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스마트 재료 흐름 – 소형부터 대형까지 스마트한 판재제조를 위한 인트라로지스틱스 솔루션

파트를 제조하지도 않고 기계 이용률을 높이지도 않으며, 납기를 확보하지도 않는 작업에 최대 40%의 자원을 쓰고 계십니까? 그렇다면, 이제 귀하의 재료 흐름을 새롭게 구상할 때입니다. TRUMPF의 Smart Material Flow를 통해 비생산적인 작업을 일관되게 줄일 수 있습니다: 이동 감소, 검색 시간 감소, 수동 기입 감소. 그 대신 투명성, 속도, 그리고 계획 안전성을 확보할 수 있습니다. 당사의 확장 가능한 인트라로지스틱스 솔루션은 귀하의 작업 과정을 구조화하고, Shopfloor 전반에 걸쳐 완전한 투명성을 확보하며, 재료가 정확한 시점에 정확한 위치에 도달하도록 보장합니다. 수작업 중심이든, 부분 자동화든, 완전한 네트워킹이든 관계없이, 당사는 고성능이면서 미래 지향적인 재료 흐름으로 나아가는 모든 단계를 함께합니다.

전체 생산성 향상

최대의 기계 가용성과 프로세스를 방해하지 않고 적극적으로 지원하는 로지스틱스를 통해 전체 시스템 효과를 향상시키십시오. 최적화된 재료 흐름이 정지 상태를 감소시키고, 처리 시간을 단축하며, 안정적인 계획 가능한 작업 과정을 보장합니다.

제조 규모와 관계없이 엄청난 잠재력

디지털 지원 진입 단계이든, 재료 흐름에서의 목표 지향적 자동화 단계이든 관계없이, 이미 작은 조치만으로도 눈에 띄는 효율 향상을 달성할 수 있습니다. 유연한 제조 환경에서 고도로 자동화된 공장에 이르기까지, 당사의 솔루션은 귀하의 요구사항에 맞춰 함께 성장합니다.

자동화율 단계적으로 상승

디지털 생산 제어 및 명확한 프로세스는 네트워킹된 생산을 위한 첫 번째 단계입니다. 유연한 도킹 스테이션, 자율 재료 인터페이스 및 AGV를 통해 필요에 따라 확장됩니다.

디지털화된 재료 흐름으로 향상된 계획 가능성

숙련된 인력이 부족하고 점점 더 역동적인 시장에도 불구하고 수익성 있는 판재제조를 달성하기 위해 리소스를 최적으로 사용할 수 있습니다.

재료 흐름 디지털화 - 부가가치 창출

원활한 재료 흐름은 기계가 지속적으로 가동되고, 직원들이 생산적으로 작업하며, 납기가 준수되도록 보장합니다. 예기치 않은 추가 작업(예: 검색, 대기 또는 수작업 등)은 전체 생산 현장의 흐름을 무너뜨립니다. 그 결과는 무엇일까요? 파트 비용 상승, 수익성 하락. TRUMPF는 귀하의 인트라로지스틱스를 보다 효율적으로, 보다 투명하게, 보다 경제적으로 설계하도록 지원합니다. 당사의 체계적인 솔루션은 귀하의 일상 작업에 바로 적용할 수 있습니다.

모듈식 솔루션은 스마트한 재료 흐름을 위한 길을 열어줍니다

Material Flow Kit를 사용한 자동화 운반을 위한 표준화된 진입 솔루션

무인운반차량(AGV)은 상위 IT 시스템 없이도 Shopfloor에서 바로 사용할 수 있습니다.

귀하의 이점:

  • 간단한 웹 앱에서 직관적으로 오더에 따라 신뢰성 있게 수행되는 자동 운반을 만들 수 있습니다.

  • 작업자를 기계 앞에 유지할 수 있고 더 높은 기계 가용성과 효율적인 로지스틱스를 통해 생산성을 높일 수 있습니다.

  • 경험을 쌓으면서 프로세스를 단계별로 조정할 수 있습니다.

  • 모바일 로봇의 이동 경로를 독립적으로 변경할 수 있습니다.

무인 운송차량(FTF)을 이용한 자동 재료 흐름

무인운반차량(AGV)은 Oseon 생산 계획을 기반으로 자율적으로 운반을 수행합니다.

귀하의 이점:

  •  전자동 또는 부분적으로 자동화된 기계 로딩 및 언로딩.
  •  반제품/완제품을 다음 작업 단계 또는 배송까지 자율적 운반.
  •  Oseon은 전체 인트라로지스틱스를 확인할 수 있도록 AGV를 제어합니다.
  •  직원들의 부담을 경감시켜 부가가치 활동에 집중할 수 있습니다. 감독되지 않은 교대가 가능합니다.
도킹 스테이션: 지능형 저장위치

도킹 스테이션은 인트라로지스틱스를 단순화하는 센서 네트워킹된 저장위치입니다.

귀하의 이점:

  •  팔레트 ID 자동 인식 및 Oseon에 상태 보고. 
  •  재료 보관/수집 단순화.
  •  임의의 작업장, 기계 또는 저장위치를 자동화된 재료 흐름에 통합.
  •  모듈식 가용성(예: 팔레트 카트 또는 지상 스테이션). 운반을 수동 또는 자율적으로(AGV) 수행.
네트워킹된 기계-재료 흐름 인터페이스: 공정 중 간편한 로딩 & 언로딩

STOPA Compact II 저장시스템에서 또는 TruBend Cell 5000에서의 지능형 재료 흐름 인터페이스를 통해 파트와 빈 팔레트를 자동으로 투입 & 배출할 수 있습니다. 당사 Smart Factory Solutions 팀은 또한 고객 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

귀하의 이점:

  •  운반은 Oseon에 의해 조정되며 수동 또는 AGV로 수행.
  •  STOPA 인트라로지스틱스를 통한 반제품 자동 출고. 직원의 대기시간 방지.
  •  TruBend Cell 5000의 운반관리 및 기재사항 전기를 포함하여 자동 로딩 및 언로딩. AGV의 작업으로 인해 무인 생산 가능.

알아두면 좋은 팁...

인트라 로지스틱이란 무엇입니까?

인트라 로지스틱이란 용어는 사업장 내 재료 및 제품의 흐름을 나타내는 말입니다: 사업장으로의 재료 입고에서부터 제조 및 보관, 그리고 완제품이 다시 사업장을 떠나는 시점까지를 나타냅니다.

인트라 로지스틱은 어떤 과제를 갖습니까?

인트라 로지스틱의 핵심적인 과제는 내부 재료 흐름입니다. 재료는 입고된 후 다양한 제조 단계를 거치고 중간중간 보관됩니다. 인도 시 제품은 인트라 로지스틱 체인을 벗어나 다시 외부 물류망으로 전달됩니다.

자동 재료 흐름은 어떻게 가능해집니까?

자동화는 인트라 로지스틱 4.0으로도 불리는 자동 재료 흐름의 핵심 요소입니다. 제조 시스템에 주문이 전달되면 시스템이 자동으로 필요한 재료를 요청합니다. 재료 공급을 위해 시스템은 무인 운송차량과 빈번하게직접 통신하여 조율합니다.

당사 고객 Dax사의 성공 스토리

"이제 표면에서 재료 흐름이 작동합니다." TruTops Fab Logistics와 Jungheinrich의 무인운반시스템이 결합하여 DAX는 더 효율적으로 작업합니다.

이야기 읽어보기

제조 잠재력을 최대한 발휘할 준비가 되셨습니까?

그렇다면 숙련된 인력부족, 공급망 문제, 가격 상승으로 인해 성장이 둔화되지 않도록 하십시오. 판재 프로세스 체인을 설명할 필요 없는 Smart Factory Consultant를 만나보십시오. 디지털화이든 공장계획이든 미래계획이든 상관없습니다: 코파일럿으로서 당사 전문가들은 전략적 방향과 실제 구현에 있어 동등한 입장에서 귀하와 동행합니다. 

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본 주제에 흥미를 가질 수 있습니다.

스마트 팩토리를 나타내는 시냅스 이미지
Smart Factory

TRUMPF의 모듈화된 네트워킹 솔루션을 통해 당사는 귀하의 제조 과정의 지속적인 유동성을 제공합니다. 이를 통해 인더스트리 4.0의 전체 프로세스를 더욱 투명하고, 유연하고 경제적으로 만들 수 있습니다.

로트 사이즈 1

어떤 제조 공정도 동일하지 않습니다. 하지만 모든 공정에 공통점이 하나 있습니다. 바로 배치 사이즈가 점점 줄어들고 있다는 점입니다. 동시에 요청되는 공급시간은 점점 짧아집니다. 따라서 당사 전문가들은 절차를 현장에서 분석하고 배치 사이즈 1로 작업하더라도 경제성이 다시 보장될 수 있도록 절차를 최대한 최적화합니다.

TruConnect consultation
스마트 팩토리 - 디지털 컨설팅 컨셉

당사에서는 공정 최적화에서부터 플랜트 플래닝, 그리고 전략 컨설팅에 이르기까지 다양한 프로그램을 제공합니다. 공정최적화에서는 예를 들어 정보를 수집하고 분석하며 평가합니다. 이 모든 절차는 대부분 디지털 방식으로 이루어집니다. 이 경우 필요한 것은 인터넷 접속입니다.