TruMark 파이버 레이저
마킹 및 표면 가공을 위한 당사 만능 제품
| 제품 변형 TruMark 파이버 레이저 | 평균 레이저 출력 | 최대 마킹 영역 크기 | 파장 | 최소 초점 직경 | 부품 형상 | 소비 전력 |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
TruMark 5020
|
20 W | 290 mm x 290 mm 초점 거리 420 mm에서 | 1062 nm ± 3 nm | 41 μm 초점 거리 100 mm에서 | 2D | - |
|
TruMark 5050
|
50 W | 36 μm 초점 거리 100 mm에서 | 190 W | |||
|
TruMark 7050
(L042)
|
200 W | 285 mm x 285 mm | 40 μm (mit f=160 FS RF Objektiv) | < 1.6 kW | ||
|
TruMark 7050
(L051)
|
150 μm (mit f=160 FS RF Objektiv) |
모든 제품 라인을 위한
당사 TruMark 파이버 레이저 포트폴리오는 중간 및 높은 출력 범위에서의 마킹, 구조화, 클리닝, 마이크로 절단 및 용접을 위한 턴키 완전한 시스템을 제공합니다. 제조 라인에 쉽게 통합하는 데 필요한 모든 컴포넌트와 옵션을 포함하여 생산에 최적으로 맞춤화된 장비를 받게 됩니다. 이 레이저는 24시간 7일 내내 산업용 애플리케이션과 긴 사용 수명을 위해 설계되었습니다. 까다로운 조건에서도 일관되게 높은 빔 품질을 유지하여 생산 속도와 생산량을 높입니다.
TruMark 파이버 레이저를 특징짓는 요소
TruMark 파이버 레이저는 플러그형 레이저 광케이블을 사용하여 플러그 앤 플레이 방식으로 빔 소스를 모든 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있습니다. 따라서 기계 중단시간을 최소화할 수 있습니다.
펄스 폭과 펄스 주파수는 최대 48가지의 다양한 조합으로 최적으로 조정될 수 있습니다. 이러한 다양성은 시장에서 독보적이며 알루미늄, 티타늄 및 다양한 철 금속의 빠르고 정밀한 가공을 가능하게 합니다.
초점 위치를 이동시키면 레이저 헤드를 움직이지 않고도 레벨이나 기울기가 다른 공작물에 마킹할 수 있습니다. 슬라이더가 렌즈를 적절한 위치로 이동시킵니다.
특정 요구사항을 충족하면서도 바로 사용 가능한 시스템을 원하십니까? TruMark 파이버 레이저에는 인터페이스, 스캐너 및 작업 인클로저와 같은 중요한 모든 컴포넌트가 포함되어 있으며, 모든 포괄적인 컨트롤 콘셉트에 통합될 수 있습니다.
당사 TruMark 파이버 레이저는 표준화된 소프트웨어만 제공하는 시중의 많은 제품과 달리, 귀하의 생산의 개별 요구사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
다른 장점
-
공정 시간 단축, 생산 증가
조절 가능한 초점 위치와 20 - 200와트의 출력을 갖추고 시장에서 독보적인, 다양한 파라미터 조합 덕분에 공정 시간이 최소화되어 생산 라인의 효율성이 높아집니다. -
PLe로 안전하고 안정적으로
TruMark 파이버 레이저는 최고의 안전수준인 Performance Level e (PLe)를 충족합니다. 중복 안전시스템과 빠른 오류인식 기능은 레이저에 추가 조치를 취하지 않고도 생산에서 안전성을 높입니다.
TruMark 파이버 레이저 사용
예를 들어 자동차 산업에서 구성품의 출처를 명확하게 추적할 수 있도록 다양한 재료에 영구적으로 보이는 마킹을 적용하고자 합니다. TruMark 파이버 레이저는 다양한 표면에 오래도록 선명하게 보이는 내구성 있는 마킹을 빠르고 정밀하게 만들어냅니다. 매우 깊은 글자부터 섬세하고 대비가 큰 모티프, 2D 및 3D 효과까지 다양합니다.
매끄러운 표면에 어닐링 마킹
매끄러운 표면에 어닐링 마킹
스틸과 같은 매끄러운 표면에 오래 지속되고 내구성 있는 마킹을 만들고자 합니다.
TruMark 5020과 TruMark 5050을 사용하면 최고의 빔 품질과 다양한 초점 직경에 맞는 광범위한 초점 광학장치 덕분에 여러 재료에 가장 정교한 글자, 로고 및 장식 디자인을 구현할 수 있습니다.
심층 각인 만들기
심층 각인 만들기
차량 부품의 식별 번호와 같이 부식되기 쉬운 환경에서도 제거될 수 없는 내구성이 있는 심층 각인이 필요합니다. 또는 고대비 2D 코드에 3D 효과나 흑백 각인을 만들고 싶기 때문에 심층 각인이 필요합니다.
TruMark 7050 파이버 레이저를 사용하면 파이버 레이저 범위에서 가장 높은 빔 품질을 달성할 수 있으며 최단 시간 내에 매우 깊은 각인을 만들 수 있습니다.
플라스틱 포밍
플라스틱 포밍
적외선 투과성 플라스틱의 발포는 최고의 정밀성을 필요로 합니다. 왜냐하면, 재료는 대비가 뚜렷한 마킹을 추가하기 위해 잠깐만 가열되어야 하기 때문입니다. 이러한 도전과제는 대량으로 구성품이나 전기 퓨즈 등을 빠르게 제조하는 경우 더욱 커집니다.
TruMark 5020은 높은 펄스 주파수와 가변 펄스 폭 덕분에 높은 속도에서도 정밀한 로고, 섬세한 선 및 기호를 안정적으로 마킹합니다.
층 어블레이션
층 어블레이션
층을 지점별로 제거하는 경우 최대한의 주의가 필요합니다. 용접 또는 접합 등의 후속 공정을 준비하기 위해 구리, 녹, 오일의 오염 제거 또는 자동차 구성품의 도료 층 제거 같은 주야 마킹이든, 어떤 경우에도 기본 층이 손상되지 않도록 해야 합니다.
모든 TruMark 파이버 레이저는 최고의 빔 품질과 고유한 파라미터 설정 범위를 제공하며, 이를 통해 공작물의 무결성이 항상 보장되는 정밀성과 속도로 층을 제거할 수 있습니다.
하나의 시스템, 모두 TRUMPF.
레이저만으로는 솔루션이 되지 않습니다. 정밀한 광학장치, 지능형 센서 시스템 및 맞춤형 서비스와의 상호작용을 통해서만, 귀하의 애플리케이션을 가능하게 하는 시스템이 만들어지고 안정적인 프로세스를 보장합니다. TRUMPF와 함께라면, 테크놀로지와 신뢰할 수 있는 프로세스 결과와, 생산을 측정 가능하게 발전시키고 지속가능한 성공을 통해 보상해 주는 솔루션을 제공하는 파트너를 보유하게 됩니다.
생산을 계속 유지하기 위한
최대 설비 가용성을 위한 서비스개요
얼마나 많은 가동 정지상태를 감당할 수 있습니까? 생산중단은 시간, 비용, 그리고 최악의 경우 고객까지 잃게 만듭니다. 귀하의 레이저와 레이저 시스템이 지속적으로 사용 가능한 상태로 유지되도록, 당사가 세심한 서비스를 지원해드립니다. 여기에는 예측 상태 모니터링, 긴급 상황 시 신속한 지원 및 고정적이고 예측 가능한 비용으로 귀하의 요구사항에 맞춰 제공되는 개별 서비스 패키지가 포함됩니다.
고객 기술 서비스
어디에서 생산하든, 당사 서비스 엔지니어들은 긴급한 경우 빠르게 도움을 드립니다. 심층적인 제조사 노하우와 정기적인 교육 덕분에 당사 서비스 엔지니어들은 뛰어난 전문지식을 보유하고 있으며, 귀하의 레이저와 레이저 시스템을 신속하게 다시 사용할 준비가 되도록 보장합니다.
원격 지원
장애발생 시 매 순간이 중요합니다: TRUMPF 원격 지원을 이용하면, 이동하거나 서비스 엔지니어를 기다릴 필요 없이 안정적인 원격 액세스를 통해 당사 전문가로부터 즉각적인 도움을 받을 수 있습니다.
순정부품
TRUMPF 순정부품은 귀하의 레이저 및 레이저 시스템에 완벽하게 맞춰져 있으며, 전 세계에서 구매 가능하고 긴급 상황 시 신속하게 배송됩니다. 최대 출력, 최소 정지시간 및 장기적인 투자 안정성을 위해.
서비스 계약
필요한 만큼의 서비스 제공: 당사의 서비스 계약은 귀하의 요구사항에 정확히 맞춰지고, 고정된 예측 가능한 비용으로 세분화된 서비스 패키지를 제공합니다. 원격 지원부터 유지보수, 풀서비스 패키지까지.
서비스가 최고의 성과로 변하도록
성능 최적화를 위한 서비스개요
귀하의 생산에서 더 많은 것을 얻고 싶습니까? 종종 불분명한 데이터, 복잡한 요구사항 또는 예상치 못한 오류가 생산을 지연시킵니다. 당사 솔루션은 구조화된 데이터 관리, 개별적 애플리케이션 지원 및 교육 제공 또는 AI 기반 공정 최적화로 이러한 장애물을 극복하는 데 도움을 줍니다. 이를 통해 귀하의 프로세스를 개선하고, 오류를 줄이고 새로운 도전과제에 대해 유연하게 대응할 수 있습니다.
교육 및 트레이닝
운전, 프로그래밍 또는 유지보수에 관계없이 TRUMPF 트레이닝 & 교육을 통해 귀하의 직원들은 기계와 소프트웨어를 최대한 활용하고 변화하는 오더와 새로운 고객 요구사항도 능숙하게 처리합니다.
당사 애플리케이션 센터에서 컨설팅
전 세계 8개 설치장소에 있는 당사 레이저 애플리케이션 센터에서는 프로세스 최적화, 애플리케이션별 도전과제 해결을 위해 귀하와 협력합니다. 이를 통해 일관된 품질, 더 짧은 시작 단계 및 더 빠른 시장 진입을 위한 기반을 마련합니다.
