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TruBend 3130 折彎機

透過TruBend 3000系列

應對日常多品種加工的全能機型——豐富配置,讓首件起的折彎加工也能兼顧經濟效益

230 t 最大沖壓力
4250 mm 最大折彎長度
615 mm 最大開口高度
170 mm/s / 15 mm/s 快速檔速度 / 工作速度
4 軸 / 5 軸後定規 後擋料

TruBend 3000 系列各型號概覽

產品變型 最大衝壓力 最大折彎長度 最大開口高度 最大快速移動速度 最大工作速度 量測尺寸(長 x 寬 x 高) 重量
TruBend 3100
100 t 3230 mm 385 mm 170 mm/s 15 mm/s 4220 mm x 2003 mm x 2375 mm 9200 kg
TruBend 3130
130 t 615 mm 4220 mm x 2003 mm x 2835 mm 10800 kg
TruBend 3170 (3.2)
170 t 4220 mm x 2005 mm x 3000 mm 15200 kg
TruBend 3170 (4.3)
4250 mm 5210 mm x 2030 mm x 3000 mm
TruBend 3230 (3.2)
230 t 3230 mm 5230 mm x 2130 mm x 3200 mm

精準折彎,從容應對

– 即使零件與任務每天都在變化

零件種類多、批量大小不一、交期緊,是製造企業的日常。TruBend 3000 系列正是為此打造的全能機型。憑藉 ACB Laser 角度量測系統、TouchPoint 控制系統和 5 軸後定規等高階功能,您可從首件起實現精準加工,快速、直觀地設置新訂單,並靈活應對不同零件。豐富的標準配置既讓今天的生產更輕鬆,也為明天更具挑戰性的任務預留空間。

TruBend 3000 系列的核心優勢

– 產品特色一覽
自動校正角度,從首件起精準成形
自動校正角度,從首件起精準成形

ACB Laser 角度量測系統直接在零件上進行非接觸式折彎角度測量,並自動校正偏差。即使材料性能存在波動,也能實現 ±0.3  或更高的角度精度。從首件起就能獲得精準結果,減少廢品與返工。

離線程式設計,讓更多機台時間用於折彎
離線程式設計,讓更多機台時間用於折彎

藉助 TecZone Bend,您可在辦公室離線編制新訂單程式,釋放寶貴的機台時間。讓機台專注生產:軟體根據二維或三維資料,自動生成折彎順序與模具配置建議,並檢查潛在碰撞。當前訂單一完成,下一訂單即可啟動。

CNC 前支撐,讓重型板材更易掌控
CNC 前支撐,讓重型板材更易掌控

面對尺寸大、重量高或難以搬動的工件,CNC 前支撐可直接為工件提供支撐。可承載重達 150 kg 的零件,並自動適應模具高度。減輕操作員負擔,讓板材引導更精準;即使加工長折邊薄板,也能保持穩定。

先進控制系統,加快成品加工
先進控制系統,加快成品加工

TouchPoint 控制系統顯示與當前工序對應的零件三維圖形,讓每一步操作都清晰直觀。支援多點觸控,即使戴著手套,也能操作機台。讓您快速上手,直觀地完成整個折彎流程。

更大排樣高度,輕鬆折彎高箱體
更大排樣高度,輕鬆折彎高箱體

高箱體和複雜零件需要充足空間:TruBend 3000 系列提供 615 mm 的可用開口高度,讓高箱體折彎也能順利完成。無需更換專用模具,現有標準模具即可繼續使用。

日常生產所需,一應俱全

– 合適的配置,讓生產表現更出色

您決定生產需要哪些功能。TRUMPF 為您提供匹配的配置。標準功能與選配功能涵蓋程式設計、裝備、操作、零件品質、人體工學、安全及驅動,為生產各環節提供支援。加快流程、減少錯誤,讓機台持續高效生產。

在辦公室或獨立工作臺,根據二維或三維資料建立折彎程式,同時讓機台持續生產。為下一批零件程式設計時,也無需占用寶貴的生產時間。

操作員可直接在機台上為新訂單設計程式,無需另設 CAD 工作臺。即使是臨時訂單,也能快速安排生產。

一鍵啟動液壓夾緊,以穩定的夾緊力固定下模。節省裝備時間,尤其適合需要頻繁換模的小批量生產。

透過內六角螺釘固定上模。適合換模頻率較低的生產場景,例如長時間連續加工同類型材的訂單。

一鍵啟動液壓夾緊,以穩定的夾緊力固定上模。節省裝備時間,尤其適合需要頻繁換模的小批量生產。

統籌多個訂單的模具裝備計劃。一次裝夾,即可加工多種零件。減少裝備次數,提高機台利用率。

透過直觀的觸控螢幕操作,配合零件與機台的三維圖形,引導操作員完成程式設計和折彎加工。新員工也能快速上手,縮短培訓時間。

透過附加顯示器,同時查看圖紙、文檔或軟體應用。讓機台現場的程式設計與操作更加便捷。

掃描 Data Matrix 碼或條碼,即可自動調用對應的折彎程式。減少查找時間,避免相似零件之間的程式混淆。

透過曲度補償,自動抵消壓板和工作臺的變形。減少調整工作,讓不同材料和板材厚度下的折彎角度保持一致。

讓不同形狀的工件更易定位,例如窄型材或盒形件。後定規根據工件形狀和折彎位置自動調整,在板材能夠穩固貼靠的位置提供支撐。確保工件止擋定位的重複精度,同時減少人工對齊操作。

讓複雜形狀的工件更易定位,例如帶斜邊的工件或梯形工件。5 軸後定規還支援側向止擋定位或夾緊,例如用於加工。讓邊緣不平行的工件也能穩固定位,並實現尺寸精準的折彎。

直接在零件上進行非接觸式折彎角度測量,並自動補償材料差異造成的偏差。即使材料批次或板厚存在變化,也能從首件起確保角度準確。

在機台前方支撐較重或面積較大的板件,方便上料和定位。讓板材有序送入機台,減輕操作員的負擔。

在折彎過程中,輔助引導較重或體積較大的零件。即使是大型工件,也可由一人安全操作,同時減輕身體負擔。

均勻照亮整個加工區。即使光照條件發生變化,操作員也能清楚辨識輪廓、模具及其位置。

透過光場監測危險區域,一旦操作員伸入光場,機台便會立即停止。更換模具時,可根據新的模具高度手動調整監測區域。

根據機型配置或系列,採用機械滑門、側開式防護門或電動卷簾門,防止人員意外進入機台後部及側面區域。滿足安全標準要求,保護操作員及其他人員的安全。

僅在實際需要時提供驅動功率。降低持續運作時的能耗與噪聲。

將沖壓力更均勻地分布在壓板上,避免僅在少數位置集中施力——這項技術由 TRUMPF 獨家提供。壓板在受力時幾乎不發生變形,從而確保整個折彎長度上的角度一致,並減少所需的曲度補償。

與整套系統協調匹配的模具

– 適配機台、軟體與折彎製程

TRUMPF 折彎模具不僅與機台和軟體相匹配,其資料也已融入數位化系統。預存的模具資料讓程式設計與裝備更加便捷。雷射淬火表面延長模具使用壽命,助力保持穩定的零件品質。無論選用標準模具還是客製化模具,您都能找到適合自身應用的方案。兩類模具均可透過 MyTRUMPF E-Shop 全天候訂購或諮詢。

所有模具
標準模具
標準模具

針對常見的重複性折彎任務,TRUMPF 提供豐富的標準模具,多種常用規格均可快速供貨。其中還包括專為特殊需求開發的解決方案,例如配有耐磨鑲件的下模,以及用於低壓痕折彎的模具。即使其他供應商的標準產品中沒有同類模具,您也能在 TRUMPF 找到適合的折彎解決方案。模具資料以數位化形式儲存於機台和軟體中,讓程式設計與裝備更加便捷。

特殊工具
特殊工具

如果標準模具無法滿足您的折彎件加工需求,我們可以開發適合的特殊模具,並同時提供機台運作和程式設計所需的模具資料。根據您的需要,我們還可提前使用您的板材進行模具測試,將材料的實際特性納入考慮。

輕質折彎模具
輕質折彎模具

需要頻繁手動更換模具時,輕量化模具可減輕操作員的負擔,讓裝備更輕鬆。相比標準上模,重量減輕超過 30%,承載能力與精度卻保持不變。對於長度不超過 300 毫米的模具,Safety-Click 安全卡扣機構還能進一步簡化安裝,縮短裝備時間。

ZN 塗層
ZN 塗層

折彎鋁板或鍍鋅板時,磨損產生的材料碎屑可能附著在模具上,導致後續零件表面出現壓痕。用於鋁板的 LASERdur AL 塗層和用於鍍鋅板的 LASERdur ZN 塗層,可防止此類附著,並確保板材順暢滑動。減少表面壓痕,讓折彎精度保持穩定。塗層模具還具有耐腐蝕性,無需清潔。

角度感測上模
角度感測上模

當加工對角度精度要求較高時,感測折彎模可在折彎過程中直接測量角度,並自動校正偏差。角度精度可達 ±0.3 ,尤其適合精密折彎,以及光學測量難以勝任的短折彎邊加工。減少返工與廢品,尤其能在批量生產中體現效益。

CDW 折彎模具
CDW 折彎模具

針對短折彎邊、易損表面以及頻繁變化的折彎任務,TRUMPF 開發了 CDW 標準模具系列(Consistent Die Width,統一下模開口)。採用專用的下模幾何結構和圓角導入半徑,可將折彎邊長度縮短多達 25%,同時便於使用 ACB 角度量測系統進行測量。板材也能更順暢地滑入下模。減少表面壓痕,並降低折彎保護膜的損耗。統一的下模開口還支援組合安裝不同的 CDW 下模,減少換模次數,縮短裝備時間。

TruBend 3000 系列應用展示

– 從容應對多品種加工中的常見任務

從型材、箱體、外罩到功能零件,以下應用實例將展示 TruBend 3000 如何穩妥完成多品種生產中的常見折彎任務。

劍柵清潔機滑板折彎

劍柵清潔機滑板折彎

劍柵清潔機的滑板加工需要使用多種模具,並在不同模具位置完成折彎。為確保零件加工無誤,操作員必須準確對應每道折彎工序,並在各工站精確定位零件。

TouchPoint 控制系統直觀顯示每道工序所需的模具位置與零件位置。操作員可一目了然地掌握下一步操作,準確放置零件,即使加工較複雜的型材零件,也能避免出錯。

罩蓋折彎,讓邊角嚴密貼合

罩蓋折彎,讓邊角嚴密貼合

液壓柜罩蓋需要嚴密閉合,同時確保外形尺寸準確。從第一道折彎起,軋制方向、材料批次或板厚差異就可能影響折彎角度,導致邊角無法準確貼合。

ACB Laser 直接在零件上進行非接觸式折彎角度測量,並自動校正偏差。配合 TruTops Boost,可生成精準的折彎程式,持續獲得一致的加工結果,讓邊角嚴密閉合、蓋板尺寸準確。

折彎具有開放角度的抓爪罩板

折彎具有開放角度的抓爪罩板

抓爪活動組件的罩板需要採用大於 90  的開放角度。為確保罩板準確貼合,每道折彎工序的角度與零件位置都必須精確到位

即使是開放式折彎,ACB Laser 也能確保精確的折彎角度。5 軸後定規確保零件在每道折彎工序中準確定位。讓罩板加工品質始終如一。

感應器支架等小型功能零件的折彎

感應器支架等小型功能零件的折彎

光學感應器支架即使是小批量生產,也必須保證加工精度。精準的角度與重複一致的止擋位置至關重要,其能確保首件工件就符合要求,同時保持生產的經濟效益。

ACB Laser 直接在零件上測量折彎角度,並自動補償偏差。從首件起即可達到所需角度精度,讓感應器支架的小批量生產也能兼顧經濟效益。對於需要快速換模的小批量生產,液壓模具夾持裝置與 Safety-Click 系統同樣能提供支援。Safety-Click 系統在換模時穩妥保持上模位置,方便您掛入上模並完成鎖緊。

釋放更多生產潛力

– 從單臺機台到互連生產

高效製造,貫穿折彎機之外的每個環節。藉助自動化與軟體解決方案,您可根據生產需求最佳化流程:無論是機台本身、多臺機台之間的協作,還是整個生產過程。減少人工操作,讓各道工序更好地銜接,並統一協調機台、倉儲與物料流轉。

如何運作?
藉助 TruTops Boost,您可根據零件的二維或三維資料,編制雷射切割、沖裁或折彎程式。各項製程由專用的 TecZone 程式設計模組完成。讓您全面掌握訂單的各道加工工序,並將程式直接下發至對應機台。
適用於哪些場景?
如果您不僅需要為個別折彎機編寫程式,還希望統一規劃及管理涉及多種加工製程的訂單,TruTops Boost 就能滿足您的需求。
為您帶來哪些收益?
在同一軟體中完成不同工序的程式設計,無需在多個應用之間切換。簡化生產準備,減少程式設計工作量。
前往產品
如何運作?
TecZone Bend 根據二維或三維資料,自動產生包含模具選擇和數控程式的建議折彎程式。您可以直接調整程式,軟體則即時檢查可能發生的碰撞。
適用於哪些場景?
如果您希望快速、輕鬆地建立折彎程式,最佳化模具選擇和裝備,或在不中斷生產的情況下提前設計程式,TecZone Bend 就是合適之選。尤其在自動化折彎機上,TecZone Bend 能有效減少程式設計工作量。
為您帶來哪些收益?
更快完成折彎程式,即時檢查調整結果,並在不影響當前生產的情況下獨立程式設計。
前往產品
如何運作?
Smart View 將已連接機台的資料匯集到可按需配置的儀表板中。讓您集中掌握生產表現、機台狀態、能耗和程式變更等關鍵指標與資訊。
適用於哪些場景?
如果您希望更清楚地了解機台狀態和生產表現,並有針對性地監測與生產相關的關鍵指標,Smart View 就是合適之選。
為您帶來哪些收益?
更快掌握機台運作情況,及時發現需要采取措施的環節。從而更有針對性地分析偏差,並依據最新機台資料做出決策。
前往產品
如何運作?
透過狀態監測服務,TRUMPF 預測性服務中心將持續監測您的機台狀態。專家會分析機台資料,及早識別異常,並在需要采取措施時主動通知您。
適用於哪些場景?
如果機台的可用性對您的生產至關重要,而且您希望由 TRUMPF 專家負責狀態監測和異常評估,這項服務便十分適合您。
為您帶來哪些收益?
及早發現關鍵變化,讓您能夠在故障發生前采取措施。從而更有針對性地安排維護,減少意外停機。
前往產品
如何運作?
藉助 Oseon,您可以管理訂單在生產中的流轉,協調各訂單的加工時間與加工地點。軟體將訂單流轉與物料流轉相銜接,並為各道工序提供所需資訊。
適用於哪些場景?
如果您需要協調大量訂單、工作臺和物料搬運,並希望隨時掌握最新生產進度,Oseon 就是合適之選。
為您帶來哪些收益?
減少查找與協調工作,更有針對性地利用現有產能。同時,讓生產情況更加透明,交期規劃更有把握。
前往產品
如何運作?
藉助 TruTops Boost,您可根據零件的二維或三維資料,編制雷射切割、沖裁或折彎程式。各項製程由專用的 TecZone 程式設計模組完成。讓您全面掌握訂單的各道加工工序,並將程式直接下發至對應機台。
適用於哪些場景?
如果您不僅需要為個別折彎機編寫程式,還希望統一規劃及管理涉及多種加工製程的訂單,TruTops Boost 就能滿足您的需求。
為您帶來哪些收益?
在同一軟體中完成不同工序的程式設計,無需在多個應用之間切換。簡化生產準備,減少程式設計工作量。
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如何運作?
在智慧工廠諮詢中,我們的專家會與您一起梳理訂單從接收到發貨的完整生產流程。找出可改進的環節,並明確數位化與自動化在哪些方面能發揮作用。
適用於哪些場景?
如果您希望提升製造能力,並與經驗豐富的專家共同確定符合自身需求的改進措施,這項服務便是理想之選。
為您帶來哪些收益?
您將獲得一份切實可行的生產改進路線圖。優先改善對生產效益影響最大的環節,讓投資規劃更有針對性。
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