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透過TruBend 3000系列
應對日常多品種加工的全能機型——豐富配置,讓首件起的折彎加工也能兼顧經濟效益
TruBend 3000 系列各型號概覽
| 產品變型 | 最大衝壓力 | 最大折彎長度 | 最大開口高度 | 最大快速移動速度 | 最大工作速度 | 量測尺寸(長 x 寬 x 高) | 重量 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
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TruBend 3100
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100 t | 3230 mm | 385 mm | 170 mm/s | 15 mm/s | 4220 mm x 2003 mm x 2375 mm | 9200 kg |
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TruBend 3130
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130 t | 615 mm | 4220 mm x 2003 mm x 2835 mm | 10800 kg | |||
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TruBend 3170
(3.2)
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170 t | 4220 mm x 2005 mm x 3000 mm | 15200 kg | ||||
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TruBend 3170
(4.3)
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4250 mm | 5210 mm x 2030 mm x 3000 mm | |||||
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TruBend 3230
(3.2)
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230 t | 3230 mm | 5230 mm x 2130 mm x 3200 mm |
TruBend 3000 系列的核心優勢
ACB Laser 角度量測系統直接在零件上進行非接觸式折彎角度測量,並自動校正偏差。即使材料性能存在波動,也能實現 ±0.3 或更高的角度精度。從首件起就能獲得精準結果,減少廢品與返工。
藉助 TecZone Bend,您可在辦公室離線編制新訂單程式,釋放寶貴的機台時間。讓機台專注生產:軟體根據二維或三維資料,自動生成折彎順序與模具配置建議,並檢查潛在碰撞。當前訂單一完成,下一訂單即可啟動。
面對尺寸大、重量高或難以搬動的工件,CNC 前支撐可直接為工件提供支撐。可承載重達 150 kg 的零件,並自動適應模具高度。減輕操作員負擔,讓板材引導更精準;即使加工長折邊薄板,也能保持穩定。
TouchPoint 控制系統顯示與當前工序對應的零件三維圖形,讓每一步操作都清晰直觀。支援多點觸控,即使戴著手套,也能操作機台。讓您快速上手,直觀地完成整個折彎流程。
高箱體和複雜零件需要充足空間:TruBend 3000 系列提供 615 mm 的可用開口高度,讓高箱體折彎也能順利完成。無需更換專用模具,現有標準模具即可繼續使用。
與整套系統協調匹配的模具
TRUMPF 折彎模具不僅與機台和軟體相匹配,其資料也已融入數位化系統。預存的模具資料讓程式設計與裝備更加便捷。雷射淬火表面延長模具使用壽命,助力保持穩定的零件品質。無論選用標準模具還是客製化模具,您都能找到適合自身應用的方案。兩類模具均可透過 MyTRUMPF E-Shop 全天候訂購或諮詢。
針對常見的重複性折彎任務,TRUMPF 提供豐富的標準模具,多種常用規格均可快速供貨。其中還包括專為特殊需求開發的解決方案,例如配有耐磨鑲件的下模,以及用於低壓痕折彎的模具。即使其他供應商的標準產品中沒有同類模具,您也能在 TRUMPF 找到適合的折彎解決方案。模具資料以數位化形式儲存於機台和軟體中,讓程式設計與裝備更加便捷。
如果標準模具無法滿足您的折彎件加工需求,我們可以開發適合的特殊模具,並同時提供機台運作和程式設計所需的模具資料。根據您的需要,我們還可提前使用您的板材進行模具測試,將材料的實際特性納入考慮。
需要頻繁手動更換模具時,輕量化模具可減輕操作員的負擔,讓裝備更輕鬆。相比標準上模,重量減輕超過 30%,承載能力與精度卻保持不變。對於長度不超過 300 毫米的模具,Safety-Click 安全卡扣機構還能進一步簡化安裝,縮短裝備時間。
折彎鋁板或鍍鋅板時,磨損產生的材料碎屑可能附著在模具上,導致後續零件表面出現壓痕。用於鋁板的 LASERdur AL 塗層和用於鍍鋅板的 LASERdur ZN 塗層,可防止此類附著,並確保板材順暢滑動。減少表面壓痕,讓折彎精度保持穩定。塗層模具還具有耐腐蝕性,無需清潔。
當加工對角度精度要求較高時,感測折彎模可在折彎過程中直接測量角度,並自動校正偏差。角度精度可達 ±0.3 ,尤其適合精密折彎,以及光學測量難以勝任的短折彎邊加工。減少返工與廢品,尤其能在批量生產中體現效益。
針對短折彎邊、易損表面以及頻繁變化的折彎任務,TRUMPF 開發了 CDW 標準模具系列(Consistent Die Width,統一下模開口)。採用專用的下模幾何結構和圓角導入半徑,可將折彎邊長度縮短多達 25%,同時便於使用 ACB 角度量測系統進行測量。板材也能更順暢地滑入下模。減少表面壓痕,並降低折彎保護膜的損耗。統一的下模開口還支援組合安裝不同的 CDW 下模,減少換模次數,縮短裝備時間。