TruLaser Tube 7000

SeamLine Tube detectează automat îmbinările sudate și aliniază țevile în mod fiabil. Interfața-utilizator touchpoint selectează automat parametrii – acest lucru reduce efortul de operare și mărește fiabilitatea procesului. Funcția permite, de asemenea, o detectare mai fiabilă a îmbinărilor și poate adapta automat parametrii de debitare în zona îmbinărilor sudate. Astfel, beneficiați de un proces de prelucrare automatizat și robust.

ScanLine măsoară toleranțele materialului brut cu ajutorul senzorilor cu secțiune luminoasă și le compensează. La începutul procesului, Quality Pilot evaluează calitatea materiilor prime și decide dacă și cu ce frecvență va efectua ScanLine măsurătorile. Astfel, evitați ciclurile de măsurare inutile, economisiți timp și asigurați concomitent calitatea pieselor.

Dispozitivul de protecție antistropi pentru țevile rotunde asigură curățenia pe părțile interioare ale țevilor – acest lucru economisește retușurile.

Verifică automat dacă au căzut deșeuri de ștanțare din contururile tăiate în interiorul țevii. Acest lucru sporește siguranța și calitatea procesului, precum și rata de produse acceptate.

PierceLine monitorizează și controlează operația de perforare. Acest lucru protejează atât materialul, cât și mașina, îmbunătățește calitatea pieselor și reduce timpii de prelucrare.

Spatter Guard reduce efortul de retușare, deoarece limitează aderarea stropilor de zgură pe părțile interioare ale țevilor. În acest scop, el introduce un agent de dezlipire în paralel cu regimul de lucru principal. Se îmbunătățește nu numai puritatea țevilor rotunde, ci și a profilelor închise​.

TruLaser Tube 7000 realizează tăieri pe diagonală de până la 45°. Acest lucru reduce etapele de retușare ulterioare, de exemplu pentru pregătirea marginilor de sudură, oferă libertate de proiectare și permite realizarea unor proiecte de țevi inovatoare.

Cu ajutorul Smart Profile Detection, puteți încărca în mod automat și profile cu geometrii sofisticate.

Recunoaște contururile existente în țevi și aliniază cu precizie programul de debitare în funcție de acestea. Astfel, utilizatorii pot prelucra în siguranță și cu precizie chiar și profilele prefabricate sau prelucrate parțial.

Integrați găurirea termică, filetarea și găurirea cu burghiul direct în laserul pentru țevi. Etapele de lucru integrate reduc operațiunile ulterioare și manipularea pieselor, diminuează riscul de erori și sporesc astfel valoarea adăugată într-o singură mașină.​

Traseul de transport rabatabil, cu o lungime de până la 12,5 metri, își demonstrează avantajele în special în cazul producției intermediare și al profilelor deschise sau speciale.

TruLaser Tube 7000 prelucrează și descarcă țevi cu o lungime de încărcare de până la 12,5 m. Datorită așezării optime în foaia de tablă, puteți valorifica mult mai bine materialul brut. Astfel, reduceți deșeurile și scădeți costurile cu materialele. Piesele finite cu lungimea maximă de încărcare sunt descărcate în mod fiabil și cu fiabilitate a procesului.

Cuplajul magnetic integrat cu burduf protejează capul de debitare împotriva posibilelor deteriorări și impurități, în special în cazul unei coliziuni. În acest fel, producția poate continua fără a fi necesară o reajustare sau o calibrare.

Economisiți gazul de tăiere, majorați fiabilitatea procesului: duza inovatoare, cu geometria sa brevetată, vă permite să realizați o economie medie de 33 % de gaz de tăiere la tăierea sub presiune ridicată a pereților cu grosimi cuprinse între 1 și 3 mm. De asemenea, datorită distanței mai mari dintre duze, se crește și fiabilitatea procesului.

Mesele tip bandă cu o înălțime ergonomică facilitează descărcarea țevilor și a profilelor. Piesele finite pot fi sortate în diferite poziții, iar suprafața de descărcare servește concomitent ca zonă tampon pentru materiale.

Mașina dumneavoastră ajută în luarea deciziilor: încă din timpul operațiunii de încărcare, mașina verifică dacă a fost încărcată țeava potrivită. Sistemul de prindere cu reglare automată a forței tensionează țevile întotdeauna centrat, fără a le deforma. Și la descărcare, mașina detectează dacă o piesă a fost evacuată corect.

Funcția Cod Dot Matrix permite marcarea rapidă a pieselor cu un cod industrial standardizat, fără a afecta siguranța procesului.

Cadrul rigid al mașinii și ghidajele precise ale țevii asigură, simultan, prelucrarea extrem de rapidă și o calitate ridicată a pieselor finite.

Principiul de bază deschis al mașinii și protecția inteligentă contra radiației laser (clasa laser 1) vă oferă o accesibilitate optimă și permit încărcarea și descărcarea rapidă și ergonomică a profilelor și țevilor, fie manual, automatizat, fie cu o macara.

Cu HMI Touchpoint, finalizați foarte rapid activitățile la nivelul mașinii. Funcțiile pot fi memorate intuitiv prin intermediul display-ului tactil de mari dimensiuni, iar mașina este operată în mod simplu, manual.

Grație RapidCut, puteți pune în aplicare rapiditatea de avans a laserului cu semiconductori, chiar și în cazul contururilor de mici dimensiuni. RapidCut accelerează procesul de 4 ori, asigurând astfel timpi de execuție mai scurți.​

Integrarea perfectă a numeroaselor mașini TRUMPF în propriul mediu software se realizează fără probleme, în mod facil. Indiferent că este vorba de integrarea în Oseon sau conectarea la instrumente de monitorizare și analiză - la noi găsiți soluția potrivită pentru orice combinație. O conexiune la sisteme software terțe este posibilă și cu interfețele noastre bazate pe standardul OPC UA.

Sistemul de prindere cu monitorizare permanentă prin senzori se adaptează la orice geometrie a țevii și asigură întotdeauna poziționarea centrală a acesteia. Sistemul automat de reglare a forței asigurați condițiile ca nici țevile subțiri și fragile să nu se deformeze.

Pentru ca puterea să ajungă cu adevărat în țeavă: cu mașinile de debitat țevi cu laser TRUMPF, puteți profita la maximum chiar și de puterile mari ale laserului. Laserul TruFiber cu o putere de până la 9 kW nu promite numai avansuri semnificative, ci, în special, prelucrează piesa brută în cel mai productiv mod posibil.