오전 6시 30분 Steinhuber 생산 홀: 페르디난트 슈타인후버가 Flex Cell 벤딩 자동화가 장착된 TRUMPF TruBend 7050 벤딩 머신에서 하룻밤 사이에 가공된 파트를 검사합니다. 그는 동생 게르하르트가 자동 벤딩으로의 진입을 위한 이 완벽한 솔루션을 찾아냈다며 매우 흡족해하며 기쁨을 전합니다. "아직 도입한지 얼마 되지 않아 구체적인 수치를 말할 수는 없습니다"라고 설명합니다. "하지만 생산성이 눈에 띄게 높아졌고, 무인 야간 근무가 가능해져 공급시간도 단축되었습니다."
S&S Steinhuber GmbH의 최고경영책임자인 페르디난트 슈타인후버(왼쪽)가 TRUMPF Maschinen Austria의 제품 관리자인 볼프강 라들러(오른쪽)와 대화를 나누고 있다. 라들러는 자동화된 TruBend 7050의 가공 품질에 깊은 인상을 받았다.
Flex Cell 벤딩 자동화를 탑재한 TruBend 7050은 시운전 후 단 2주 만에 생산에 완전히 통합되어 생산성이 눈에 띄게 증가했습니다.
이 보다 유연할 수 없습니다. Flex Cell은 자동 모드를 위해 TruBend 7050에 쉽고 빠르게 연결할 수 있으며, 수동 모드로 다시 분리할 수 있습니다.
왜 자동화가 필요한가? 현실이 요구합니다!
과감한 페르디난트와 게르하르트 슈타인후버 형제: 이 형제는 1997년 오스트리아에 판재 가공 기업 S&S Steinhuber를 설립한 이래, 혁신 정신을 추구하며 과감하고 신중하게 최신 기술에 투자하고 있습니다. "우리는 현재 판재 가공 생산 분야에서 완전한 서비스 제공업체로 확고한 입지를 다졌으며, 고객의 최신 요구 사항에 집중하고 있습니다"라고 사업부를 총괄하는 페르디난트 슈타인후버가 설명합니다. 동생 게르하르트는 생산과 기계 설비를 총괄하며 지난 몇 년간 꾸준히 확장시키고 있습니다.
"우리는 TRUMPF의 최첨단 레이저 절단 시스템 6대와 레이저 복합기 2대로 1개부터 100,000개까지의 배치 사이즈를 제조합니다"라고 말하며 이어서 "레이저가 점차 더 빨라지면서 오래전부터 자동 벤딩에 대해 생각해 왔습니다. 이제 자동화를 통해 더욱 효율적인 프로세스를 구축하고 생산성과 제조 품질을 높일 수 있습니다"라고 설명합니다. 페르디난드는 "고객들도 만족하고 있고, 우리 전문 인력들도 자동화된 최신 벤딩 설비로 작업 부담이 줄어 크게 호응하고 있습니다"라며 웃으며 덧붙입니다.
로봇은 비대칭 파트도 안정적으로 파지하고, 각도 측정시스템 ACB는 완벽한 각도와 공정 안정성을 보장합니다.
슈타인후버 팀은 한 시간 이내에 간단한 파트를 프로그래밍합니다.
Steinhuber는 Flex Cell 벤딩 자동화를 통해 무인 야간 근무를 실현해 생산성을 높이고 공급시간을 단축합니다. 전문 인력의 유동적인 투입이 가능합니다.
자동화로 진입, 시작, 만족스런 결과
기업가들이 처음 TRUMPF의 유연하고 추가 장착 가능한 Flex Cell 벤당 자동화에 대해 들었을 때는 잠시 주저했지만 2024년 각도 측정시스템 ACB가 탑재되자 더 이상 고민하지 않았습니다. "자동 벤딩에서 가공 품질에 대한 우려가 있었습니다"라고 페르디난트 슈타인후버가 고백합니다. "절대 타협할 수 없는 문제였죠. 우리의 모든 벤딩 머신에는 각도 측정시스템 ACB가 장착되어 있습니다. ACB는 지속적으로 정확한 각도를 보장하고 높은 공정 안정성을 제공하기 때문에 열광하는 기술이었죠. 그렇다고 자동화된 가공도 포기하고 싶지 않았습니다."
2024년 9월, 완벽한 솔루션 구현: 각도 측정시스템 ACB가 장착된 Flex Cell이 출시되자 기존 TruBend 7050 벤딩 머신 중 한 대에 Flex Cell를 장착했고 만족스러운 확신을 가졌습니다. "기계는 단 2주 만에 우리 생산에 통합되었고 정말 빠른 작업 속도를 보여주었습니다"라고 게르하르트 슈타인후버가 덧붙여 말합니다. "Flex Cell은 비용 대비 사용 측면에서 이상적인 솔루션이라는 확신을 주었습니다."
고민 없는 추가 주문: 페르디난트와 게르하르트 슈타인후버는 Flex Cell을 포함해 또 다른 TruBend 7050을 주문했고, TRUMPF는 2025년 1월 설비를 인도했습니다. "6개월도 안 되는 기간에 벤딩 공정을 제대로 자동화했습니다"라고 페르디난트 슈타인후버가 만족하며 말합니다. "최대한의 유연성을 구축할 수 있었습니다." 슈타인후버 형제가 중요시한 문제였습니다. "전자동 벤딩 셀은 큰 규모의 투자이기 때문에 과연 충분히 활용할 수 있을지 확신할 수 없었습니다"라고 최고경영책임자인 게르하르트 슈타인후버가 설명합니다.
완벽한 비용 대비 사용
Steinhuber에서는 고민할 필요가 없는 문제입니다. 현재 50가지 이상의 다양한 파트가 자동으로 벤딩되고 있으며, 점차 더욱 확장하고 있습니다. "TRUMPF는 기계의 온라인 데이터를 기반으로 두 대의 기계에서 짧은 시간에 거의 50만 번의 벤딩부가 가공되었다는 것을 보여주었습니다. 놀라움과 더불어 다시 한번 투자 가치를 확신시켜 주었습니다"라고 페르디난트 슈타인후버가 말합니다. 프로그래밍은 처음에 약간 어려웠지만 슈타인후버 팀에게는 문제가 되지 않았습니다.
"우리에게는 새로운 도전을 즐기며 신속하게 마스터하는 멋진 팀이 있습니다" 라며 게르하르트 슈타인후버가 자랑스럽게 말합니다. 한 두 개의 벤딩부나 심플한 컨투어가 있는 간단한 파트 경우, Flex Cell는 한 시간이면 사용 준비가 완료됩니다. 더 복잡한 파트 경우에는 시간이 조금 더 걸릴 수 있다고 게르하르트는 설명합니다. "전문 인력이 더 교육을 받아야 하지만, 설비가 한번 움직이면 원활하게 가동되기 때문에 다른 업무에 더 집중할 수 있습니다."
Steinhuber는 반 년이 조금 넘은 지금, 50가지 이상의 다양한 파트를 자동으로 벤딩하고 있으며, 점차 더욱 확장하고 있습니다.
한 두 개의 벤딩부나 심플한 컨투어가 있는 간단한 파트 경우, Flex Cell는 한 시간이면 사용 준비가 완료됩니다. 더 복잡한 파트 경우에는 시간이 조금 더 걸릴 수 있습니다.
Steinhuber는 TRUMPF의 TruBend 7050에 Flex Cell 벤딩 자동화를 장착한 지 몇 달 만에 품질에 대한 확신을 갖고 두 번째 완전한 자동화 설비에 투자했습니다.
25분 만에 전자동화
현재 두 대의 자동화 설비가 쉼 없이 가동되고 있지만, 슈타인후버 형제는 필요에 따라 TruBend 7050을 다시 수동으로 사용할 수 있는 점을 높이 평가합니다. 전체 시스템에 필요한 공간은 10m²도 되고 않고, 무엇보다 옆으로 쉽게 밀어낼 수 있다는 것이 가장 큰 장점입니다. "지금까지 두 대의 Flex Cell을 분리한 적은 없습니다"라고 페르디난트 슈타인후버가 말합니다. "교육 과정에서 배웠죠. 그리 번거롭지 않았습니다. 자동화 장치는 단 25분 만에 분리되고, 이동되며, 다시 연결되고 재교정되었습니다."
슈타인후버 형제는 이러한 유연성, 직원들의 작업부담 경감, 보다 효율적인 생산과 일관된 파트 품질에서 Flex Cell에 대한 확신을 얻었습니다. "설비는 빠르고 로봇은 항상 일관되게 정지시키고 비대칭적 파트도 항상 정확하게 파지합니다. 여기에 공정 안정성을 보장하는 각도 측정시스템 ACB이 추가되었으니 이 보다 좋을 수는 없습니다"라고 페르디난트 슈타인휴버가 요약합니다.
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충돌 모니터링이 통합된 초고속 오프라인 프로그래밍을 통해 손상 없이 원활한 프로세스를 보장합니다. 10m² 미만의 최소한의 공간만 소요되어 생산성과 유연성을 극대화할 수 있습니다. 소형 파트 자동화는 자동화 생산으로의 비용 효율적인 진입을 구현시켜 줍니다.
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