TruMatic 3000 fiber

憑藉混合軸設計和電驅動沖裁，Delta Drive 擁有極高能效。並且在與固體雷射器組合的情況下，其所需能耗比傳統的沖裁雷射機要少約 65 %。這樣就可為您顯著減少碳排放。

可降式凹模實現無劃痕的衝壓與成型加工。在定位過程中，如有需要，凹模可以降下，從而使金屬板與凹模沒有接觸——不僅適用於衝壓凹模，還適用於升高的成型凹模。現在當向下成型時，不再存在卡住的危險。

對於底面不允許有劃痕的敏感材料，可搭配使用刷臺和可降式凹模。稍後待塗漆的零件也能在實用的滾珠臺上進行加工。

衝壓板材時，透過衝壓流程向工件施加壓應力和拉應力，促使板材發生變形。內置校準機床功能和相關模具在衝壓操作期間即可平整凹凸不平處。

您的 TruMatic 裝備有可靠的通用切割頭以適配固體雷射器。該機憑藉更高的加工安全性和更簡便的操作而出彩。其堅固耐用的設計專為日常的工業用途而生，使其對碰撞並不敏感。

換模前，該功能將檢查板材是否確實已衝壓。由此機床可及早識別到可能的沖芯斷裂，並將該資訊傳遞給操作人員。Smart Punch Monitoring功能可避免產生廢品，尤其是在夜班或週末班次期間。

Delta Drive驅動裝置隔開沖芯與凹模，藉此實現新的衝壓應用。在保證流程安全的情況下匯出經雷射切割的小型零件，這是衝壓雷射模式的一大亮點。上模衝壓略微移位，因此小型零件不會經由凹模落入廢料箱，而是透過零件滑道滑入待用盒。

機床自動分揀規格不超過180 x 180 mm的零件。成品透過滑道到達過渡暫存器。機床下方放置有四個不同的盒子。過渡暫存器移動至適當的盒子並將零件倒入。

經由大型零件滑道匯出的零件可透過輸送帶運輸至盒內。

經由廢屑輸送帶將沖切廢屑自動輸送至容器內。

輕鬆將多台 TRUMPF 機台無縫整合至專屬的軟體世界。無論是整合至 TRUMPF Oseon，還是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我們為各種組合均提供有匹配的解決方案。使用我們基於 OPC UA 標準的介面也可接入第三方軟體系統。

Stanzteile oder Stanz-Laser-Teile zu programmieren kann ganz einfach sein – mit der neuen Touchpoint-HMI von TRUMPF wird die Maschinenbedienung so intuitiv wie bei einem Tablet oder Smartphone. Sie kommen dadurch viel schneller zum fertigen Teil – und selbst Neulinge lernen schnell, mit der Software umzugehen.

透過TRUMPF的MobileControl App可方便靈活地操作和監控機床，因為此應用程式可將標準操作臺介面傳輸到平板電腦的觸控式螢幕上。透過這種方式，除固定式操作臺外，還多了一種方式來監控和控制機床。