環境友好型的動力機組
創新性 Delta Drive 驅動不僅節省空間，並能拓展您的材料裝卸系統，而且在環保方面也可圈可點。將其與固體雷射器組合使用還可將設備能耗降低約 65 %，同時為您減輕運營成本和環保方面的負擔。
經濟的精巧型機床
TruMatic 1000 fiber是一款集沖孔、折彎邊和攻絲於一體的雷射加工機床。它是世界上最為精巧的沖孔雷射機床。發掘自動化運行與零件分揀的智慧解決方案。
一臺機床，兩種工藝
衹需一臺TruMatic機床，您便可受益於沖孔雷射加工的所有優勢。
環保節能
Delta Drive 在與固體雷射器組合的情況下，它們的所需能耗與液壓驅動型沖裁雷射機相比最多可節省 65 %。
靈活雷射
使用堅固耐用的通用型雷射器 TruFiber 也可高效分割有色金屬。
前所未有的精巧
比前代產品相比，這款世界上最為精巧的沖孔雷射機床尺寸縮小了24%。
智慧化小型零件匯出
在保證流程安全的情況下，經雷射切割的小型零件被匯出至成品工件箱。
自動裝卸料
SheetMaster Compact在保證流程安全的情況下進行裝卸料。
衝壓與雷射集於一體
具有雷射切割輪廓的樣件和利用衝壓模具生成的翻孔、滾壓卷邊、沉降和印刻。
多樣化材料
TruFiber 固體雷射器不會受反射的影響。可在保證流程安全的情況下加工紫銅或黃銅等高度反光材料。
經濟地製造小型零件
透過「推出小零件」功能經濟生產由較厚材料製成的大批量小零件
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TruMatic 1000 fiber Großformat
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TruMatic 1000 fiber Mittelformat
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|---|---|---|
| 量測尺寸 | ||
| 寬度 | 8082 mm 1 | 6935 mm 1 |
| 深度 | 7780 mm 1 | 6281 mm 1 |
| 高度 | 2330 mm 1 | 2330 mm 1 |
| 最大衝程數 | ||
| 沖壓 (E = 1 mm) | 600 1/min | 600 1/min |
| 刻印 | 1000 1/min | 1000 1/min |
| 工作範圍 | ||
| X 軸衝壓運行 | 3000 mm | 2500 mm |
| Y 軸衝壓運行 | 1550 mm | 1250 mm |
| X 軸雷射運行 | 3000 mm | 2500 mm |
| Y 軸雷射運行 | 1550 mm | 1250 mm |
| X 軸組合運行 | 2535 mm | 2035 mm |
| Y 軸組合運行 | 1550 mm | 1250 mm |
| 最大板材厚度 | 6.4 mm | 6.4 mm |
| 最大工件重量 | 230 kg | 150 kg |
| 最大衝壓力 | 165 kN | 165 kN |
| 模具 | ||
| 多子模的模具更換時間 | 2.4 s | 2.4 s |
| 模具／夾爪數目 | 21 個 / 3 個 | 17 個 / 3 個 |
| 雷射相關資料 - TruFiber 3001 | ||
| 最大雷射功率 | 3000 W | 3000 W |
| 最大結構鋼板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 最大不銹鋼板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 最大鋁板材厚度 | 5 mm | 5 mm |
| 最大紫銅板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 最大黃銅板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 零件匯出 | ||
| 最大零件尺寸，衝壓固定滑道（帶推移台） | 180 mm x 180 mm | 180 mm x 180 mm |
| 雷射機零件滑道的最大零件尺寸 | 400 mm x 600 mm | 400 mm x 600 mm |
| 消耗量值 | ||
| 生產中的平均電力消耗 - TruFiber 3001 | 8 kW | 8 kW |
| 自動關斷裝置啟動 - TruFiber 3001 | 0.6 kW | 0.6 kW |
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技術資料頁
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眾多創新型解決方案和功能使TruMatic 1000 fiber成為沖孔雷射加工中的完美入門機型。
可持續性
節能型 Delta Drive
憑藉混合軸設計和電驅動沖裁，Delta Drive 擁有極高能效。並且在與固體雷射器組合的情況下，其所需能耗比傳統的沖裁雷射機要少約 65 %。這樣就可為您顯著減少碳排放。
進程安全性
通用切割頭
您的 TruMatic 裝備有可靠的通用切割頭以適配固體雷射器。該機憑藉更高的加工安全性和更簡便的操作而出彩。其堅固耐用的設計專為日常的工業用途而生，使其對碰撞並不敏感。
推出小型零件
Delta Drive驅動裝置隔開沖芯與凹模，藉此實現新的衝壓應用。在保證流程安全的情況下匯出經雷射切割的小型零件，這是衝壓雷射模式的一大亮點。上模衝壓略微移位，因此小型零件不會經由凹模落入廢料箱，而是透過零件滑道滑入待用盒。
分揀功能
機床自動分揀規格不超過180 x 180 mm的零件。成品透過滑道到達過渡暫存器。機床下方放置有四個不同的盒子。過渡暫存器移動至適當的盒子並將零件倒入。
毛刷臺/滾珠臺
根據要求選擇毛刷臺或滾珠臺。
智慧衝壓監控 (Smart Punch Monitoring)
換模前，該功能將檢查板材是否確實已衝壓。由此機床可及早識別到可能的沖芯斷裂，並將該資訊傳遞給操作人員。Smart Punch Monitoring功能可避免產生廢品，尤其是在夜班或週末班次期間。
零件輸送帶
經由大型零件滑道匯出的零件可透過輸送帶運輸至盒內。
廢料輸送帶
經由廢屑輸送帶將沖切廢屑自動輸送至容器內。
以数位化方式接入並整合智能解決方案
輕鬆將多台 TRUMPF 機台無縫整合至專屬的軟體世界。無論是整合至 TRUMPF Oseon，還是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我們為各種組合均提供有匹配的解決方案。使用我們基於 OPC UA 標準的介面也可接入第三方軟體系統。
操作簡單
Touchpoint HMI
輕鬆程式設計壓件或沖壓雷射件——透過TRUMPF Touchpoint HMI直觀操作機床，如同平板電腦或智慧型手機。由此可更快製成零件——即使是新手也能快速學會如何操作軟體。
TruTops Boost
您可使用TruTops Boost 3D 智慧一體化解決方案來設計和程式設計雷射、沖孔及沖孔雷射機床。多種自動化功能免去了耗時的例行程式，共用排樣池節省了時間和材料。另外，您還能始終概覽所有生產訂單和面向訂單的加工。
軟體
從客戶問詢到成品件交付——TRUMPF 的軟體產品組合助力優化全製造過程。TRUMPF 可將軟體、機台、服務三者智慧組合，為您的智慧工廠量身打造工業 4.0 解決方案。
MultiTool
通過包含多達十個模芯的模具安裝座提高衝床或沖裁雷射機的生產效率——尤其是在小型壓孔中。
MultiBend
不同長度（不超過55 mm）的90°彎邊：使用MultiBend加工，可省卻額外的折彎機工序。
分揀用出件模具
在保證流程安全的情況下匯出經雷射切割的小型零件，同時分離成品與剩餘部件。
衝壓模具一覽
TRUMPF提供全球市場上規模最大的衝壓模具產品。可為各種衝壓及成形應用提供最合適的解決方案。
TRUMPF自動化解決方案使流程清晰化。工作人員能夠全神貫注於核心任務，同時您還可作為可靠供應商取得客戶信賴。作業更為經濟，同時爲您贏得資金靈活性。
上料 + 下料
SheetMaster Compact負責在保證流程安全的情況下裝載板材以及卸載微連板料和殘料骨架。在這種情況下，機床可在必要時實行全自動化作業，裝載容量可達三噸。這樣既提升生產效率，又減輕操作員負擔。
分揀
SortMaster Compact全自動拾取與分揀沖裁雷射機的部件。透過可單獨控制的吸盤實現最佳成品拾取，尤其是對於小型的複雜部件。最小化安裝面，無需其他空間需求。
視國家而定，此產品分類與此説明 可能存在偏差。保留技術、裝備、價格與配件範圍方面的更改權利。 請與當地聯絡人取得聯繫，以便瞭解 您所在國家是否提供該產品。
注脚-
這些尺寸是大概尺寸，分別在安裝圖中所述的尺寸有效。
