Grâce à la TruLaser Tube 5000, il n'a jamais été si facile de se lancer dans l'univers de l'usinage de tubes au laser : elle vous permet de fabriquer des tubes de manière ouverte et modulaire, jusque dans les moindres détails. En effet, grâce au concept ouvert de la machine et à la grande fenêtre, vous ne perdez jamais de vue les composants et les processus. Vous augmentez également votre productivité, car grâce au système de serrage de la TruLaser Tube 5000, vous pouvez usiner les tubes sans préparation et sur toute la plage de serrage. Vous traitez successivement, avec beaucoup de souplesse, des commandes portant sur des pièces de divers diamètres et des tailles de lot différentes.
Minimisez vos temps d'arrêt en usinant des tubes sans préparation sur l'ensemble de la plage de serrage.
Le design ouvert de la machine permet de ne jamais perdre de vue les composants et les processus.
Une fonctionnalité en option permet même à la machine de pratiquer des taraudages, et de réduire ainsi vos coûts de pièces.
L'option de coupe biaise permet de réaliser des coupes biaises de grande qualité, jusqu'à 45°.
Durant l'ensemble de la procédure de traitement, un système de capteurs moderne assure une grande fluidité d'exécution.
Le laser CO2 TruFlow et des paramètres de coupe de grande qualité permettent d'obtenir des résultats optimaux.
Davantage de possibilités pour les designers : la TruLaser Tube 7000 découpe tubes et profilés avec une grande précision. Cela permet d'obtenir des produits d'une extrême qualité et d'une grande élégance.
Qu'il s'agisse de production individuelle ou en série : la découpe de tubes au laser garantit une flexibilité maximale dans la conception de meubles pour magasins.
La TruLaser Tube 5000 est capable d'usiner des tubes présentant une épaisseur de paroi très importante. Une caractéristique utile par exemple pour les fabricants de composants de machines agricoles.
Les solutions d'automatisation de la TruLaser Tube 5000 permettent de fabriquer en série avec efficacité des composants de grande valeur, comme des appareils de gymnastique. Le laser garantit ici la précision de l'usinage de tubes sur le long terme.
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TruLaser Tube 5000
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|---|---|
| Tube rond | |
| Diamètre extérieur max. | 152 mm |
| Diamètre extérieur max. (en option) | 170 mm 1 |
| Profilé rectangulaire | |
| Longueur latérale max. et diamètre du cercle circonscrit | 152 mm / 170 mm |
| Longueur max. de la matière brute pour chargement automatique | |
| Pour LoadMaster Tube 6,5 m | 6500 mm |
| Pour LoadMaster Tube 8,0 m | 8000 mm 2 |
| Longueur des pièces usinées | |
| Pour unité de déchargement 3 m | 3000 mm |
| Pour unité de déchargement 3 m + 1,5 m | 4500 mm 2 |
| Pour unité de déchargement 6,5 m | 6500 mm 2 |
| Pour unité de déchargement 6,5 m + 1,5 m | 8000 mm 2 |
| Poids de la pièce | |
| Poids par tronçon max. (standard/en option) | 20 kg/m / - kg/m |
| Poids max. de matière première avec déchargement automatique | |
| Avec LoadMaster Tube 6,5 m | 130 kg |
| Avec LoadMaster Tube 8,0 m | 160 kg |
| Données spécifiques au laser - TruFlow 2000 | |
| Puiss. laser maxi | 2000 W |
| Epaisseur acier max. | 8 mm |
| Epaisseur inox max. | 4 mm |
| Epaisseur alu max. | 3 mm |
| Données spécifiques au laser - TruFlow 2700 | |
| Puiss. laser maxi | 2700 W |
| Epaisseur acier max. | 10 mm 3 |
| Epaisseur inox max. | 5 mm |
| Epaisseur alu max. | 4 mm |
| Données spécifiques au laser - TruFlow 3200 | |
| Puiss. laser maxi | 3200 W |
| Epaisseur acier max. | 10 mm 3 |
| Epaisseur inox max. | 5 mm |
| Epaisseur alu max. | 4 mm |
| Valeurs de consommation - TruFlow 2000 | |
| Puissance absorbée moyenne pendant la production | 17,5 kW |
| Valeurs de consommation - TruFlow 2700 | |
| Puissance absorbée moyenne pendant la production | 20 kW |
| Valeurs de consommation - TruFlow 3200 | |
| Puissance absorbée moyenne pendant la production | 24 kW |
Les caractéristiques techniques de toutes les variantes de produits en téléchargement.
Smart Profile Detection vous permet de charger automatiquement même des profilés à la géométrie exigeante.
SeamLine Tube identifie les cordons de soudure ou les marquages pour agencer chaque tube correctement sur la machine. En option, la fonction balaye également l'intérieur du tube.
Développez votre gamme de pièces avec des coupes biaises de grande qualité, jusqu'à 45°.
En option, le TruLaser Tube 7000 peut prendre en charge d'autres étapes de processus, comme le taraudage des pièces. Un grand nombre d'outils peuvent être installés dans le porte-outil normalisé : à vous de choisir !
Rendez votre fabrication encore plus flexible : le nouveau système de serrage vous donne encore plus de zones de dégagement par rapport au cercle circonscrit des tubes ronds.
Grâce à la stratégie de coupe mono-tête, vous pouvez usiner au laser plusieurs types et plusieurs épaisseurs de matière sans changer de tête de coupe.
Votre machine est intelligente : les capteurs détectent si une pièce a été évacuée correctement.
Un seul regard suffit : grâce à la nouvelle fonction Condition Guide, vous êtes toujours au courant de l'état de votre machine. Un système de témoins montre l'état d'éléments importants, qui influent sur la capacité de la machine à effectuer des découpes. Si nécessaire, la fonction Condition Guide vous fournit des recommandations de manipulation. Des diagrammes en déroulement permettent de diagnostiquer plus facilement à quel moment une intervention pourrait être nécessaire. Vous pouvez ainsi planifier efficacement les travaux d'entretien.
Avec la MobileControl App, vous commandez et gérez vos machines avec souplesse en toute simplicité, car l'application reproduit l'interface du pupitre de commande standard sur l'écran tactile de votre tablette. L'application vous permet de consulter les informations machine ou d'effectuer un changement de programme en différents points de l'environnement de travail de la machine, par ex. depuis l'emplacement de stockage des tubes.
L'accouplement magnétique avec soufflet protège la tête de coupe. En cas de collision, la tête de coupe dévie sa course, ce qui permet d'éviter des dommages structurels. Elle peut ensuite être ramenée manuellement à sa position initiale. La production peut ainsi reprendre rapidement.
Rapidité et fiabilité – comment le laser permet de marquer vos pièces avec un code industriel 2D standardisé.
Des tables à bande convoyeuse à une hauteur ergonomique facilitent le déchargement des tubes et des profilés. Elles servent également de tampon de matériau.
Plus besoin de réglages à la main : le mécanisme de réglage FocusLine adapte automatiquement la position focale à la matière et la maintient constante.
PierceLine régule et surveille le processus de perçage. Dès que la matériau est entièrement perforé, le processus de perçage est terminé. Cela permet des résultats plus précis et des temps d'usinage plus courts.
Usinez des constructions tubulaires complexes avec efficacité et rapidité à l'aide de TruTops Tube, le logiciel doté d'un module de conception 3D intégré qui garantit une sécurité de fabrication et une précision élevées.
Relevez et analysez les paramètres machine de tous les postes de travail de votre fabrication, comme les états vacants, les messages d'erreur, les causes des dysfonctionnements et les temps d'entretien. Si un état vacant ou un dysfonctionnement se produit, TruTops Monitor vous informe immédiatement de la cause, et vous pouvez réagir rapidement.
La large gamme logicielle TruTops vous assiste sur l'ensemble du processus de fabrication. Commandez votre processus d'exploitation de manière simple et ciblée, de la gestion depuis les commandes client et les processus d'achat jusqu'à la livraison de la pièce usinée. Grâce au couplage direct avec la commande machine, vous ne perdez jamais de vue le statut de vos commandes.
L'unité de chargement LoadMaster Tube vous permet de minimiser les temps de préparation. L'auge à paquet pratique met la matière brute à disposition de manière automatisée. En option, le LoadMaster peut être positionné sur la face avant de la machine. Cela vous permet d'adapter parfaitement le layout de la machine à vos flux matières.
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