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TruMark 7050
TruMark 7050
打標雷射機

TruMark 7050

雷射標註滿足功率需求

利用下一代高功率多功能雷射的優勢

更高的功率,更快的速度,更多的靈活性和用途:對雷射深雕、更快剝離、大面積表面圖案化以及清潔的要求與日俱增。TruMark 7050 設計為多功能工具,是一種可以簡單操作和整合的交鑰匙型解決方案。裝置將標註功率水平提升到了新高度,從而開啟了一系列新用途。TruMark 7050 提供超卓的光束品質,無論是什麼行業,這對於確保出色的效果都是必不可少的。雷射系統出色地組合了高功率、高脈衝頻率和可設定脈衝長度特點。

超高功率

平均功率為 200 W 且最大功率超過 10 kW 的雷射光源能夠實現超高的加工速度和很短的節拍時間。

加工時間短

平均雷射功率和脈衝頻率都高,因此可以滿足超高的生產效率要求。

直觀操作

TruTops Mark 3D 軟體包括全面的 3D-CAD 編輯器,能夠以 3D 形式展示部件和標註內容或材料加工步驟。

簡便整合

憑藉眾多介面和可取下的連接電纜以及 19 英寸的抽屜盒,可以簡單、快速地將雷射整合到任何生產線中。

堅固且可靠

先進的生產技術和功率強勁的光學組件讓該雷射成為高階工業裝置。

最高穩定性

要獲得穩定的標註和加工質量,恆定的雷射功率很關鍵,而這樣的雷射功率則透過快速的內部功率測量系統進行檢查。

快速可用

閉合安全迴路後,雷射在 50 ms 內即可使用。無限節拍迴圈確保了高效生產。

符合工業4.0的要求

憑藉眾多介面,如 OPC/UA,TruMark 7050 可以輕鬆整合到複雜的加工環境中。

效能等級e

憑藉性能等級PLe,TruMark 7050滿足對安全性的最高要求,同時提供各種可能性使雷射打標機靈活且高效地整合到客戶工藝中。

深度雕刻,應用示例

深度雕刻

在汽車行業,TruMark 7050 可以實現高質量的深度雕刻,例如車身上的車輛識別號 (VIN)。

點焊應用示例

點焊

電動車應用要求連接相同以及不同類型的材料(例如:銅與不銹鋼或黃銅,鋁與黃銅)——憑藉 TruMark 7050,這可以在超短時間內實現

表面粗糙化應用示例

結構化處理

TruMark 7050 非常適用於表面粗糙化處理,以便為後續粘合流程做好準備。

銅線剝皮

在生產電動機時,TruMark 7050 非常適合用於為銅芯電纜剝皮(稱為 Hairpin Stripping(髮卡剝離))。此時將去除合成材料外皮。

TruMark 7050 (L042)
TruMark 7050 (L051)
雷射參數    
射束品質 (M²) < 1.6 < 6
光纖類型 Z型 M型
波長 1062 nm ± 3 nm 1062 nm ± 3 nm
脈衝重複頻率 1 kHz - 4000 kHz 1 kHz - 4000 kHz
最小焦點直徑 40 μm (mit f=160 FS RF Objektiv) 150 μm (mit f=160 FS RF Objektiv)
最大標題框尺寸 285 mm x 285 mm 285 mm x 285 mm
結構型式    
雷射頭尺寸(寬 x 高 x 深) 144 mm x 161 mm x 574 mm 144 mm x 161 mm x 574 mm
供電設備的尺寸(寬 x 高 x 深) 446 mm x 222 mm x 495 mm 446 mm x 222 mm x 495 mm
安裝    
環境溫度 15 °C - 40 °C 15 °C - 40 °C
更大的標註區域

將您的可用打標區域擴大到 285 x 285 mm2,從而在部件尺寸上實現更高的靈活性。

各種現場匯流排系統

諸多匯流排系統(例如Profibus、Profinet、EtherCat和EthernetIP)協助您完成整合。

導航器

即使操作者並不具備相關基礎知識,同樣可經由NAVIGATOR軟體模組快速根據不同材料恰當地調整雷射器。

具有IP54防護等級的供電設備

如果對防濺水和防塵有更高的要求,可選擇防護等級為IP54的外殼,其中整合了19吋供電設備與控制計算機。

操作套件

操作包囊括用於操作雷射打標機的顯示器、鍵盤及滑鼠。

外置抽吸系統

使用選配的可外置用排料抽吸裝置,使TruMark 7050相關作業更加安全。

遠端服務

出現故障時,TRUMPF服務專家可透過安全的遠端連接主動訪問雷射器。這樣通常可以直接排除故障或更改雷射器的配置,使能在備件到達前繼續生產。

視國家而定,此產品分類與此説明 可能存在偏差。保留技術、裝備、價格與配件範圍方面的更改權利。 請與當地聯絡人取得聯繫,以便瞭解 您所在國家是否提供該產品。

您還可能對以下主題感興趣

TRUMPF應用:雕刻
雷射雕刻

在雷射雕刻過程中,雷射束會剝蝕材料,從而形成一個具有各種表面結構的凹槽——即所謂的雷射雕刻圖案。 

雷射紋理化

紋理化加工時,雷射會在表面上形成均勻分佈的幾何形狀。這種紋理的單個元素通常只有幾微米大小。這種雷射紋理化加工適合諸如粘接準備或連接金屬與合成材料等用途。

雷射脫漆

雷射會去除部件上的漆層和功能層,從而獲得乾淨的部件表面。 雷射僅作用於待接合或不再需要功能層的部位。 

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