Produtividade máxima em todo o segmento de volume com mínimo esforço de configuração e programação.
A TruLaser Tube 7000 é o seu carro-chefe no corte de tubos a laser. Com esta máquina de corte de tubos a laser você processa tubos redondos com diâmetro de até 273 mm, tubos retangulares com perímetro de até 290 mm e tubos quadrados de até 203 x 203 mm e faz isso com produtividade significativamente superior aos sistemas típicos desta classe.
A máquina de corte de tubos a laser impressiona não apenas pela sua construção robusta. Ela automatiza diversas etapas de verificação e correção e assegura a qualidade diretamente no processo de corte. ScanLine, ObserveLine Comfort e ObserveLine Edge monitoram o material em bruto e as áreas de corte. Eles detectam tolerâncias, cavacos remanescentes e contornos pré-puncionados e intervêm de maneira direcionada. Dessa forma você reduz controles manuais e retrabalho. A segurança do processo e a cota de peças boas aumentam significativamente.
Processe tubos redondos com diâmetro de até 273 mm, tubos retangulares com perímetro de até 290 mm e tubos quadrados até 203 x 203 mm com alta flexibilidade.
A mais alta dinâmica básica, RapidCut e 9 kW aumentam sua produção e, assim, reduzem os custos por peça. Sensores inteligentes e sistemas de assistência minimizam o refugo.
A tecnologia de fixação precisa e os rolos escalonados automáticos suportam e guiam os tubos e possibilitam cortes a laser precisos de até 45°. Assim você reduz os processos subsequentes.
A configuração mínima e os dados de corte da TRUMPF asseguram excelente qualidade a partir do tamanho de lote 1.
Condition Monitoring reduz as paradas não planejadas. Planeje manutenções com antecipação e minimize riscos de inatividade.
Furação por fricção, rosqueamento e furação com broca espiral diretamente no processo reduzem o manuseio de peças e fontes de erros.
Móveis
Mais oportunidades para designers: a TruLaser Tube 7000 corta com grande precisão perfis e tubos. Isto permite produtos da mais alta qualidade e aparência nobre.
Máquinas agrícolas
A TruLaser Tube 7000 consegue processar tubos com espessuras grandes. Esta característica oferece vantagens, por exemplo, para fabricantes de componentes para máquinas agrícolas.
Equipamentos de fitness
As soluções de automação da TruLaser Tube 7000 permitem, durante a fabricação, a produção eficiente de componentes de alta qualidade, como por exemplo, equipamentos de fitness. O laser assegura um processamento preciso a longo prazo dos tubos.
Construção de máquinas e equipamentos
Graças às possibilidades da tecnologia de corte de tubos a laser, engenheiros mecânicos podem substituir ou otimizar construções metálicas. Para isso, os projetistas combinam tubos e chapas metálicas de maneira inteligente.
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TruLaser Tube 7000
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| Tubo redondo | |
| Diâmetro externo máx. | 273 mm 1 |
| Perfil retangular | |
| Comprimento lateral máx. e diâmetro de círculo envolvente | 254 mm / 290 mm |
| Comprimento máx. do material em bruto para carregamento automático | |
| com LoadMaster Tube de 6,5 m | 6500 mm |
| com LoadMaster Tube de 9,2 m | 9200 mm |
| com LoadMaster Tube de 12,5 m | 12500 mm 2 |
| Comprimento da peça terminada | |
| bei Entladeeinheit 6 m | 6000 mm |
| na unidade de descarga de 6,5 m | 6500 mm |
| na unidade de descarga de 8 m | 8000 mm |
| bei Entladeeinheit 9,2 m | 9200 mm |
| bei Entladeeinheit 12,5 m | 12500 mm |
| Peso da peça de trabalho | |
| Peso máx. do percurso (padrão/opcional) | 40 kg/m 3 |
| Peso máx. do material em bruto no carregamento automático | |
| com LoadMaster Tube de 6,5 m | 260 kg |
| com LoadMaster Tube de 9,2 m | 370 kg |
| com LoadMaster Tube de 12,5 m | 370 kg |
| Dados específicos do laser - TruFiber 6001 | |
| Potência laser máx. | 6000 W |
| Espessura máx. do material aço de construção | 14 mm / 10 mm |
| Espessura máx. do material aço inoxidável | 10 mm / 8 mm |
| Espessura máx. do material alumínio | 10 mm / 8 mm |
| Espessura máx. de material de cobre | 5 mm |
| Espessura máx. de material de latão | 5 mm |
| Valores de consumo (Consumo médio de energia na produção) | 12 kW |
| Dados específicos do laser - TruFiber 9001 | |
| Potência laser máx. | 9000 W |
| Max. Materialdicke Baustahl | 14 mm / 10 mm |
| Max. Materialdicke Edelstahl | 12,5 mm / 8 mm |
| Max. Materialdicke Aluminium | 12,5 mm / 8 mm |
| Max. Materialdicke Kupfer | 5 mm |
| Max. Materialdicke Messing | 5 mm |
| Verbrauchswerte (Mittlere Leistungsaufnahme in der Produktion) | 14 kW |
Qualidade
SeamLine Tube detecta cordões de solda automaticamente e alinha tubos de modo confiável. A interface do usuário Touchpoint seleciona os parâmetros sozinha, o que reduz o trabalho de operação e aumenta a segurança de processo. A função também permite uma detecção o cordão ainda mais confiável e pode ajustar automaticamente os parâmetros de corte na área do cordão de solda. Isso significa que você se beneficia de um processamento automatizado e robusto.
ScanLine usa sensores de seção de luz para medir e compensar as tolerâncias da matéria-prima. O Quality Pilot avalia a qualidade da matéria-prima no início do processo e decide se e com que frequência o ScanLine fará medições. Desta forma você evita ciclos de medição desnecessários, economiza tempo e ao mesmo tempo garante a qualidade da peça.
O dispositivo de proteção conta salpicos garante que o interior do tubo fique limpo em tubos redondos – isso economiza em retrabalho.
Verifica automaticamente se os cavacos caíram dos contornos cortados no tubo. Isso aumenta a segurança e a qualidade do processo, bem como sua cota de peças boas.
O PierceLine monitora e regula o processo de furação. Isso preserva o material e a máquina, aumenta a qualidade das peças e reduz o tempo de processamento.
O Spatter Guard economiza retrabalho, pois reduz a aderência de respingos de escórias no lado interior do tubo. Para fazer isso, ele introduz um agente desmoldante m paralelo ao tempo principal. Isso aumenta a limpeza dos tubos redondos, mas também dos perfis fechados.
Ampliação do espectro de processamento
A TruLaser Tube 7000 realiza cortes oblíquos com até 45°. Isto reduz as etapas de processamento posteriores, por ex., para preparação de bordas de solda, cria liberdade de projeto e permite designs de tubos inovadores.
Com Smart Profile Detection, você carrega automaticamente também perfis com geometrias complexas.
Detecta contornos já existentes em tubos e orienta o programa de corte com precisão com base neles. Assim, os usuários também processam com segurança e precisão os perfis pré-fabricados ou parcialmente processados.
Integre a furação por fricção, rosqueamento e furação com broca espiral diretamente no laser para tubos. As etapas de trabalho integradas, as operações subsequentes reduzidas e o manuseio de peças reduzem a possibilidade de erros, aumentando o valor agregado em uma máquina.
A esteira de transporte giratória com até 12,5 metros de comprimento exibe suas vantagens, principalmente e produções intermediárias e perfis abertos ou especiais.
A TruLaser Tube 7000 processa e descarrega tubos em um comprimento de carga de até 12,5 m. Através da intercalação ideal, você faz um aproveitamento bem melhor do seu material em bruto. Assim você reduz a sucata e diminui seus custos de material. As peças acabadas com comprimento de carga máximo são descarregadas de forma confiável e com segurança de processo.
Segurança de processo e apoio ao operador
O acoplamento magnético integrado com fole protege o cabeçote de corte contra possíveis danos e sujeiras, principalmente em caso de uma colisão do cabeçote de corte. Isto permite que a produção continue sem reajuste ou calibração.
Economize gás de corte, aumente a segurança de processo: o bocal inovador com geometria patenteada permite que você economize em média 33% de gás de corte no corte de alta pressão em espessuras de parede de 1 a 3 mm. O maior espaçamento entre os bocais também aumenta a segurança de processo.
Mesas transportadoras posicionadas a uma altura ergonômica facilitam a descarga de tubos e perfis. As peças acabadas podem ser classificadas em diferentes posições, e a área de descarga também serve como buffer de material.
A sua máquina pensa por si mesma: durante o processo de carregamento, a máquina verifica se o tubo correto foi carregado. A tecnologia de fixação com controle automático de força sempre fixa os tubos centralizados, sem deformá-los. Mesmo durante a descarga, a máquina detecta se uma peça foi ejetada corretamente.
Marque suas peças com segurança e rapidez com um código de indústria padronizado – com a função Dot Matrix Code isso é possível.
Econômica e fácil de usar
As rígidas estruturas da máquina e a orientação precisa das inserções dos tubos asseguram ao mesmo tempo um processamento excepcionalmente rápido e alta qualidade na peça acabada.
O conceito de máquina aberta e a proteção inteligente do raio laser (classe de proteção laser 1) oferecem acessibilidade ideal e permitem carga e descarga rápida e ergonômica de perfis e tubos manualmente, automaticamente ou por guindaste.
Com a Touchpoint HMI, você pode concluir tarefas na máquina de forma particularmente rápida. As novas funções podem ser aprendidas de forma intuitiva pelo grande display sensível ao toque. Você simplesmente opera a máquina à mão.
Com o RapidCut as altas taxas de avanço do laser de estado sólido já podem ser implementadas nos contornos menores. RapidCut acelera o processo pelo fator 4, resultando em tempos de produção mais curtos.
A integração perfeita de muitas máquinas da TRUMPF em seu próprio mundo de software é fácil e sem problemas. Seja uma integração no Oseon ou uma conexão entre ferramentas monitoramento e análise - nós temos a solução adequada para todas as combinações. Com nossas interfaces baseadas no padrão OPC UA, também é possível uma conexão aos sistemas de software de terceiros.
A tecnologia de fixação com monitoramento permanente por sensor adapta-se a qualquer geometria de tubo e sempre posicionará o seu tubo centralizado. O controle automático de força assegura que mesmo tubos finos e frágeis não sejam deformados.
Para que os quilowatts cheguem também ao tubo: com as máquinas para corte de tubos a laser da TRUMPF, você também pode aproveitar ao máximo a alta potência laser. O laser TruFiber com até 9kW não só promete altas taxas de avanço, mas acima de tudo processa a peça de trabalho com a máxima produtividade.
Programming Tube
Com o software 3D Programming Tube, você cria programas NC de forma rápida, fácil e intuitiva. Automações robustas reduzem o esforço de programação. O software oferece uma importação de dados flexível e um design poderoso, ajudando você passo a passo.
Oseon
Supervisione e controle todos os processos relevantes de seu processamento de chapas em apenas um sistema: com o Oseon, você pode otimizar seus fluxos de trabalho e liberar o potencial de sua produção.
Smart View para máquinas-ferramenta - Conecte a máquina e aproveite
O Smart View agora está disponível gratuitamente quando você compra sua máquina nova. O Smart View fornece automaticamente dados operacionais relevantes de suas máquinas-ferramenta. Basta clicar no seu painel e obter uma primeira visão abrangente sobre o desempenho das suas máquinas TRUMPF.
Software
Desde a consulta do cliente até a entrega da peça fabricada – o portfólio de software da TRUMPF otimiza seu processo de produção completo. A TRUMPF combina, de forma inteligente, o software com máquinas e serviços em soluções da Indústria 4.0 sob medida para sua Smart Factory.
Carregar – também no tamanho XXL
A LoadMaster Tube alimenta o material em bruto na máquina de maneira totalmente automática para comprimento de carga de 12,5 m. A esteira de transporte giratória com 12,5 m de comprimento explora suas vantagens, principalmente e produções intermediárias e perfis especiais. Opcionalmente também é possível uma instalação do LoadMaster Tube no lado dianteiro da máquina. Assim você pode adaptar o layout da máquina ao seu fluxo de material.
Armazém de tubos com conexão ao armazém
Com a ajuda da automação do carregamento, você integra as máquinas TruLaser Tube em um armazém de tubos. Dessa maneira, você pode carregar a máquina de corte de tubos a laser de maneira totalmente automática e sem precisar de supervisão. Como isso funciona? Uma estação de inclinação e elevação pega o cartucho com o material em bruto no depósito e o conduz para a unidade de transporte. Ela está conectada diretamente ao tubo do LoadMaster.
Descarregamento e separação
A interface de automação de descarregamento com cinta de transporte longitudinal foi desenvolvida especialmente para o descarregamento automatizado de peças acabadas na máquina TruLaser Tube. Ele é composto por componentes mecânicos e digitais, incluindo uma cinta de transporte longitudinal. Você pode conectar de forma flexível a automação de um integrador a eles, de acordo com suas necessidades.
Dependendo do país, pode haver divergências na oferta de produtos e nos dados apresentados. Reserva-se o direito de efetuar alterações em tecnologia, equipamento, preço e oferta de acessórios. Entre em contato com nosso parceiro no local para saber se o produto está disponível em seu país.
- Manuelles Beladen von Rundrohren mit Durchmesser > 254 mm. Kein Beladen über LoadMaster Tube möglich.
- Minimale Beladelänge für LoadMaster Tube 12,5 m beträgt 5.900 mm.
- Maximales Fertigteilgewicht in Abhängigkeit zur gewählten Ausschleussstation sowie das maximale Beladegewicht bei LoadMaster Tube 12,5 m ist zu beachten.
Mais segurança graças ao suporte contínuo em toda a cadeia de processos
Uma cadeia de processos totalmente automatizada para o processamento de tubos ajuda você a lidar com a escassez de mão de obra qualificada, reduzir seus custos e abrir novas áreas de negócios. Desde o corte a laser de tubos, dobra de tubos até o corte a laser 3D. Oferecemos suporte ao configurar sua solução de produção!
