 mm / 10 mm |
| Grosime max. material cupru | 5 mm |
| Grosime max. material alamă | 5 mm |
Calitate
SeamLine Tube detectează automat îmbinările sudate și aliniază țevile în mod fiabil. Interfața-utilizator touchpoint selectează automat parametrii – acest lucru reduce efortul de operare și mărește fiabilitatea procesului. Funcția permite, de asemenea, o detectare mai fiabilă a îmbinărilor și poate adapta automat parametrii de debitare în zona îmbinărilor sudate. Astfel, beneficiați de un proces de prelucrare automatizat și robust.
ScanLine măsoară toleranțele materialului brut cu ajutorul senzorilor cu secțiune luminoasă și le compensează. La începutul procesului, Quality Pilot evaluează calitatea materiilor prime și decide dacă și cu ce frecvență va efectua ScanLine măsurătorile. Astfel, evitați ciclurile de măsurare inutile, economisiți timp și asigurați concomitent calitatea pieselor.
Dispozitivul de protecție antistropi pentru țevile rotunde asigură curățenia pe părțile interioare ale țevilor – acest lucru economisește retușurile.
Verifică automat dacă au căzut deșeuri de ștanțare din contururile tăiate în interiorul țevii. Acest lucru sporește siguranța și calitatea procesului, precum și rata de produse acceptate.
PierceLine monitorizează și controlează operația de perforare. Acest lucru protejează atât materialul, cât și mașina, îmbunătățește calitatea pieselor și reduce timpii de prelucrare.
Spatter Guard reduce efortul de retușare, deoarece limitează aderarea stropilor de zgură pe părțile interioare ale țevilor. În acest scop, el introduce un agent de dezlipire în paralel cu regimul de lucru principal. Se îmbunătățește nu numai puritatea țevilor rotunde, ci și a profilelor închise.
Sistemul de prindere cu monitorizare permanentă prin senzori se adaptează la orice geometrie a țevii și asigură întotdeauna poziționarea centrală a acesteia. Sistemul automat de reglare a forței asigurați condițiile ca nici țevile subțiri și fragile să nu se deformeze.
Siguranţa procesului și suport pentru operator
Mesele tip bandă cu o înălțime ergonomică facilitează descărcarea țevilor și a profilelor. Piesele finite pot fi sortate în diferite poziții, iar suprafața de descărcare servește concomitent ca zonă tampon pentru materiale.
Cuplajul magnetic integrat protejează împotriva eventualelor deteriorări în cazul unei coliziuni a capului de tăiere. În acest fel, producția poate continua fără a fi necesară o reajustare sau o calibrare. Noua duză de aer transversală asigură o pătrundere mai rapidă și cu o stabilitate a procesului și mai mare.
Economisiți gazul de tăiere, majorați fiabilitatea procesului: duza inovatoare, cu geometria sa brevetată, vă permite să realizați o economie medie de 33 % de gaz de tăiere la tăierea sub presiune ridicată a pereților cu grosimi cuprinse între 1 și 3 mm. De asemenea, datorită distanței mai mari dintre duze, se crește și fiabilitatea procesului.
Mașina dumneavoastră ajută în luarea deciziilor: încă din timpul operațiunii de încărcare, mașina verifică dacă a fost încărcată țeava potrivită. Sistemul de prindere cu reglare automată a forței tensionează țevile întotdeauna centrat, fără a le deforma. Și la descărcare, mașina detectează dacă o piesă a fost evacuată corect.
Funcția Cod Dot Matrix permite marcarea rapidă a pieselor cu un cod industrial standardizat, fără a afecta siguranța procesului.
Sistemul Vision Equipment cu Smart View afișează imaginea interioară și exterioară a mașinii TruLaser Tube 7000 în timp real – fie direct la mașină, fie de la distanță. Mai multe camere oferă perspective diferite. Astfel, puteți urmări mașina în orice moment, de oriunde.
Extinderea portofoliului de prelucrare
TruLaser Tube 7000 realizează tăieri pe diagonală de până la 50°. Acest lucru reduce etapele de prelucrare ulterioare, de exemplu pentru pregătirea marginilor de sudură, oferă libertate de proiectare și permite realizarea unor proiecte inovatoare pentru țevi.
Cu ajutorul Smart Profile Detection, puteți încărca în mod automat și profile cu geometrii sofisticate.
Recunoaște contururile existente în țevi și aliniază cu precizie programul de debitare în funcție de acestea. Astfel, utilizatorii pot prelucra în siguranță și cu precizie chiar și profilele prefabricate sau prelucrate parțial.
Integrați găurirea termică, filetarea și găurirea cu burghiul direct în laserul pentru țevi. Etapele de lucru integrate reduc operațiunile ulterioare și manipularea pieselor, diminuează riscul de erori și sporesc astfel valoarea adăugată într-o singură mașină.
Traseul de transport rabatabil, cu o lungime de până la 12,5 metri, își demonstrează avantajele în special în cazul producției intermediare și al profilelor deschise sau speciale.
TruLaser Tube 7000 prelucrează și descarcă țevi cu o lungime de încărcare de până la 12,5 m. Datorită așezării optime în foaia de tablă, puteți valorifica mult mai bine materialul brut. Astfel, reduceți deșeurile și scădeți costurile cu materialele. Piesele finite cu lungimea maximă de încărcare sunt descărcate în mod fiabil și cu fiabilitate a procesului.
Pentru ca puterea în kilowați să ajungă efectiv în țeavă: grație sistemului TRUMPF de reglare a puterii laserului, puteți direcționa în mod optim puterea ridicată a laserului către țeavă. Beneficiați de creșteri ale vitezei de avans de până la 300% și de prelucrarea pereților cu grosimi de până la 20 mm din oțel carbon.
Economic și ușor de utilizat
Cadrul rigid al mașinii și ghidajele precise ale țevii asigură, simultan, prelucrarea extrem de rapidă și o calitate ridicată a pieselor finite.
Principiul de bază deschis al mașinii și protecția inteligentă contra radiației laser (clasa laser 1) vă oferă o accesibilitate optimă și permit încărcarea și descărcarea rapidă și ergonomică a profilelor și țevilor, fie manual, automatizat, fie cu o macara.
Noul panou de comandă completează interfața HMI Touchpoint cu un al doilea ecran tactil de 24". Conținutul online al serviciilor TRUMPF Smart Services și Oseon poate fi vizualizat direct de la mașină.
Grație RapidCut, puteți pune în aplicare rapiditatea de avans a laserului cu semiconductori, chiar și în cazul contururilor de mici dimensiuni. RapidCut accelerează procesul de 4 ori, asigurând astfel timpi de execuție mai scurți.
Integrarea perfectă a numeroaselor mașini TRUMPF în propriul mediu software se realizează fără probleme, în mod facil. Indiferent că este vorba de integrarea în Oseon sau conectarea la instrumente de monitorizare și analiză - la noi găsiți soluția potrivită pentru orice combinație. O conexiune la sisteme software terțe este posibilă și cu interfețele noastre bazate pe standardul OPC UA.
Programming Tube
Cu software-ul 3D Programming Tube, puteți crea programe NC în mod rapid, simplu și intuitiv. Reduceți efortul de programare datorită funcțiilor complet automate. Software-ul permite importul flexibil al datelor și proiectarea în mod eficient – și vă oferă asistență pas cu pas.
Oseon
Toate procesele relevante de prelucrare a tablelor pot fi monitorizate și controlate de pe un singur sistem: cu Oseon vă optimizați fluxurile de lucru și profitați de potențialul maxim de producție.
Smart View pentru mașini-unelte - interconectare a mașinii și beneficii
Smart View este acum disponibil gratuit la achiziționarea noii mașini. Smart View vă oferă automat parametrii tehnologici relevanți pentru mașini-unelte. Pur și simplu faceți clic pe tabloul dvs. de bord și obțineți primele informații complete despre performanța mașinilor dvs. TRUMPF.
Software
De la cererea clientului până la livrarea piesei fabricate – portofoliul de software oferit de TRUMPF vă ajută să vă optimizaţi întregul proces de producţie. TRUMPF combină astfel în mod inteligent programele software cu maşini şi servicii, în vederea unor soluţii personalizate Industry 4.0 pentru unitatea dumneavoastră Smart Factory.
Încărcare – Inclusiv în XXL
LoadMaster Tube, cu o lungime de încărcare de 12,5 m, alimentează mașina cu materialul brut în mod complet automat. Traseul de transport rabatabil, cu o lungime de 12,5 m, își demonstrează avantajele în special în cazul producțiilor intermediare și al profilelor speciale. Opțional, LoadMaster Tube poate fi montat și în partea din față a mașinii. Acest lucru vă permite să adaptați amplasarea mașinii la fluxul de material.
Depozit de țevi cu conectare la depozit
Cu ajutorul automatizării încărcării, puteți conecta mașinile TruLaser Tube la un sistem de depozitare a țevilor. În acest fel, încărcați mașina de debitat țevi cu laser în mod complet automatizat și nesupravegheat. Cum funcționează acest lucru? O stație de basculare-extragere preia caseta cu material brut din depozit și o transferă pe unitatea de transport. Ea este conectată direct la LoadMaster Tube.
Încărcare și sortare
Interfața de automatizare a descărcării cu bandă transportoare longitudinală a fost dezvoltată special pentru descărcarea automată a pieselor finite pe mașina TruLaser Tube. Ea cuprinde atât componente mecanice, cât și digitale, inclusiv o bandă transportoare longitudinală. Puteți conecta în mod flexibil automatizarea unui integrator la acestea, în funcție de cerințele dumneavoastră.
În funcție de țară, este posibil ca această gamă de produse și aceste specificații să varieze. Ne rezervăm dreptul de a efectua modificări tehnice, privind dotările, prețul și oferta de accesorii. Vă rugăm să luați legătura cu persoana dumneavoastră de contact de la nivel local pentru a afla dacă produsul este disponibil în țara dumneavoastră.
- Încărcarea manuală a țevilor rotunde cu diametrul > 254 mm. Nu este posibilă încărcarea prin LoadMaster Tube.
- Lungimea minimă de încărcare pentru LoadMaster Tube de 12,5 m este de 5.900 mm.
- Acordați atenție greutății maxime a pieselor finite, care depinde de stația de evacuare selectată, precum și greutății maxime de încărcare pentru LoadMaster Tube 12,5 m.
Mai multă siguranță grație asistenței continue de-a lungul întregului lanț tehnologic
Un lanț tehnologic complet automatizat pentru prelucrarea țevilor vă ajută să contracarați deficitul de personal calificat, să vă reduceți costurile și să vă deschideți noi domenii de activitate. De la debitarea cu laser a țevilor și îndoirea țevilor până la debitarea cu laser 3D. Vă sprijinim în crearea soluției dumneavoastră de producție!
