Для отображения и функционирования данного веб-сайта используются файлы куки. Если вы даете разрешение на использование нами файлов куки также для других целей, нажмите эту кнопку. Информация о деактивации файлов куки и защите данных

Каково значение автономных станков для производства?

Эпоха интеллектуального производства давно началась. Станки TRUMPF становятся все более самостоятельными, анализируют и регулируют процессы. Предотвращают неисправности и повышают производительность. Сотрудники предприятий уже сейчас освобождены от выполнения многих рутинных операций. Лазерная резка в будущем также упростится. Какие еще преимущества дает интеграция полуавтономных и автономных технологий в двухмерную лазерную обработку? Нажимайте на зеленые точки на изображении, и узнаете больше.

1. Меньше бракованных деталей

Объявите войну браку: еще до того, как из-за низкого качества материала или загрязнений произойдет дефектный рез, система сенсорных датчиков его распознает.

2. Интуитивное управление станками

Интеллектуальные вспомогательные системы распознают и предотвращают многие неисправности. В сочетании с интерфейсом пользователя Touchpoint HMI управление станками стало интуитивным. Более того, в будущем путем обновления программного обеспечения можно без проблем установить дополнительные функции автономной лазерной резки.

3. Прозрачные процессы

Так выглядит работа без лишнего стресса: указания и сообщения об ошибках отправляются на планшет или смартфон, посредством чего оператор узнает о необходимости вмешательства.

4. Снижение нагрузки на оператора

Процесс резки идет бесперебойно, и оператор получает время на выполнение других задач, например по логистике материалов или подготовке к работе. Производительность и эффективность загрузки станка возрастают до максимума.

5. Ночные смены без неисправностей

Полуавтономные функции в сочетании с компонентами автоматизации обеспечивают стабильное производство без необходимости постоянного контроля (например, для ночных смен, когда количество персонала значительно сокращается).

6. Возможность планирования технического обслуживания и оснастки

В будущем автономные станки для лазерной резки смогут сами контролировать интервалы технического обслуживания и прогнозировать необходимость оснащения. Система EasyOrder уже сегодня позволяет быстро и без труда заказывать и получать расходные детали.

7. Скорость, многократно превышающая обычные показатели

Благодаря функции Active Speed Control больше нет необходимости включать в расчет подачи резервы. Системы сенсорных датчиков станка работают максимально быстро и обеспечивают необходимую надежность технологического процесса. Зачастую возможно достижение скорости, существенно превышающей значения по умолчанию, сохраненные в параметрах резки.

8. Автоматическое дополнительное производство

Автономные станки для лазерной резки в будущем смогут самостоятельно определять стратегию продолжения работы после устранения неисправности. Станет возможным автоматическое дополнительное производство.

9. Меньше последующей обработки

Active Speed Control определяет оптимальную подачу и при необходимости корректирует ее, даже в том случае, если толщина листа непостоянная. Зачастую это помогает снизить степень образования заусенцев и оплавлений.

Вы когда-нибудь уже задумывались об этом?

Появятся ли в ближайшие годы полностью автономные станки?

На пути к автономному станку пройдено уже множество вех. К ним можно отнести такие функции и вспомогательные системы, как предотвращение столкновений Smart Collision Prevention, устройство автоматической смены сопла Smart Nozzle Automation и интеллектуальная функция контроля лазерного луча Smart Beam Control. Однако разработка еще не завершена. Это доказывают наши новаторские изобретения — автоматический лазерный станок TruLaser Center 7030 и адаптивное регулирование подачи Active Speed Control. До полной автономности пройдет еще несколько лет. Важную роль при этом играют объединение производства в сеть и искусственный интеллект (ИИ).

Где пригодятся автономные станки?

Любое предприятие, цель которого — оставаться конкурентоспособным в эпоху цифровых технологий, получит существенную выгоду от автоматизации процессов и применения автономных станков. Интеллектуальные средства автоматизации создают основу для экономически выгодного производства и обладают множеством преимуществ в плане эффективности и прозрачности. Однако в чем польза от самого быстрого станка, если, к примеру, падают детали? Интеллектуальные вспомогательные системы — подходящее решение для многих задач будущего. Время простоя станков для двухмерной лазерной резки может составлять до половины всего рабочего времени. Столько уходит на оснастку, сортировку и устранение неисправностей. Автономные лазерные станки способны самостоятельно предотвращать и устранять неисправности.

Как автономность повлияет на стоимость деталей?

Возрастающая степень автономности приводит к снижению стоимости деталей. Это связано с тем, что при производстве возникает меньше неисправностей. И если они все же возникают, станок немедленно распознает их и устраняет, при необходимости с вмешательством оператора. В результате увеличивается производительность. Кроме того, существенно снижается объем брака. Функция Active Speed Control предотвращает обрыв разреза из-за изменяющегося качества материала. Таким образом удается избежать непреднамеренного изготовления бракованных деталей.

Будет ли возможным производство идеальных деталей без отходов?

Производство совсем без неисправностей и отходов — предел мечтаний, однако это нереально. Наша цель — менее загруженные резервуары для отходов. Всегда будут существовать материалы и типы качества, пригодные для точной лазерной резки только при определенных условиях. Необходимость последующей обработки производимых деталей зависит от конкретного случая. Невозможно полностью исключить образование заусенцев и оплавлений. Мы же прилагаем все силы, чтобы извлекать напильник из отсека для инструментов приходилось как можно реже.

Какое отношение к автономной лазерной резке имеет функция Active Speed Control?

Active Speed Control — новейшее изобретение TRUMPF на пути к автономным станкам, которое открывает возможность полуавтономной лазерной резки. Эта функция повышает надежность, прозрачность, независимость и продуктивность изготовления деталей. Причина тому — непрерывный контроль процесса резки. Система сенсорных датчиков через сопло в режиме реального времени наблюдает за излучением, возникающим при плавлении материала. На основании этого так называемого технологического свечения она определяет, выходит ли расплав, как запланировано, рассчитывает максимально возможную подачу и при необходимости корректирует ее — и так сотни раз в секунду. Эффект: меньше брака, более стабильный технологический процесс и меньшая потребность во вмешательстве со стороны оператора станка.

Заменят ли станки операторов?

Однозначно нет. Привязка оператора к станку ослабевает. Но это происходит по хорошей причине, т. к. оператору больше не приходится постоянно следить за процессом резки. Снижается рабочая нагрузка. Необходимость вмешательства в критических ситуациях также становится меньше. Вместо этого (например, при наличии функции Active Speed Control) оператор получает сообщение на мобильное устройство и может отреагировать. Наибольшее преимущество состоит в том, что можно заниматься другими задачами, например программированием или подготовкой к оснащению или техническому обслуживанию. Оператор полностью контролирует ситуацию с помощью лазерного станка и его вспомогательных систем.

Скачать брошюру