능동적 Condition Monitoring의 이점을 누리고 계획되지 않은 정지상태를 줄일 수 있습니다. 당사의 예측 서비스 센터(Predictive Service Center)는 귀하의 기계상태를 분석하여 이상이 있을 경우 즉시 알려드립니다. 당사는 이러한 방식으로 가용성을 높이는 데 도움을 드리고 있습니다. 기계진단기능 덕분에 예측 유지보수 옵션을 이용할 수 있으며 계획되지 않은 정지상태의 위험을 최소화할 수 있습니다.
조기 문제인식 덕분에 계획하지 않은 정지상태를 줄일 수 있습니다.
적시에 조치 권장사항을 받아 실행함으로써 후속비용을 방지할 수 있습니다.
사전예방적 지원의 도움으로 장애를 신속하게 해결할 수 있습니다.
TRUMPF 전문가들의 다양한 노하우로 지원할 수 있습니다.
기계진단 덕분에 당사 전문가들은 결함이 있거나 마모된 컴포넌트를 초기에 인식합니다.
효율적인 모니터링은 품질을 보장하고 초기에 오류를 인식하는 데 중요합니다. 이러한 방식으로 결과적인 손상과 후속비용을 방지할 수 있습니다. 당사의 포괄적인 모니터링에는 귀하의 운영이 원활하게 진행되도록 다양한 기계 컴포넌트를 포함하고 있습니다.
Condition Monitoring은 이제 더 많은 이점을 제공합니다. 새로운 "기계진단" 기능으로 귀하의 예산을 절약할 수 있습니다. 이 모니터링은 문제가 발생하기 전에 문제를 인식합니다: 구성품이 마모되는 시기 또는 오염이 컴포넌트에 영향을 미치는 시기를 몇 달 전에 미리 알고 사전에 대응할 수 있다고 상상해 보십시오.
TruLaser 기계에서는 무엇보다도 횡방향 분사노즐, 절단유닛 및 가스압력이 능동적으로 관찰됩니다. 횡방향 분사노즐의 효과적인 모니터링은 슬래그 오염을 조기에 인식하여 후판의 품질문제를 적시에 방지합니다. 절단유닛에서 조기 오류인식은 효율적인 엔지니어 작업을 가능하게 합니다. 여기서 오염도 및 손상 정도가 점검됩니다. 다양한 가스압력을 모니터링함으로써 광학장치 컴포넌트의 오염이 방지되어 높은 후속비용과 절단유닛의 전체 고장 가능성을 방지할 수 있습니다.
"기계진단" 기능 덕분에 당사는 귀하의 기계 데이터가 특정 한계값을 초과하는 즉시 귀하에게 알려드릴 수 있습니다.
TruMatic 기계에서는 무엇보다도 진공 펌프, 축 및 드라이브가 관찰됩니다. 발진기의 CO2 진공 펌프에서 예기치 않은 고장이 발생하면 레이저 빔이 작동하지 않을 수 있습니다. 이 펌프의 모니터링을 통해 잠재적인 정지상태를 방지할 수 있습니다. 과온, 걸림, 과도한 토크 등과 같은 축 및 드라이의 오류를 조기에 인식하여 결과적인 손상을 방지할 수 있습니다.
TruBend 기계에서는 무엇보다도 판재의 오염도, 필터 및 중앙윤활장치가 관찰됩니다. 기술 가이드(Technical Guide)는 고객에게 필터 교환을 적시에 상기시켜 제한사항을 줄이고 방지할 수 있습니다. 중앙윤활장치의 문제는 예를 들어 공기압력, 비어있는 윤활제 및 오염과 같은 요인에 의해 발생할 수 있고 Condition Monitoring을 통해 조기에 인식할 수 있습니다.
TruLaser Tube 기계에서는 레이저, 이송 스테이션 및 피드 척이 능동적으로 모니터링됩니다. 레이저에서 조기에 오류를 인식하면 엔지니어가 효율적으로 작업할 수 있습니다. 이송 스테이션 및 피드 척의 모니터링을 통해 특히 오염도 및 기타 손상을 인식하여 고장시간을 줄이고 계획된 유지보수를 가능하게 합니다. "기계진단" 기능 덕분에 당사는 귀하의 기계 데이터가 특정 한계값을 초과하는 즉시 귀하에게 알려드릴 수 있습니다.
Condition Monitoring 옵션을 사용하기 위해, 귀하의 기계를 TRUMPF와 네트워크로 연결하십시오. 관심이 있으신가요? 그렇다면 문의해 주십시오.*
* Condition Monitoring 의 가용성은 테크놀로지 및 기계 소프트웨어 버전에 따라 다릅니다
