코일(Coil)에서 연속생산 – 제조 효율성 증대

도전과제

이전에 Fendt는 시트로 로딩되는 전형적인 레이저 절단 설비를 사용해 작업했습니다. 이 기업은 더 큰 생산 면적에서 더 많은 기계를 사용해야만 더 높은 생산량을 달성할 수 있었습니다. "하지만 기대는 없었습니다. 그래서 우리는 동일한 면적에서 더욱 생산적이어야 했습니다"라고 Hammel은 말합니다. 게다가 판재 더미를 입고하기 위해 여러 번 이동하는 수고도 추가되었습니다. "여기서 최소한 감소를 원했습니다. 전반적으로 우리는 직원들의 단조로운 작업을 덜어줄 고도로 자동화된 솔루션을 구상했습니다. 왜냐하면 이 지역에서 좋은 인력을 구하기가 어렵기 때문입니다."

솔루션

TruLaser 8000 Coil Edition의 첫 번째 고객이 되는 것에 대한 TRUMPF의 제안은 Fendt 기업에 있어 적절한 시기에 이루어졌습니다. 그러나 Hammel과 그의 프로젝트 팀은 예상되는 효과를 정확하게 계산한 후에야 동의했습니다. 그리고 큰 기대를 할 수 있었습니다: "우리는 로딩 및 언로딩 시간과 관련하여 연간 약 600 작업시간을 아낄 수 있습니다. 또한 코일을 절단할 때 재료교환이 거의 없기 때문에, 설비의 생산시간이 기존 레이저 설비에 비해 약 14% 증가합니다." 게다가 재료 절약도 큰 몫을 해냅니다. 시트와 달리 코일은 3~4 미터 후에 끝나지 않기 때문에, 많은 대형 구성품을 레이저 베드에 훨씬 더 효율적으로 네스팅할 수 있습니다. "결국 우리는 약 20%의 재료를 절약하고 더 높은 생산량을 달성합니다!"라고 Fendt와 Hammel은 이동하면서 말합니다. 이 홀은 TruLaser 8000 Coil Edition을 위해 준비 중입니다.

이행

2023년 드디어 기계가 도착합니다. 적재구역에서 코일을 실은 첫 번째 트럭이 공장으로 직접 이동합니다. 천장크레인이 TruLaser 8000 Coil Edition을 로딩합니다. 판재가 전개되고 절단챔버로 당겨집니다. 거기에서 레이저 헤드가 판재 위로 빨리 이동되고 컨투어를 만듭니다. 절단챔버 이후 두 대의 언로딩 로봇이 컨베이어 벨트에서 구성품을 꺼내 조심스럽게 내려놓습니다. 적은 잔재물은 외부 컨테이너로 자동 운반됩니다. 부품 생산이 활발히 진행되고 있습니다. Florian Hammel은 만족해하며 다음과 같이 말합니다. "네스팅을 통해 판재를 매우 효율적으로 사용할 수 있습니다. 그리고 우리는 더 적은 수고로 더 많은 생산량을 얻을 수 있습니다."

전망

Hammel은 코일의 연속생산으로 전환하는 또 다른 측면을 언급하고 싶어합니다: "더 이상 시트 물품을 보관하고 공장 주변을 주행할 필요가 없기 때문에, 연간 2,400회의 지게차 이동을 줄일 수 있습니다." 이러한 절감 효과가 모두 합산됩니다. "레이저 블랭킹 설비는 매우 빠르게 투자가치를 실현합니다"라고 Hammel은 웃으며 말합니다. "물론 얼마나 빠르게 실현되는지 지금 밝히지 않겠습니다. 하지만 나는 정말로 빠를 것임을 생각했었습니다."

현재: 2024년 3월 26일