귀하의 솔루션은 귀하 곁에 있는 신뢰할 수 있는 파트너와 함께 여기에서 시작됩니다!
소규모 가족기업이든 중소기업이든 TRUMPF 고객센터는 귀하와 귀하의 도전과제에 중점을 두고 있습니다. 당사 전문가들은 귀하의 요구사항을 분석하고 귀하와 협력하여 귀하의 금속가공을 위한 맞춤형 솔루션을 개발합니다. 당사는 혁신적인 테크놀로지, 안정적인 서비스 및 개인 지원을 통해 오늘뿐만 아니라 장기적으로 귀하를 지원합니다.
지금 일정을 예약하고 당사가 어떻게 귀하의 제조를 미래에도 보장하는지 직접 확인하십시오!
Ditzingen에서 미래를 경험하십시오!
Ditzingen 스마트 팩토리를 라이브로 경험하고자 하십니까? 그렇다면 당사를 방문해 주십시오! 문의양식을 작성하기만 하면 당사 직원이 연락을 드립니다.
숫자로 본 Ditzingen 스마트 팩토리
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오늘 당사에서 제조의 미래를 경험해 보십시오!
디칭엔에 있는 당사 스마트 팩토리에서는 사람과 기계가 어떻게 협력하는지 경험할 수 있습니다. 지능형 시스템은 유연하고 효율적이며 투명한 제조를 보장하여 생산을 직접적으로 향상시킵니다.
처리 시간을 단축하고 직원의 부담을 덜어주는 자동화된 프로세스의 이점을 누리십시오. 디지털 어시스턴트를 사용하면 언제 어디서나 오더와 재고에 대한 개요를 확인할 수 있습니다. 당사의 솔루션은 중단 없는 일관된 제조를 위해 TRUMPF 기계뿐만 아니라 타사 기계를 원활하게 통합합니다.
지능형 모니터링 시스템 덕분에 장애를 조기에 인식하고 계획되지 않은 고장 시간을 방지할 수 있습니다. 따라서 기계 이용률을 높이고 장기적으로 생산적인 제조를 보장할 수 있습니다.
1. 서비스 센터
프로세스 체인에 따라 당사는 항상 고객에게 기계의 최대 성능을 위한 적합한 서비스를 제공합니다. 전형적인 서비스(대체부품, 고객서비스, 교육 등)부터 디지털 솔루션까지(모니터링, 서비스 앱, E-Shop 등).
2. 애플리케이션 센터
여기에서 다양한 판재와 튜브를 만나보십시오. 당사는 설계, 생산시간 및 비용효율성 측면에서 부품설계에 대해 컨설팅을 제공합니다. 이때 무엇보다 고객님의 현재 가능성 및 제조 방식을 가장 고려합니다.
3. 컨트롤 센터
여기에서 모든 것이 진행됩니다. 모든 오더가 컨트롤 센터에서 작성되고 제어되며, 이 모든 것을 라이브로 체험하실 수 있습니다. Oseon은 전체 Shopfloor에서 개별 오더의 완전한 투명성과 현지화를 가능하게 합니다. 내기해보시겠습니까?
4. FlexCell
벤딩 자동화 Flex Cell은 수동 TruBend 7050을 TRUMPF의 가장 빠른 벤딩 셀로 변환합니다. 긴급 오더가 있는 경우, 간단한 부품을 위한 생산용량을 즉시 스케일링할 수 있습니다. 기계에 추가 인력도 필요하지 않습니다.
5. Starmatik 자동화 장치
컨베이어 벨트 통합형 언로딩 자동화 인터페이스는 절단된 구성품을 모든 인티그레이터(이 예에서는 Starmatik 자동화 장치)로 전송하게 만듭니다. 이 경우 TruLaser Tube 7000의 스탠드얼론 기능과 설비의 우수한 접근성은 그대로 유지됩니다.
6. 스마트한 재료 흐름
Sorting Guide가 작업자의 분류 작업을 레이저 절단 시스템에서부터 바로 지원합니다. 시트에서 부품을 반출한 후부터 이 오더에 해당하는 부품은 모니터에 컬러 표시됩니다. 인공지능이 레이저 절단 시스템과 인트라 로지스틱 사이 인터페이스에서의 효율성을 얼마나 높여주는지 직접 체험해보십시오.
7. TruLaser 3040 BevelCut Edition
통합된 베벨 절단은 이 2D 레이저 절단 시스템을 다재다능한 표준 기계로 변환시킵니다. 베벨 절단 테크놀로지 덕분에 정밀한 형상 형태를 공작물 가장자리에 직접 생성할 수 있습니다. 모따기 각도는 50도까지 가능하며, 기계는 5% 베벨 절단부터 시작하여 경제적입니다. 이를 통해 최대 80%까지 가공시간 및 가공비용을 절약할 수 있습니다.
8. SortMaster Vision & SortMaster Station을 갖춘 TruLaser 3030
프로그래밍 작업 없이 절단, 정렬, 완료! 혁신적인 테크놀로지 덕분에 배치 사이즈 1부터 자동 정렬이 시작됩니다. 수동적이고 시간이 많이 소요되는 분리는 이제 과거의 일입니다. 세 번째 팔레트 스테이션은 효율성과 정밀도가 완벽하게 조화를 이루도록 유연성 및 최적화된 프로세스를 보장합니다.
9. 자동 제조 공정
공정 진행 단계, 부하 상태, 기능 이상 - 모든 상태 데이터와 정보를 라이브로 불러올 수 있습니다. 이 데이터를 이용하여 전체 제조 공정을 분석하여 비효율적인 부분이나 병목 현상이 발생한 지점을 쉽게 찾아낼 수 있습니다. 하지만 그뿐만이 아닙니다! 기계와 기게 앱은 작업자가 오더를 처리할 수 있도록 적극적으로 지원합니다.
10. 저장소 연결기 통합형 TruMatic 5000
직접적인 저장시스템 연결부 통합형 TruMatic 5000으로 구성된 제조셀은 빠른 로딩에서 언로딩, 팔레타이징 및 정렬까지 펀칭 레이저 생산의 재료 흐름을 자동화합니다. 노즐 교환기, 공정 중 시트 사전 분리, 더 많은 유연성을 위한 통합형 축 및 개별적으로 구동 가능한 다양한 석션컵을 통해 자율적이고 효율적으로 제조할 수 있습니다.
견학 가능한 기계
- TruLaser 1030 6kW
- TruLaser 3040 12kW BevelCut Edition
- TruLaser 5030 fiber 24kW + SortMaster + LMS + TruStore
- Sort Master Station 및 Sort Master Vision 통합형 TruLaser 3030 fiber 12kW
- TruLaser Center 7030 fiber 12kW
- TruLaser Tube 3000
- TruLaser Tube 7000 + Starmatik 자동화 장치
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TruPunch 5000
- TruMatic 5000 및 Sheet Master
- Sheet Master 및 STOPA 통합형 TruMatic 7000
- TruBend 7050 + Flex Cell
- TruBend 1100
- TruBend 5130
- TruBend 5230 + ToolMaster
- TruBend Cell 7000
- TruBend Center 7030
- TruBend 8400
- TruBend Cell 5000
- TruArc Weld 1000
- TruLaser Weld 5000 + 회전 테이블
- TruLaser Weld 5000 XXL
-
TruStore 3030
-
STOPA 대형 저장시스템
Ditzingen의 스마트 팩토리 살펴보기
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