30년 전에 Lasercor 기업은 아이디어로도 존재하지 않았습니다. 기업설립자 Julián Jiménez Candano 가족은 완전히 다른 분야인 식품업에서 돈을 벌었었습니다. "저는 15, 16살 때부터 저희 가게에서 치킨을 파는 일을 시작했습니다"라고 기업설립자의 아들인 Julián Jiménez Barroso는 설명합니다. 현재 그는 Lasercor 기업의 이사입니다. 우연과 위험을 감수하는 용기, 그리고 무엇보다도 새로운 것에 대한 큰 참여와 개방성을 통해 하나에서 다른 하나로 이어졌습니다.
Jiménez 가족의 또 다른 구성원은 레스토랑 사업에 종사하였고 그러먼서 슬롯머신 제조자와 접촉하게 되었습니다. 당시 마드리드 지역에서는 아직 비교적 새로운 사업분야였기 때문에, 이 슬롯머신에 적합한 대체부품을 구하기가 어려웠습니다. Julián Jiménez Candano는 기계를 잘 다루었으며 가족사업에서 발생하는 그러한 슬롯머신의 구조, 일반적인 약점 및 오류의 원인을 알고 있었습니다. 어느 날 제조사에서 그에게 슬롯머신을 분해하고 전기기계장치의 약점을 찾아달라고 요청했습니다. 이로 인해 한 공급업체가 갑자기 슬롯머신에 적합한 판재부품을 더 이상 공급할 수 없었을 때까지, 작은 추가 사업이 발생했습니다.
가족기업 Lasercor: 설립자인 Julián Jiménez Candano(중앙)는 경영권을 그의 아들들인 Julián Jiménez Barroso(좌측) 및 Miguel Ángel Jiménez(우측)에게 물려주었고 조언과 지원을 여전히 아까지 않고 있습니다.
Lasercor 기업은 지속적으로 성장해왔습니다. 작업장 면적 400제곱미터에서 회사 부지 16,000제곱미터로 확장되었습니다. 그동안 TRUMPF 기계 1대에서 23대로 늘렸습니다.
Lasercor 기업은 약 8000 고객을 위해 TRUMPF 기계를 사용하여 모든 종류의 부품을 절단, 벤딩, 각인 및 용접해 왔습니다.
시작에 온 가족
공급격차를 줄이고 적합한 판재부품을 직접 생산하기 위해 아버지와 아들은 레이저 절단 시스템이 필요하다고 결정했습니다. 그리고 처음부터 품질이 중요하다는 점을 분명히 알고 있었기 때문에, 그들은 TRUMPF의 2D 레이저 절단 시스템이 필요했고 이는 대규모 투자였습니다. Julián Jiménez Barroso는 예전 스페인 통화로 두 자릿수 백만에 달하는 금액을 말합니다. 유로화는 조금 후에 나왔습니다. 이 값으로 그들은 자동차도 살 수 있었습니다. 위험을 감수하고 혁신하려는 의지에서 이 가족은 그렇게 많은 돈으로 그냥 착수하고 싶지 않았습니다. 특히 기계나 관련 분야에 대해 잘 몰랐기 때문입니다. 여기에 두 명의 여성이 역할을 했는데, 한 명은 현재 회사사장인 여동생이었고 다른 한 명은 그의 아내였습니다. 이 두 사람은 시장조사를 작성했습니다. 마드리드 지역에서 어느 회사가 판재를 절단합니까? 정밀하게 절단된 판재부품이 필요한 기업은 어디입니까? 오더량은 얼마나 클 수 있습니까? 어떤 공급시간이 있습니까? 어떤 분야에서 절단된 판재를 사용합니까? 틈새시장은 어디에 있습니까? 이 모든 데이터를 수집, 구성 및 평가한 후에는 분명해졌습니다. 시장이 존재하고, 수요가 존재하며 경쟁사의 수는 관리 가능합니다.
식품에서 판재로
2000년에 Julián Jiménez Candano는 두 아들과 함께 Lasercor를 설립했습니다. 그들에게는 TRUMPF 기계, 첫 번째 고객으로 슬롯머신 제조사가 있었으며 처음에는 많은 시간 동안 기계가 가동되지 않았습니다. 오더가 와야했습니다. "우리의 장점은 아마도 완전히 다른 분야에서 왔다는 점이었습니다"라고 Lasercor 이사는 회상하면서 말합니다. "식품업에서는 항상 고객에게 초점이 맞춰져 있습니다. 이는 당시 마드리드 지역의 판재산업에는 존재하지 않았습니다." 이 가족은 마케팅 캠페인을 시작했고 고객 중심과 투명성을 강조했으며 라디오 및 TV 광고까지 했습니다. 성공적이었습니다. "오더가 들어왔고 갑자기 TRUMPF 기계가 몇 달에 걸쳐 24시간 내내 가동되었습니다."
그 이후로 Lasercor 기업은 지속적으로 성장했습니다. 작업장 면적 400제곱미터에서 회사 부지 16,000제곱미터로 확장되었습니다. 그동안 TRUMPF 기계 1대에서 시작하여, TruBend 5130부터 TruLaser 5030 fiber 및 TruLaser Weld 5000에 걸쳐 TruMark Station 7000까지 현재 23대로 늘어났습니다. 현재 이 기업은 170명의 직원이 있으며 연간 매출은 3천만 유로입니다. Lasercor 기업은 약 8000 고객을 위해 TRUMPF 기계를 사용하여 모든 종류의 부품을 절단, 벤딩, 각인 및 용접해 왔습니다. 때로는 아주 작은 회사를 위한 오더이기도 했고, 때로는 대기업을 위한 스탠딩 오더이기도 했습니다. 때로는 거리표지판이나 가전제품에 관한 것었고, 때로는 기계, 전체 설비 또는 대형 풍력터빈에 관한 것이었습니다. 또는 바로 세계적으로 유명한 산티아고 베르나베우 경기장에 관한 것이었습니다.
Lasercor 기업은 공급격차를 줄이고 적합한 판재부품을 직접 생산하기 위해 레이저 절단 시스템이 필요하다고 결정했습니다.
Lasercor 기업에 있는 모든 TRUMPF 기계는 이미 네트워킹되어 있습니다.
레이저 절단, 용접, 각인: Lasercor 기업은 다양한 TRUMPF 솔루션을 사용하고 있습니다.
스마트 팩토리: TRUMPF 기업은 디지털로 네트워킹된 제조를 위한 과정에서 이 스페인 기업을 컨설팅하며 지원하고 있습니다.
정교하게 구부러진 금속 라멜라
새로운 외벽을 갖춘 베르나베우 경기장은 마드리드의 랜드마크로 더욱 자리잡았습니다. 스페인 프로젝트 파트너와 함께 2014년 개조를 위한 경쟁에서 우승한 독일 건축사무소인 Gerkan, Marg und Partner의 웹사이트에는 "정교하게 구부러진 대각선 금속 라멜라로 만들어진 조각 같은 외벽으로 다양한 반투명도로 (ed.: 부분 반투명) 설계된 표면은 다양한 시각을 제공합니다"라고 적혀있습니다. 그러나 이는 공급업체로서 Lasercor 기업이 직면한 도전과제를 설명하는 시작일뿐입니다. "매우 매우 어려운 프로젝트였습니다"라고 Julián Jiménez Barroso는 말합니다.
새 경기장 지붕에만 8,880개의 판재 라멜라가 필요했고, 외관에도 몇 개가 더 필요했습니다. 처음에는 모든 라멜라(또는 적어도 많은 라멜라)가 동일해야 한다고 했습니다. 절단할 때 각 라멜라가 약간 달랐다는 점을 알게되었습니다. 여기에는 몇 밀리미터 더 많고, 저기에는 몇 밀리미터 더 적었습니다. 그리고 각 라멜라는 주변 라멜라에 정확히 삽입되어야 했습니다. 또한 빛을 서로 다르게 반사하는 6개의 다양한 표면도 있었습니다.
거의 완벽함
Lasercor 기업은 12킬로와트 강력한 레이저를 갖춘 TruLaser 5030 fiber를 사용하여 4,400개의 라멜라와 북쪽 및 동쪽 외관의 부품을 정확하게 절단했습니다. 오더를 의뢰한 외관 회사는 판재와 치수를 전달했고 Lasercor팀은 이를 TruLaser 기계로 전송하여 밀리미터 단위의 정밀도로 부품을 절단했습니다. 이 기업은 1년 반 동안 이 프로젝트를 작업했으며, 4,400개 부품 중 60개는 대부분 운반손상으로 인해 두 차례 생산해야 했습니다. "Casi perfecto(거의 완벽합니다)"라고 Julián Jiménez Barroso는 말합니다. Lasercor 기업은 다른 참여 기업을 심지어 지원할 수 있었을 정도로 빠르게 작업했습니다:
"복잡했었습니다"라고 Lasercor 기업 사장은 말합니다. 오더가 서명될 때까지 7개월 동안 협상했었습니다. "한 기업만으로는 이 작업을 할 수 없었을 것입니다. 4개의 회사에 맡긴 것도 공급문제로 인해 프로젝트가 중단되는 일이 없도록 하기 위한 예방조치였습니다." 판매부터 특히 민감한 재료에 대해 지속적으로 새로운 도전과제를 제시했던 정밀절단으로 전문화된 부서까지 기업의 거의 모든 부서가 참여했습니다.
화려한 경기장: Lasercor 기업은 마드리드 베르나베우 경기장의 멋진 외벽을 위해 약 9000개의 라멜라의 절반 가량을 밀리미터 정밀도로 절단했습니다.
모두를 위한 프로젝트: 이 스페인 기업의 모든 부서가 경기장을 위한 오더에 참여했습니다.
큰 가족기업: Lasercor 기업에서는 모두가 긴밀하고 신뢰하며 협력하고 있으며, 솔루션 지향적이고 실용적으로 작업하고 있습니다.
품질이 무엇보다도 중요
"우리는 TRUMPF 기업과 같이 하나의 가족기업입니다"라고 Lasercor 기업 이사가 말합니다. 모두가 긴밀하고 신뢰하며 협력하고 있으며, 솔루션 지향적이고 실용적으로 작업하고 있습니다. 품질이 무엇보다도 중요합니다. "한 대의 기계가 충분하지 않으면 다른 기계가 필요하고, 재료가 좋지 않으면 더 나은 재료를 사용해야 합니다." 4년이 넘은 기계가 없습니다. "우리는 투자를 멈추지 않습니다. 그리고 우리가 실수를 했을 때 우리는 올바르게 진행되는 방법을 배웁니다." Lasercor 기업은 현재 스마트 팩토리에 몰두하고 있습니다. Lasercor 기업에 있는 모든 TRUMPF 기계는 이미 네트워킹되어 있습니다. TruLaser Weld 5000 또는 TruBend Cell 7000과 같은 일부 기계는 어차피 대부분 자동화되어 있습니다. TRUMPF Smart Factory Consulting은 Lasercor 기업이 스마트 팩토리로 나아가는 과정을 처음부터 지원해왔습니다. 다음 목표는 공장 전체에서 종이를 사용하지 않는 것, 즉 모든 것을 디지털화하는 것입니다. "우리는 이미 그 목표 달성에 가까워졌습니다"라고 Lasercor 사장은 말합니다.
2023년 초에 베르나베우 경기장의 지붕과 외관은 완성되었습니다. Julián Jiménez Barroso는 진정한 레알팬이며, 경기를 한 번도 놓치지 않고, 홈경기마다 경기장 아이콘에서 Lasercor 기업 참여에 대해 기뻐합니다. "방문객 모두가 깜짝 놀랐고 심지어 펩 과르디올라도 (ed.: 마드리드의 오랜 라이벌 FC 바르셀로나의 전 감독) 감탄했습니다"라고 자랑스러워하며 설명합니다. "여기에 기여했다는 점이 정말 좋습니다."
