You have selected Polska. Based on your configuration, United States might be more appropriate. Do you want to keep or change the selection?

Doradztwo i szkolenia w produkcji addytywnej | TRUMPF

Doradztwo i szkolenia w produkcji addytywnej

Doradztwo AM we wszystkich procesach produkcyjnych.

Nieważne, czy chodzi o wdrożenie technologii, wybór i zaprojektowanie odpowiednich elementów, czy optymalizację produkcji – w TRUMPF Additive Manufacturing (AM) można zawsze uzyskać kompetentne wsparcie we wszystkich procesach produkcyjnych AM.
Dzięki naszej zaawansowanej ofercie szkoleń i doradztwa umożliwiamy błyskawiczne nauczenie się nowych metod oraz ich stosowanie, co zapewnia optymalne przygotowanie do wdrożenia produkcji addytywnej elementu.
Pomagamy użytkownikom w zwiększeniu ekonomiczności, wydajności i jakości.

Identyfikacja swojego potencjału

Warto poznać technologię Laser Metal Fusion (LMF) lub Powder Bed Fusion (PBF) i wdrażać wiedzę z zakresu produkcji addytywnej w swoim przedsiębiorstwie. Należy zidentyfikować pierwsze zastosowania, w których można zwiększyć potencjał elementów AM, i opracować przypadek biznesowy w celu ekonomicznej produkcji.

  • Przekazywanie podstaw produkcji
  • Wspólna identyfikacja części
  • Analiza wykonalności i ocena przypadku biznesowego

Przykład klienta identyfikacja części

AM Consulting, Grafik Teileidentifikation

Podczas analizy jednostki tnącej obrabiarki laserowej 2D zidentyfikowano chłodzenie diodowe jako element do optymalizacji.

Wartość dodana dzięki drukowi 3D metalu

  • Usprawnione chłodzenie
  • Redukcja liczby elementów przez zintegrowanie funkcji
  • Uproszczony montaż
  • Zmniejszenie ciężaru

Projektowanie swojej części

Projektowanie zgodne z drukiem 3D jest kluczowe dla pełnego wykorzystania potencjałów technologii. Ważna jest przy tym znajomość metod projektowania elementów druku 3D i znajdowanie na tej podstawie rozwiązań właściwych dla produkcji. Ponadto pomagamy w wyborze materiałów i proszku oraz przygotowaniu danych do zadania konstrukcyjnego. Obejmuje to generowanie właściwej struktury wsporczej i ewentualnie dostosowanie ustawień parametrów.

  • Projektowanie elementów zgodnie z zasadami AM
  • Odpowiedni wybór materiałów i proszków
  • Przygotowywanie danych i generowanie wsparcia
  • Wybór i optymalizacja parametrów

Przykład klienta projekt elementu

AM Consulting, Grafik Bauteildesign

Początkowy projekt został na nowo opracowany i skonstruowany, w związku z czym na końcu procesu powstała część zoptymalizowana pod kątem druku 3D. 

Zalety dzięki drukowi 3D metalu

  • Zintegrowany przegub lasera na ciele stałym
  • 75% mniej elementów
  • 62% mniejsza objętość
  • 10% niższe koszty

Wyprodukowanie swojej części

Pomagamy od pierwszej produkcji detalu wzorcowego w naszym laboratorium użytkowym, przez produkcję prototypów, po produkcję na własnej maszynie. Zachęcamy do poznania zastosowań i możliwości wykorzystania systemów monitoringu oraz dowiedzenia się, jakie są możliwe etapy zapewnienia jakości i właściwości materiałów w produkcji addytywnej. Ważna jest również dalsza obróbka dodatkowa elementu, zaczynając od właściwej obróbki cieplnej, usunięcia struktury wsporczej, po obróbkę powierzchni.  

  • Obsługamaszyny
  • Monitoring i analiza danych
  • Zapewnianie jakości
  • Obróbka cieplna i obróbka dodatkowa

Przykład klienta produkcji seryjnej AM

AM Consulting, Grafik AM Serienfertigung

Ze względu na produkcję addytywną można nie tylko obniżyć koszty produkcji, lecz również znacznie uprościć montaż.

Chłodnica silnika do jednostki tnącej TRUMPF 

  • 400 szt. rocznie produkowanych na TruPrint 3000 ze stali nierdzewnej 316L
  • Obróbka dodatkowa: frezowanie gwintu do wlotu i wylotu
  • 40% niższe koszty wytwarzania w porównaniu do konwencjonalnej produkcji
  • Kontrola jakości w produkcji seryjnej na próbkach towarzyszących daje gęstość względną 99,8% i wytrzymałość na rozciąganie 700 MPa
  • Uproszczony montaż dzięki zintegrowanemu przegubowi lasera na ciele stałym

Utrwalenie & usprawnienie procesu

Warto zoptymalizować wspólnie z nami swój proces produkcji. Korzystać ze stałego rozwoju funkcji maszyny, oprogramowania, materiałów i parametrów. Poznać główne czynniki wpływające na koszty produkcji oraz poprawić ekonomiczność produkcji AM. Dzięki temu możliwa będzie skuteczna seryjna produkcja elementów AM.

  • Zwiększenie produkcji seryjnej
  • Optymalizacja procesu

Przykład klienta – optymalizacja procesu

AM Consulting, Grafik Prozessoptimierung

W przypadku początkowego elementu przegrzanie powodowało pogorszenie jakości powierzchni i błędy w procesie. Dzięki optymalizacji parametrów i różnym procesom testowania powstała optymalna część o wysokiej jakości.

Zalety dzięki optymalizacji procesu

  • Poprawa jakości powierzchni
  • Ulepszenie możliwości zabudowy na występach
  • Zwiększenie szybkości zmian
 

Te tematy również mogą Państwa zainteresować

Kontakt
Beratung für die additive Fertigung
E-mail
Pliki do pobrania
Serwis i kontakt