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Ka帯の衛星アンテナ

この航空宇宙用部品は、積層造形の強みを特に発揮できる、経済的かつ妥当な応用例です。具体的な事例には軽量な構造や、従来は製造できなかった複雑な構造、高い部品性能、信頼性の高い生産ツールとして機能しプロジェクトの厳しいマイルストーンを達成するための能力などが挙げられます。

Hohe geometrische Präzision und die Fähigkeit des 3D-Druckers, selbst die kleinsten Elemente zu fertigen, sind für die bestimmungsgemäße Funktion dieses Antennenmodells entscheidend.


質量低減
信号損失の低減
積層造形でのみ可能な設計
コスト削減

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製品を積層造形で製造したいとお考えですか。あるいは、積層造形で得られるコスト削減やメリットについての詳細情報をお求めですか?でしたらぜひ、当社にお問い合わせください。当社エキスパートとのアポイントにて個別相談を承ります。

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サンプル部品の仕様情報

重量: 72 g

製造時間:  18 時間 (アンテナ4本)

層数: 1994 à 20 µm

材料: AlSi10Mg

積層造形により、Ka帯アンテナのモノリシック設計に対応できるようになりました。電磁波の電力損失を抑えるためには、多岐にわたるコンポーネントの統合設計が重要なポイントになります。TruPrint 2000の非常に優れた分解能が、この点でKa帯の目標周波数達成に役立っています。

マティアス・ミュラー
TRUMPF Laser- und Systemtechnik GmbH

製品に関する詳細情報

コストを抑えてプレミアム品質での積層造形を実現するTRUMPFのTruPrint 2000
TruPrint 2000

レーザのビーム径が55 µmと小さいTruPrint 2000では、表面品質と細部の精度が高い高級感のある造形結果が得られます。直径200 mm、高さ200 mmのビルド容積(シリンダー)を擁し、製造プロセスはシールドガス下で密閉されたパウダーシステムでの使用を意図されています。  これにより、簡単で実用的なハンドリングと最高レベルの作業安全性を実現しています。

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