솔루션
TRUMPF에 의한 광범위한 조사와 분석을 거친 후 MERZ GmbH는 먼저 현대적이고 완전 자동화된 기계에 투자했습니다. 추후 기계는 완전 자동화된 STOPA 하이베이 저장시스템에 연결할 수 있는 방식으로 홀에 설치됩니다. Tim Ungerer는 처음부터 기계와 저장시스템의 상호작용에 깊은 인상을 받았습니다: "그때까지 우리는 언급할 만한 자동화가 없었습니다. 하이베이 저장시스템은 마침내 우리에게 필요한 유연성을 제공합니다." 생산 관리 책임자인 Ungerer는 기계를 로딩 및 언로딩하는 직원의 수를 절반으로 줄이고 인력을 다른 곳에서 사용할 수 있습니다. 생산성이 눈에 띄게 증가하고 처리 시간이 감소합니다. "하이베이 저장시스템의 질서있고 효율적인 재료 흐름을 현장에서도 원했습니다. 여기에서는 소프트웨어를 지나칠 수 없습니다"라고 Ungerer는 설명합니다. 그는 TRUMPF의 Oseon 생산 제어의 포괄적인 패키지를 결정합니다.
모든 프로세스 단계, 즉 작업 준비 및 생산 계획에서부터 TruTops Boost를 사용하여 오더를 자동 프로그래밍, 오더 완료에 대한 디지털 메시지까지 Oseon에 의해 제어됩니다. 모든 작업장에는 직원들이 앱에서 모든 작업 단계를 처음부터 끝까지 등록하는 태블릿 PC가 있습니다. "모든 정보에 대한 모바일 액세스는 그들의 일상생활을 더욱 편리하게 만듭니다. 그리고 언제든지 버튼을 누르면 오더가 어디에 있는지, 언제 완료될지 알 수 있다는 장점이 있습니다"라고 그는 기쁘게 말합니다.
매우 짧은 시간 내에 하이베이 저장시스템을 통한 자동화화 현장 생산 제어와의 장점이 결합됩니다. "우리는 이전 하루당 박판 3톤의 생산 용량을 10-15톤으로 늘렸습니다. 정말 큰 성과입니다"라고 Ungerer는 말합니다. 보다 효율적인 프로세스와 투명성 외에도 Oseon은 모든 작업장에서 광범위한 데이터 수집을 통해 최적화 가능성을 보여줍니다. "우리에게는 툴 스테이션이 병목현상이었습니다"라고 Ungerer는 말합니다. "이제 Oseon으로 벤딩 풀을 관리할 수 있습니다." 모든 벤딩 오더가 그곳에서 수집되고 그는 몇 주에 걸쳐 각 벤딩 기계에 작업 재고를 할당할 수 있습니다. "이 소프트웨어로 작업 단계를 훨씬 더 계획가능하고 보다 효율적으로 만들 수 있습니다"라고 그는 만족하며 설명합니다.
구현
"최대한 빨리 소프트웨어를 도입하고 싶었습니다"라고 Tim Ungerer는 말하면서 덧붙입니다. "제 직원들이 처음부터 이 프로젝트를 잘 받아들였기 때문에 진행되었습니다." 그러한 큰 변화는 모두에게 많은 것을 요구하기 때문입니다. "모든 프로세스가 변경되었습니다. 우리는 완전히 다시 생각해야 했습니다"라고 Ungerer는 회상합니다. "그러나 6개월 동안 이를 악물고 나니 성공곡선이 매주 기하급수적으로 증가했습니다. 이 점이 모두에게 동기를 부여했습니다."
TRUMPF 소프트웨어 및 프로세스 전문가들의 참여가 또 다른 성공요인이었다고. Ungerer는 말합니다: "그들은 내내 우리를 지원했고 모든 것이 제대로 될 때까지 조정과 최적화를 수행했습니다." 이 프로세스가 진행되고 있으므로 항상 다음 단계가 있을 뿐 완료된 단계는 없다는 사실을 Tim Ungerer보다 더 잘 아는 사람은 없습니다. "여전히 TRUMPF 전문가들을 위한 주차 공간이 마련되어 있습니다"라고 그는 미소 지으며 말합니다. "하지만 직원들은 이제 새로운 프로세스와 프로그램에 아주 잘 적응하고 있으며 많은 일이 더 쉬워지고 모든 것이 더 관리하기 쉬워졌다는 사실에 만족하고 있습니다."
