Vollautomatisch Schwenkbiegen in Perfektion - für komplexe Blechteile und höchste Produktivität in der Smart Factory
Stellen Sie sich eine Fertigung vor, in der jede Herausforderung zur Chance wird: Komplexe Formen gelingen mühelos, perfekte Oberflächen sind selbstverständlich, kurze Zykluszeiten Standard. Die TruBend Center Serie 7000 setzt neue Maßstäbe beim Schwenkbiegen – das Verfahren ermöglicht abdruckfreies Biegen für makellose Ergebnisse und bietet maximale Flexibilität bei wechselnden Losgrößen, Materialien und Aufgaben. Präzise und effiziente Abläufe sind garantiert, während intuitive Automatisierung Unsicherheiten nimmt und den Einstieg leicht macht – ganz ohne Hürden. Optional lässt sich die Anlage direkt in verkettete Fertigungslinien integrieren und steigert so die Effizienz Ihrer Produktion. Weil Automatisierung Zukunft macht.
Weil automatisierte Materialhandhabung, flexible Greifersysteme und Werkzeugwechsler sowie ein breites Softwareangebot vernetzte, automatisierte Abläufe ermöglichen.
Weil das vollautomatische Manipulieren der Teile sowie schnelle Kantrichtungswechsel maximale Effizienz und kurze Zykluszeiten ermöglichen.
Weil eine intuitive Bedienung und eine einfache Offlineprogrammierung mit der TRUMPF Software TecZone Bend auch komplexe Blechteile zugänglich machen.
Weil das patentierte Winkelmesssystem ACB Laser jede Biegung automatisch korrigiert und so dauerhaft eine hohe Teilequalität sichert.
Weil im Produktionsalltag schnelle Lösungen zählen, sorgen technischer Support, gezielte Schulungen und hochwertige TRUMPF Biegewerkzeuge für reibungslose Abläufe.
Schublade aus Baustahl, Blechdicke 0,6 mm
Hohe Wiederholgenauigkeit bei komplexen Formen und großen Serien.
Gehäuseverkleidung aus Baustahl, Blechdicke 3 mm
Alle Winkel sind auch bei dickeren Blechen in gewohnter Präzision und Zuverlässigkeit biegbar.
Schublade aus Edelstahl, Blechdicke 1 mm
Radiusbiegung mit Doppelblech – extra Stabilität bei gleicher Blechdicke.
Bildschirmverkleidung aus Edelstahl, Blechdicke 1 mm
Spezielle Noppen ermöglichen das einfache Ineinanderklicken der Bauteile – ideal vorbereitet für das anschließende Laserschweißen.
Säulenverkleidung aus Baustahl, Blechdicke 0,8 mm, bestehend aus 2 Teilen
Innovative Verbindungsmöglichkeiten werden durch die hohe Genauigkeit ermöglicht.
Schutzblech aus Baustahl, Blechdicke 1 mm
Oberflächenschonendes Biegen sorgt dafür, dass auch empfindliche oder beschichtete Bleche frei von Abdrücken oder Kratzern bleiben.
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TruBend Center 7020
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TruBend Center 7030
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|---|---|---|
| Maschine | ||
| Max. Biegelänge | 2163 mm | 3123 mm |
| Min. Biegelänge | 200 mm | 200 mm |
| Max. Schachtelhöhe | 350 mm | 220 mm |
| Max. Bauteilgröße | 2160 mm x 1500 mm | 3120 mm x 1500 mm |
| Max. Bauteildiagonale | 2640 mm | 3460 mm |
| Min. Biegetiefe (Standardwerkzeug) | 145 mm | 145 mm |
| Min. Biegetiefe (einschwenkbares Niederhalterwerkzeug) | 30 mm | 30 mm |
| Max. Materialdicke Stahl | 3 mm (400 MPa) | 3 mm (400 MPa) |
| Max. Materialdicke Edelstahl | 2,2 mm (700 MPa) 2 | 2,2 mm (700 MPa) 1 |
| Max. Materialdicke Aluminium | 4 mm | 4 mm (265 MPa) |
| Min. Materialdicke | 0,4 mm | 0,4 mm |
| Anschlussleistung | 53,4 kVA | 80 kVA |
| Durchschnittliche Leistungsaufnahme | 10 kW | 15 kW |
| Geräuschpegel | 73,4 dB | 78,8 dB |
| Betriebssteuerung | Windows Embedded Standard 10 | Windows Embedded Standard 7 |
| Beladewagen mit Lageranbindung | ||
| Max. Blechformat | - | 3050 mm x 1525 mm |
| Max. Beladung Beladewagen | - | 3000 kg |
| Beladehöhe inkl. Palette, Überflurausführung | - | 179 mm |
| Beladehöhe inkl. Palette, Unterflurausführung | - | 179 mm |
| Be-/Entladeeinheit | ||
| Saugfläche eingeklappt (Vakuumsauger) | - | 120 mm x 220 mm |
| Saugfläche ausgeklappt (Vakuumsauger) | - | 120 mm x 1100 mm |
| Max. Platinengröße | - | 3120 mm x 1600 mm |
| Min. Platinengröße | - | 300 mm x 200 mm |
| Maße, Gewichte | ||
| Länge | 5200 mm | 6490 mm |
| Breite | 4855 mm | 5327 mm |
| Höhe | 3326 mm | 3345 mm |
| Maschinenhöhe (Niederhalter) | 3328 mm | 3270 mm |
| Min. Hallenhöhe | 4260 mm | 4300 mm |
| Gewicht | 21500 kg | 31600 kg |
Die TruBend Center Serie 7000 ist das automatisierte Flaggschiff im Schwenkbiegen und steht für maximale Flexibilität, Präzision und Effizienz. Schwenkbiegen ermöglicht die wirtschaftliche, abdruckfreie Bearbeitung selbst komplexer Blechteile – und das bei besonders kurzen Zykluszeiten. Damit ist die Serie perfekt für höchste Ansprüche an Qualität, Produktivität und Geschwindigkeit.
ACB Laser sorgt für maximale Präzision und Wiederholgenauigkeit beim Biegen – ganz ohne Nacharbeit. Das optische System erkennt berührungslos den exakten Winkel und korrigiert ihn in Echtzeit. So werden Fehlerquellen und Ausschuss reduziert, egal wie komplex das Bauteil ist. Entscheider profitieren von konstant hoher Teilequalität und geringeren Kosten, während Bediener sich auf einen automatisierten, zuverlässigen Ablauf verlassen können.
Mit dem 2D-Code- oder Bluetooth-Scanner ist das passende Biegeprogramm im Handumdrehen geladen. Das beschleunigt die Arbeitsvorbereitung, minimiert Fehler und sorgt für einen reibungslosen Produktionsstart – auch bei häufigen Programmwechseln.
Ein zusätzlicher Bildschirm an der Steuerung ermöglicht die parallele Programmierung und das papierlose Arbeiten direkt an der Maschine. Alle wichtigen Informationen sind auf einen Blick verfügbar – für effiziente und transparente Abläufe. Doppelte Wege, Medienbrüche und Informationsverluste im Produktionsalltag werden dadurch vermieden.
Der On-Demand Drive versorgt Ihre TruBend Center Maschine mit der genau benötigten Energiemenge – er läuft nur während des Biegeprozesses, ansonsten steht die Hydraulik still und verbraucht keine Energie. Das System arbeitet besonders sparsam, schnell und sehr leise – und sorgt gleichzeitig für niedrige Betriebskosten und ein angenehmes Arbeitsumfeld.
Das optionale Magnet- oder Zangenmodul ist Teil des 2-Achs-Teilemanipulators und kann zuverlässig die Handhabung von Bauteilen übernehmen, bei denen herkömmliche Sauger an ihre Grenzen stoßen. Selbst kleinste oder komplex geformte Teile werden sicher manipuliert, wodurch der Ausschuss reduziert wird. So bleiben die Prozesssicherheit und Flexibilität in der Produktion erhalten – unabhängig von der Bauteilgeometrie erhalten.
Das optionale 3-Flächen-Vakuummodul des 2-Achs Manipulators gewährleistet eine sichere, flexible Teilehandhabung – selbst bei anspruchsvollen Biegegeometrien und kleinen Ansaugflächen. Die Teilemanipulation erfolgt durch eine der 3 vorhandenen Saugflächen. So wird maximale Prozesssicherheit erreicht und der Bedienaufwand sowie mögliche Fehlerquellen werden reduziert.
Die TruBend Center Serie 7000 lässt sich nahtlos in bestehende Softwarelandschaften und Monitoring-Tools integrieren. Dank offener Schnittstellen sind auch Anbindungen an Systeme von Drittanbietern möglich. So vermeiden Sie Insellösungen, behalten den Überblick über alle Produktionsprozesse und reagieren flexibel auf neue Anforderungen in der vernetzten Fertigung.
Die automatische Klemmung ENW der TruBend Center 7030 optimiert den Ablauf beim Wechsel der Werkzeuge ENW, erhöht die Prozesssicherheit und steigert die Effizienz der gesamten Automatisierung. Probleme durch manuelle Klemmvorgänge, wie Zeitverluste oder Bedienfehler, werden dadurch effektiv gelöst.
Mit dem Werkzeugsatz UBW90 der TruBend Center 7030 lässt sich selbst 4 mm starker Baustahl über eine Länge von bis zu 2,50 m präzise biegen. Damit werden neue Anwendungen möglich und Materialstärken- sowie Längenbeschränkungen zuverlässig überwunden. Einschränkungen bei schweren oder großformatigen Bauteilen gehören damit der Vergangenheit an.
TecZone Bend
Sparen Sie Zeit und steigern Sie die Qualität bei der Erstellung Ihrer Programme auf Basis von 2D- oder 3D-Daten automatisch. Mit TecZone Bend, der Programmiersoftware für die automatische Offlineprogrammierung der TruBend Center Schwenkbiegemaschinen.
Software
Von der Kundenanfrage bis zur Auslieferung des gefertigten Teils – das Software-Portfolio von TRUMPF optimiert Ihren kompletten Fertigungsprozess. TRUMPF kombiniert dabei die Software intelligent mit Maschinen und Services zu maßgeschneiderten Industrie-4.0-Lösungen für Ihre Smart Factory.
Mit dem einschwenkbaren Niederhalterwerkzeug fertigen Sie auch sehr schmale Profile oder Bauteile mit Umformungen nahe der Biegelinien. Im Bedarfsfall schwenkt die Maschine die Werkzeuge automatisch von oben ein. Die vorhandenen Standardniederhalter müssen dafür weder getauscht noch modifiziert werden. Damit werden Einschränkungen bei engen Biegekonturen und häufigem Werkzeugwechsel vermieden.
Zusätzliche Biegewerkzeuge lassen sich automatisch positionieren, um Laschen oder versetzte Kantungen zu biegen. Bei Bedarf fahren die Werkzeuge automatisch von ihrer seitlichen Parkposition an die richtige Stelle und bearbeiten das Blech.
Schachteln mit Innenkanten fertigen Sie dank Horn-Niederhaltern ganz einfach. Die Hörner fahren automatisch schräg ein und aus. Auf diese Weise kann sich der Niederhalter nach unten bewegen, ohne dass es zu einer Kollision zwischen Werkzeug und Kantung kommt. So werden auch Bauteile mit Innenkanten problemlos und kollisionsfrei gefertigt.
Mehr Freiheit beim Biegen: Profitieren Sie von unserem umfangreichen Sortiment an Biegewerkzeugen oder lassen Sie sich Sonderwerkzeuge nach Wunsch anfertigen. Dadurch lassen sich auch spezielle Kundenanforderungen flexibel und wirtschaftlich umsetzen.
Automatische Be- und Entladung
Macht die TruBend Center 7030 noch produktiver: Die automatische Be- und Entladung. Auf der Beladeeinheit nimmt die Beladeeinheit Platinen hauptzeitparallel auf und führt sie automatisch der Maschine zu. Für den perfekten Fluss sorgt der Beladewagen: Sie legen dort einfach mehrere Platinen auf Paletten ab – die Maschine arbeitet sie ab. Zum Entladen nutzt die Maschine zwei Förderbänder und kann, je nach Bauteilgröße, einzeln oder synchron produzierte Bauteile puffern. Zur automatisierten Teileentnahme können Sie einen Roboter anschließen.
Lageranbindung
Mit dem Lager TruStore 3030 oder einem STOPA Großlager organisieren Sie Ihr Materialhandling anhand Ihrer Bedürfnisse. Die Lageranbindung ist die perfekte Ergänzung zur Be- und Entladeeinheit der TruBend Center 7030 Schwenkbiegemaschine und macht Sie noch produktiver.
Automatisierungslösung mit Starmatik
Mit dem Roboter auf einer verfahrbaren Schiene wird die TruBend Center vollautomatisch beladen und biegt bis zu 3 Meter lange Bleche. Auch das Entladen kann vollautomatisch erfolgen, wobei der Roboter sogar verschiedene Aufträge auf verschiedenen Paletten abstapeln kann. Der Aufbau orientiert sich an Ihren Bedürfnissen – auf Wunsch inklusive Lageranbindung, Zentrierstation, Greifer- und Werkzeugwechsel sowie Umgreifstation und weiteren Blechbearbeitungsprozessen. Die Gesamtlösung ist offline programmierbar.
Je nach Land sind Abweichungen von diesem Produktsortiment und von diesen Angaben möglich. Änderungen in Technik, Ausstattung, Preis und Zubehörangebot sind vorbehalten. Bitte setzen Sie sich mit Ihrem Ansprechpartner vor Ort in Verbindung, um zu erfahren, ob das Produkt in Ihrem Land verfügbar ist.
- 3 mm möglich bei einer max. Länge 2000 mm
- 3 mm möglich bei einer max. Länge von 1400 mm
