적층 가공에 한걸음 더 나아가다

도전과제

의료 부문에 있어서 디자인 단계나 테스트 단계에서 인증하는데 수년이 걸릴 수도 있습니다. 이 공정을 기업은 더욱 빠르게 진행하고 다양한 고객을 위해 스테인레스 스틸 17-4 및 316 소재의 프로토 타입과 샘플을 적층 방식으로 제조하고자 했습니다. 이때 중요하게 여겨졌던 부분은 표면 품질과 정밀한 세부 공정이었습니다.

해결책

Smithstown은 자체 기술 요건을 개발하여 가능한 공급업체에 이 요건을 전달하기 전까지 가능성이 있는 다양한 3D 프린터를 살펴보았습니다. "TruPrint 2000에서 제조된 제품의 품질은 일종의 기준을 제시하였을 뿐만 아니라 우리의 관심을 끌기에도 충분했습니다. 또한 기계 용량 역시 우리의 니즈에 완벽하게 들어맞았을 뿐만 아니라 가격 경쟁력 역시 훌륭했습니다"라고 Smithstown의 관리 총괄 이사인 Gerard King은 말합니다.  적층 가공 절차는 그 복합적인 구조로 인해 Smithstown의 의료 관련 제품에 이상적입니다. "3D 프린팅이 없었다면 많은 시간이 소요되는 여러 공정이 불가피했을 것입니다. 적층 가공 공정은 개별적인 변경 역시 가능하게 합니다. 이러한 특성은 특히 임플란트 등과 같은 제품에 있어서 뚜렷한 장점입니다."  

이행

TruPrint 2000이 Smithstown에 설치된 이후 지속적으로 프로토 타입과 샘플이 의료 기술 분야의 고객을 위해 스테인레스 스틸 17-4 및 316 으로 제조되었습니다. 직경이 55 µm인 소형 레이저 빔으로 TruPrint 2000은 표면 품질과 정밀한 세부 가공을 통해 입증된 높은 수준의 프린팅 결과물을 보여줍니다. 두 개의 TRUMPF 300 W 파이버 레이저는 실린더 형태의 전체 최대 조형 제작(200 mm 직경* 200 mm 높이) 동안 높은 생산성을 보여줍니. Melt Pool Monitoring을 통해 레이저 용융 공정 시 발생할 수 있는 편차를 센서가 사전에 감지합니다. 부품 중 긴급한 조치가 필요한 위치 역시 시각적으로 표시됩니다. "저희는 TruPrint 2000의 품질과 속도에 매우 만족하고 있습니다. TRUMPF에서는 우리를 아주 만족스럽게 지원하고 있습니다. 어떤 문제와 필요이든지 해당 담당자들이 항상 잘 들어주고 해결책을 제시합니다"라고 Gerard King이 마무리합니다.

전망

"현재 진행 중인 프로젝트의 제조 단계에 도달하면 각각의 재료용으로 기계를 운용하기 위해 여러 대의 3D 프린팅 시스템이 필요할 것입니다"라고 Smithstown의 제조 엔지니어인 Kevin Kelly는 말합니다. 이 기업은 최근 여러 개의 새로운 프로젝트를 수주하여 새로운 직원을 고용해야 할 필요성이 높아졌습니다. 또한 Smithstown에서 앞으로 추구할 비즈니스 전략에 따르면 공구 및 소형 부품 대신 고정밀 부품의 대량 생산에 집중할 예정입니다. 최신 제조 기술은 이 미래지향적 기업에 있어 지속적인 성장을 가능하게 하는 원동력입니다.